Echipament de dehidratare a plasticului

Prezentare generală a produsului

Echipamentul de dehidratare a plasticului este un dispozitiv de extrudare prin presare cu spirală, conceput special pentru procesarea materialelor plastice umede după spălare. Prin metoda de extrudare pur fizică, se elimină apa liberă din material, reducând nivelul de umiditate la sub 5%. Acest echipament asigură o legătură eficientă între linia de spălare a plasticului și operațiile următoare de granulare, oferind o etapă stabilă de pre-procesare prin dehidratare pentru reciclarea plasticului. Ca produs personalizat, acest echipament nu are un preț fix; este realizat la cerere în funcție de necesitățile de producție ale clienților, adaptându-se diferitelor scenarii de reciclare și procesare a plasticului.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește principiul de dehidratare prin extrudare cu spirală. Materialele plastice umede, după spălare, sunt transportate prin structura specială de alimentare către camera de extrudare; sub acțiunea continuă a lamelelor spirale cu diametru variabil, volumul materialului este comprimat constant, iar apa liberă din interior este expulsată prin plasa din oțel inoxidabil montată pe pereții camerei și evacuată. Întregul proces se desfășoară exclusiv prin metode fizice de dehidratare, fără necesitatea unor încălziri suplimentare. De la intrarea la ieșirea materialului, acesta trece treptat printr-un proces de dehidratare cu presare crescută, rezultând un material uscat cu un nivel de umiditate foarte scăzut, care poate fi direct transmis la operațiile următoare de granulare, fără nevoia unor tratamente suplimentare.

Caracteristici performante

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/h
2. Umiditate a materialului după extrudare: ≤5%
3. Rata de dehidratare globală: peste 75%
4. Materialul plasei: oțel inoxidabil rezistent la uzură
5. Mod de producție: susține producția continuă
6. Materialul șarpantei și al cilindrului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu nitrurare
7. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
8. Marca roboților: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
9. Marca convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
12. Marcă și brand: PURUI
13. Locul de origine: NANTONG

1. Consum redus de energie: folosind doar metoda fizică de extrudare pentru dehidratare, fără nevoia încălzirii, costurile de operare sunt extrem de scăzute; comparativ cu metodele tradiționale de uscare cu aer cald, economia de energie poate depăși 70%, cu o reducere anuală a costurilor energetice de peste 80.000 de yuan pentru fiecare linie de producție.
2. Eficiență ridicată în dehidratare: rata de dehidratare este foarte mare, putând reduce umiditatea materialului de la peste 20% la sub 5%; rata totală de dehidratare poate atinge peste 75%, asigurând respectarea cerințelor operațiilor următoare de granulare.
3. Durabilitate sporită și costuri reduse de întreținere: șarpanta este realizată din material rezistent la uzură și tratată cu nitrurare, plasa este din oțel inoxidabil rezistent la uzură, cu o durată de viață lungă; structura simplă, manevrabilitatea ușoară și rata scăzută de defecte contribuie la reducerea semnificativă a costurilor de întreținere.
4. Adaptabilitate la producția în lanț: poate fi conectat direct la ieșirea liniei de spălare, permitând producția continuă și asigurând legătura perfectă între linia de spălare și operațiile următoare de granulare, crește eficiența globală a producției.
5. Economie de spațiu: ocupă doar o treime din suprafața necesară unei linii tradiționale de uscare, economisind semnificativ spațiul fabricii, ceea ce-l face mai potrivit pentru întreprinderile cu spații limitate.

Valoarea principală a produsului

1. Reducerea semnificativă a costurilor energetice: comparativ cu metodele de uscare cu aer cald, economia de energie poate depăși 70%, cu o reducere anuală a costurilor energetice de peste 80.000 de yuan pentru fiecare linie; utilizarea pe termen lung aduce beneficii financiare considerabile.
2. Îmbunătățirea calității produselor finale: menținerea umidității materialului sub 5% rezolvă problemele generate de granularea materialului umed, cum ar fi formarea bulelor sau rupturile, reducând cu 80% rata de produse defecte în operațiile următoare de granulare și cu 60% frecvența schimbării plaselor, astfel îmbunătățind stabilitatea calității granulelor finale.
3. Optimizarea fluxului de producție: permite legătura fără cusur între linia de spălare și operațiile de granulare, crește eficiența globală a procesului de transformare, economisește spațiu în fabrică și optimizează distribuția spațiului de lucru.
4. Personalizare adaptată: echipamentul poate fi realizat la cerere în funcție de cerințele de producție ale clienților, satisfacând nevoile diverselor mari de reciclare și procesare a plasticului.

