Dispozitiv de extragere a apelor prin frecare și presare pentru saci din PP

Prezentare generală a produsului

Dispozitivul de extragere a apelor prin frecare și presare pentru saci din PP este un echipament personalizat de deshidratare a materialelor plastice, bazat pe principiul extruderii cu spirală. Acesta este conceput special pentru procesele de reciclare a plasticului și permite eliminarea apei libere din materialele plastice spălate prin intermediul unei metode pur fizice de presare, reducându-se conținutul de umiditate al materialului la sub 5%, în mod precis. Aparatul asigură o conectare eficientă între linia de spălare a plasticului și operațiile următoare de granulare, permitând o producție continuă în flux. Echipamentul este fabricat sub marca PURUI, cu originea în Nantong; componentele cheie folosesc piese de marci internaționale renumite, oferind performanțe stabile și fiabile. Dispozitivul rezolvă eficient problema deshidratării în procesele de reciclare a plasticului, reduce consumul de energie și costurile de producție, iar calitatea produselor finale se îmbunătățește.

Principiul tehnologic

Aparatul folosește principiul extruderii cu spirală pentru deshidratare; întregul proces nu implică încălzirea, funcționând exclusiv prin mijloace fizice. Materialele plastice umede, după spălare, sunt transportate către camera de extrudare printr-un sistem de transport specializat. Sub acțiunea continuă a lamelelor spirale cu diametre variabile, volumul materialului este comprimat constant, iar apa liberă din interior, sub presiunea exercitată, este expulsată prin sita din oțel inoxidabil rezistent la uzură montată pe peretele dispozitivului, finalizând astfel procesul de deshidratare. De la intrarea la ieșirea materialului, acesta trece treptat printr-un proces de deshidratare cu presiune crescută; efectul de deshidratare se intensifică cu fiecare etapă, rezultând un material uscat cu un nivel extrem de scăzut de umiditate, care poate fi direct trimis la operațiile următoare de granulare, fără necesitatea unor pretratamente suplimentare.

Caracteristici tehnice

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/h
2. Conținutul de umiditate al materialului după extrudare: ≤5%
3. Rata de deshidratare a întregii unități: peste 75%
4. Materialul sitelor: oțel inoxidabil rezistent la uzură
5. Mod de producție: susține producția continuă
6. Materialul cilindrului și vârfului de extruzie: 38CrMoAlA, bi-metalic, tratat cu azot
7. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau alte mărci de top din China
8. Marca roboților: NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci de top din China
9. Marca convertisorului de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data emiterii facturii
12. Marcă și brand: PURUI
13. Origine: Nantong

1. Deshidratare pur fizică cu consum redus de energie: folosind doar presarea fizică, aparatul nu necesită încălzire și nu generează consumuri suplimentare de energie; comparativ cu metoda tradițională de uscare cu aer cald, economisește peste 70% din energia electrică, cu o reducere anuală a costurilor energetice de peste 80.000 de yuan pentru fiecare linie de producție, ceea ce face ca costurile de operare să fie extrem de scăzute.
2. Eficiență ridicată în deshidratare: rata de deshidratare este excelentă, putând reduce direct conținutul de umiditate al materialului, care inițial depășea 20%, la sub 5%; rata totală de deshidratare a întregii unități depășește 75%, satisfăcând cerințele stricte ale operațiilor următoare de granulare privind nivelul de umiditate al materialului.
3. Durabilitate și manevrabilitate redusă: vârful de extruzie este realizat din material bi-metalic 38CrMoAlA, tratat cu azot, iar sita este din oțel inoxidabil rezistent la uzură; componente cheie cu o durată lungă de viață, cu o rată scăzută de defecțiuni, ceea ce reduce semnificativ costurile de întreținere și timpul de oprire al echipamentului.
4. Potrivit pentru producția în lanț: poate fi conectat direct la ieșirea liniei de spălare a plasticului, asigurând o producție continuă în flux, fără nevoia de manipulare manuală între operații, ceea ce crește eficiența globală a producției și este adecvat scenariilor de reciclare a plasticului la scară mare.
5. Ușor de utilizat și simplu de pus în funcțiune: structura echipamentului este simplă, procedura de operare este ușoară; personalul tehnic poate fi pregătit rapid printr-un training simplu, cu o dificultate redusă în exploatare și întreținere cotidiană, ceea ce reduce costurile de forță de muncă.

