Mâcina de granulare a resturilor de material neîntărit pentru măști

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare a resturilor de material neîntărit pentru măști este un echipament special de reciclare și granulare al materialelor neîntărite lansat de brandul PURUI, cu originea în Nantong. Este conceput special pentru a rezolva problema alimentării cu material neîntărit foarte poros, fiind dotat cu un sistem de alimentare prin granule compacte, folosind o tehnologie de extruzie cu control precis la temperaturi scăzute, care permite păstrarea eficientă a proprietăților esențiale ale materialelor. Echipamentul poate fi personalizat, fără un preț fix; va fi realizat conform cerințelor de producție ale clienților. Acesta poate procesa direct întregi legături de resturi de material neîntărit, eliminând necesitatea unei operații preliminare de fragmentare, și este adecvat pentru reciclarea și granularea mai multor tipuri de materiale, cum ar fi resturile de material neîntărit spun-bond PP, material neîntărit acoperit cu ac PET, resturi de material meltblown, deșeuri de geotextil, materiale neîntărite sanitare, resturi de măști, etc. Acest echipament ajută fabricile de producție a materialelor neîntărite, uzinele de procesare a măștilor și alte întreprinderi să realizeze reutilizarea integrală a resturilor de producție în cadrul unității, reducând semnificativ costurile de gestionare a deșeurilor și costurile de materii prime.

Principiul tehnic

Această mașină de granulare folosește o tehnologie integrată care combină un compactator cu un extruder cu un singur ștap, cu un flux complet de proces adaptat caracteristicilor resturilor de material neîntărit foarte poros. Înainte de toate, resturile de material neîntărit foarte poros sunt introduse direct în camera compactatorului, unde sunt fragmentate prin tăiere rapidă cu lame mobile și fixe. Materialele se încălzesc prin frecare rapidă în interiorul camerei, iar după încălzire se contractă și se comprimă într-un granul uniform, cu o densitate volumică crescută cu 3-4 ori. Apoi, materialul este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie, rezolvând la sursă problemele de formare de poduri sau alunecare ale echipamentelor obișnuite de alimentare. Odată intrat în secțiunea de extruzie, echipamentul utilizează o tehnologie de extruzie cu control precis la temperaturi scăzute, evitând degradarea fibrelor datorată căldurii excessive, iar sistemul de evacuare sub vid elimină eficient uleiurile și apa din material. După filtrarea impurităților, granularea se finalizează prin răcire cu apă, asigurând o rată de menținere a proprietăților granulelor finalizate de ≥80% și o conținere de impurități de ≤1%.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 300–1500 kg/h
2. Materiale compatibile: diverse tipuri de materiale neîntărite PP/PET, resturi de material meltblown, incluzând material neîntărit spun-bond PP, material neîntărit acoperit cu ac PET, resturi de material meltblown, deșeuri de geotextil, materiale neîntărite sanitare, resturi de măști, etc.
3. Puterea motorului principal: 30–315 kW
4. Modul de alimentare: compactatorul procesează direct întregi legături de resturi de material neîntărit
5. Rata de menținere a proprietăților granulelor finale: ≥80%
6. Conținerea de impurități în granule: ≤1%
7. Materialul ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, bi-metal, tratat cu azot
8. Metoda de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialul elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
11. Modul de granulare: granulare pe suprafața matricei, granulare prin tăiere în benzi
12. Marca roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
13. Marca convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Alimentare stabilă, fără blocări: sistemul de alimentare prin granule compacte al compactatorului asigură o alimentare uniformă și stabilă, fără formare de poduri sau alunecare; nu este necesară o operație preliminară de fragmentare, putând procesa direct întregi legături de resturi de material neîntărit, simplificând semnificativ procesul de producție și reducând costurile de forță de muncă și timp.
2. Proces cu temperaturi scăzute, care păstrează proprietățile: folosind o tehnologie de extruzie cu control precis la temperaturi scăzute, temperatura de procesare este strict controlată, evitând degradarea fibrelor la temperaturi ridicate; astfel, rata de menținere a proprietăților granulelor finale atinge ≥80%, iar conținerea de impurități este ≤1%, asigurând posibilitatea reutilizării directe a materialului regenerat în producția de materiale neîntărite de calitate inferioară sau în produsele de injecție.
3. Structură compactă, ușor de operat: echipamentul are o structură compactă, ocupă un spațiu redus, iar procedura de operare este simplă; nu este necesară o pregătire profesională complexă pentru a-l putea utiliza rapid, adaptându-se cerințelor de spațiu de producție ale întreprinderilor de dimensiuni diferite.
4. Capacitate mare și reciclare eficientă: în condiții de funcționare continuă, poate produce până la 36 tone de granule regenerat pe zi, absorbând rapid resturile de material neîntărit generate zilnic de întreprinderi și realizând reutilizarea integrală a acestor resturi în cadrul unității, evitând riscurile de resurse pierdute și costurile mari de gestionare a deșeurilor prin incinerare sau depozitare.
5. Personalizare adaptată cerințelor: echipamentul poate fi realizat conform cerințelor de producție ale clienților, adaptându-se flexibil dimensiunilor și cerințelor de procesare ale diferitelor întreprinderi, oferind soluții de reciclare și granulare mai bine potrivite cu condițiile reale de lucru.