Ținta clientelă

Fabrici de spălare a plasticului, unități de producție a granulelor reciclate, întreprinderi de reciclare a plasticului, parcuri industriale de resurse regenerabile, întreprinderi de gestionare a deșeurilor solide – toate aceste entități au nevoi mari de dehidratare a materialelor plastice umede după spălare; caracteristicile eficiente și cu consum redus de energie ale acestui echipament se pot adapta perfect scenariilor lor de producție.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este utilizat în principal pentru dehidratarea filmurilor PE/PP după spălare, extrudarea materialelor plastice umede după spălarea sacilor țesuți, precum și pentru pre-procesarea dehidratatoare a plasticului reciclat obținut prin spălarea filmurilor și sacilor țesuți. Astfel, furnizează materiale cu umiditate scăzută, conform cerințelor operațiilor următoare de granulare, asigurând desfășurarea fluidă a procesului de producție și stabilitatea calității produselor finale.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor legate de rata ridicată a produselor defecte la granularea materialelor umede: dacă umiditatea materialului este prea mare, există riscul apariției bulelor sau rupturilor, ceea ce duce la o rată ridicată a produselor defecte; acest echipament reduce umiditatea la sub 5%, reducând cu 80% rata de produse defecte în operațiile următoare de granulare și îmbunătățind semnificativ calitatea finală a produselor.
2. Înlocuirea metodelor tradiționale de uscare cu aer cald: aceste metode consumă multă energie, sunt costisitoare și au o eficiență scăzută în dehidratare; acest echipament folosește metoda fizică de extrudare, fără necesitatea încălzirii, economisind peste 70% din consumul de energie și reducând semnificativ costurile de operare.
3. Evitarea dezavantajelor uscării naturale: uscarea naturală ocupă mult spațiu, este puțin eficientă și sensibilă la condițiile meteorologice; acest echipament ocupă doar o treime din spațiul necesar unei linii de uscare, permite producția continuă, nu este afectat de vreme și crește eficiența dehidratarei.
4. Asigurarea stabilității procesului următor: dacă dehidratarea nu este completă, procesul următor poate fi instabil și calitatea produselor finale poate fi defavorabilă; eficiența stabilă a acestui echipament asigură respectarea cerințelor de umiditate ale materialului, oferind o bază sigură de materie primă pentru operațiile următoare de granulare și îmbunătățind calitatea produselor finale.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Cum este eficiența dehidratarei a acestui echipament de dehidratare a plasticului?
A: Echipamentul poate reduce umiditatea materialului plastic umed după spălare de la peste 20% la sub 5%; rata de dehidratare globală poate ajunge la peste 75%, satisfăcând în întregime cerințele de materie primă ale operațiilor următoare de granulare.
Q2: Sunt costurile de operare ridicate?
A: Echipamentul folosește metoda fizică de extrudare pentru dehidratare, fără nevoia încălzirii; comparativ cu metodele tradiționale de uscare cu aer cald, economisește peste 70% din consumul de energie, cu o reducere anuală a costurilor energetice de peste 80.000 de yuan pentru fiecare linie; costurile de operare sunt extrem de scăzute.
Q3: Este posibilă personalizarea echipamentului?
A: Ca produs personalizat, acest echipament nu are un preț fix; este realizat la cerere în funcție de cerințele de producție ale clienților, adaptându-se diferitelor scenarii de producție.
Q4: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în timpul perioadei de garanție, clienții beneficiază de servicii post-vânzare adecvate.
Q5: Poate echipamentul fi conectat la linia de producție existentă?
A: Echipamentul poate fi conectat direct la ieșirea liniei de spălare, permitând producția continuă în lanț; poate lega perfect linia existentă de spălare cu operațiile următoare de granulare, fără a necesita modificări majore ale configurației actuale a liniei de producție.