Valoarea centrală a produsului

1. Reciclarea resurselor: transformarea resturilor de material neîntărit, inițial destinate incinerării sau depozitării, în granule regenerat reutilizabile, realizând reutilizarea integrală a resurselor în cadrul unității, reducând pierderea resurselor și promovând conceptul de producție verde.
2. Reducerea semnificativă a costurilor: ajută întreprinderile să economisească zeci de mii de yuan anual la costurile de gestionare a deșeurilor, în timp ce materialul regenerat poate înlocui o parte din materiile prime noi, reducând costurile de materii prime cu 25% și comprimând eficient costurile totale de producție.
3. Garantarea calității materialului regenerat: prin procesul cu temperaturi scăzute, se evită degradarea fibrelor; rata de menținere a proprietăților granulelor finale atinge ≥80%, iar conținerea de impurități este ≤1%, asigurând posibilitatea utilizării directe a materialului regenerat în producția de materiale neîntărite de calitate inferioară sau în produsele de injecție, fără a necesita operații suplimentare de procesare.
4. Simplificarea procesului de producție: eliminarea operației preliminare de fragmentare, procesarea directă a întregilor legături de deșeuri, reducerea numărului de etape de procesare și creșterea eficienței procesului de reciclare, diminuând necesitatea de forță de muncă.

Grupul țintă

Fabricile de producție a materialelor neîntărite, uzinele de procesare a măștilor, întreprinderile de producție a geotextililor, fabricile de materiale sanitare, întreprinderile de reciclare a deșeurilor textile, precum și alte întreprinderi care generează diversi tipuri de resturi de material neîntărit, în special cele cu nevoi mari de reciclare a deșeurilor, doritoare să reducă costurile de producție și să realizeze reciclarea resurselor, pot beneficia de această mașină de granulare personalizată pentru a-și satisface nevoile de reciclare și procesare.

Scenarii de aplicare

Această mașină de granulare este utilizată în principal în scenarii de reciclare și granulare a diverselor tipuri de deșeuri de material neîntărit, inclusiv resturile de măști generate în procesul de producție a măștilor, resturile de material neîntărit spun-bond PP provenite din fabricile de producție, deșeuri de material neîntărit acoperit cu ac PET, resturi de material meltblown, deșeuri de geotextil provenite din întreprinderile de producție a geotextililor, deșeuri de materiale sanitare provenite din fabricile de materiale sanitare, etc. Aceasta transformă aceste deșeuri foarte poroase și dificil de procesat în granule regenerat cu proprietăți stabile, reutilizabile în producția de materiale neîntărite de calitate inferioară, în procesarea produselor de injecție, realizând reciclarea resurselor.

Soluții la problemele specifice industriilor

1. Rezolvarea problemelor de alimentare: în fața caracteristicilor poroase ale materialelor neîntărite, când echipamentele obișnuite de alimentare au tendința de formare de poduri sau alunecare, sistemele de alimentare prin granule compacte ale acestei mâcini compresă deșeurile poroase în granule cu o densitate crescută cu 3-4 ori, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, eliminând definitiv problemele de formare de poduri sau alunecare și garantând o capacitate de producție stabilă.
2. Îmbunătățirea calității materialului regenerat: în fața problemelor grave de degradare a fibrelor și a calității slabe a materialului regenerat cauzate de metodele tradiționale de procesare la temperaturi ridicate, echipamentul adoptă o tehnologie de extruzie cu control precis la temperaturi scăzute, evitând eficient degradarea fibrelor; astfel, rata de menținere a proprietăților granulelor finale atinge ≥80%, îmbunătățind semnificativ calitatea materialului regenerat și permitând reutilizarea directă în producția de materiale neîntărite de calitate inferioară sau în produsele de injecție.
3. Reducerea costurilor de gestionare a deșeurilor: în fața problemelor de incinerare sau depozitare a resturilor de producție, cu costuri mari și riscuri de resurse pierdute, această mașină de granulare permite reutilizarea integrală a resturilor în cadrul unității, transformând deșeurile în granule regenerat utile, economisind zeci de mii de yuan anual la costurile de gestionare a deșeurilor, reducând în același timp riscurile de resurse pierdute și respectând cerințele de producție ecologică.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de deșeuri de material neîntărit poate procesa această mașină de granulare?
A: Echipamentul este compatibil cu diverse tipuri de materiale neîntărite PP/PET și cu resturile de material meltblown, inclusiv material neîntărit spun-bond PP, material neîntărit acoperit cu ac PET, resturi de material meltblown, deșeuri de geotextil, materiale neîntărite sanitare, resturi de măști, etc., satisfăcând nevoile de reciclare ale diverselor tipuri de întreprinderi.
Q2: Este necesară o operație preliminară de fragmentare pentru această mașină de granulare?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un compactator care poate procesa direct întregi legături de resturi de material neîntărit, fragmentând și comprimând rapid cu lame mobile și fixe, eliminând necesitatea unei operații preliminare de fragmentare și simplificând procesul de producție.
Q3: Cum sunt proprietățile granulelor regenerat finale? Pot fi folosite direct în producția?
A: Echipamentul folosește o tehnologie cu temperaturi scăzute pentru a evita degradarea fibrelor; rata de menținere a proprietăților granulelor finale atinge ≥80%, iar conținerea de impurități este ≤1%, permițând reutilizarea directă în producția de materiale neîntărite de calitate inferioară sau în produsele de injecție, reducând eficient costurile de materii prime.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în perioada de garanție, clienții beneficiază de servicii post-vânzare corespunzătoare.
Q5: Echipamentul poate fi personalizat?
A: Da, echipamentul poate fi personalizat; nu există un preț fix, ci se realizează în funcție de cerințele de producție ale clienților, oferind soluții de granulare adaptate nevoilor reale de producție.