Valoarea principală a produsului

1. Reducerea semnificativă a consumului de energie: comparativ cu metoda de uscare cu aer cald, economisește peste 70% din energia electrică, cu o reducere anuală a costurilor energetice de peste 80.000 de yuan pentru fiecare linie de producție, diminuând direct cheltuielile de producție și mărginind profitul.
2. Îmbunătățirea calității produselor finale: menținând conținutul de umiditate al materialului stabil la sub 5%, se evită apariția bulelor, rupturilor sau defectelor în operațiile următoare de granulare, reducând rata de produse defecte cu 80% și diminuând frecvența schimbării sitelor cu 60%, ceea ce îmbunătățește uniformitatea și stabilitatea granulelor finale.
3. Optimizarea spațiului de producție: echipamentul ocupă doar o treime din spațiul necesar unei linii tradiționale de uscare, economisind semnificativ locul în hală și facilitând optimizarea spațiului de lucru al întreprinderii, cu o utilizare mai eficientă a spațiului disponibil.
4. Asigurarea continuității producției: susține producția continuă, conectându-se direct la linia de spălare pentru a realiza operații în flux, evitând opririle provocate de pauzele din procesul de deshidratare și sporind eficiența globală a producției.

Ținta clientelă

Aparatul este conceput special pentru întreprinderile din domeniul reciclării plasticului; clienții pot include fabrici de spălare a plasticului, uzine de producție de granule regenerat, întreprinderi de reciclare a plasticului, parcuri industriale de resurse regenerabile, întreprinderi de gestionare a deșeurilor solide, etc. Este adaptat scenariilor de producție cu nevoi mari de deshidratare a plasticului și ajută companiile să rezolve diverse probleme legate de procesul de deshidratare, îmbunătățind eficiența producției.

Scenarii de aplicare

Dispozitivul de extragere a apelor prin frecare și presare pentru saci din PP este compatibil cu multiple scenarii de pre-tratament pentru deshidratare a diverselor tipuri de materiale plastice, inclusiv deshidratarea filmelor PE/PP după spălare, extrudarea sacilor de plasă după spălare, precum și pre-tratamentul de deshidratare al plasticului regenerat obținut din filme și saci de plasă. Indiferent dacă vorbim despre filme plastice moi sau saci de plasă rigizi, după spălare aceste materiale pot fi deshidratate eficient cu acest aparat, furnizând materialul uscat necesar operațiilor următoare de granulare și asigurând desfășurarea fluidă a procesului de producție.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de calitate legate de granularea directă a materialelor umede: în cazul în care materialele cu un conținut ridicat de umiditate, dacă sunt granulate direct, au tendința de a forma bule, rupturi sau de a genera o rată mare de produse defecte, acest aparat poate reduce conținutul de umiditate la sub 5%, reducând cu 80% rata de produse defecte în operațiile următoare de granulare și îmbunătățind semnificativ calitatea granulelor finale.
2. Înlocuirea metodei de uscare cu aer cald, care consumă multă energie, are costuri ridicate și o eficiență scăzută în deshidratare: metoda pur fizică de deshidratare prin presare economisește peste 70% din energia electrică, cu o reducere anuală a costurilor energetice de peste 80.000 de yuan, în timp ce eficiența de deshidratare este mai mare, permisând producția continuă.
3. Evitarea limitărilor uscării naturale: în cazul uscării naturale, care ocupă mult spațiu, are eficiență scăzută și este influențată de condițiile meteorologice, acest aparat ocupă doar o treime din spațiul necesar unei linii de uscare, nu este afectat de vreme și poate funcționa nonstop, cu o eficiență mult mai mare decât uscarea naturală.
4. Asigurarea stabilității producției ulterioare: în cazul în care deshidratarea incompletă duce la instabilitatea producției și la calitate slabă a produselor finale, acest aparat menține conținutul de umiditate la sub 5%, oferind o bază stabilă de material pentru operațiile următoare de granulare, reducând fluctuațiile producției și îmbunătățind uniformitatea produselor finale.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Care este intervalul de capacitate de procesare a acestui aparat?
A: Capacitatea de procesare a aparatului este de 500–2000 kg/h; poate fi personalizat în funcție de cerințele reale ale clientului, adaptându-se nevoilor de producție ale întreprinderilor de dimensiuni diferite.
Q2: La ce nivel de umiditate poate fi deshidratat materialul după extrudare?
A: După procesul de deshidratare prin presare, conținutul de umiditate al materialului poate fi stabilizat la sub 5%; rata totală de deshidratare a întregii unități poate atinge peste 75%, satisfăcând complet cerințele operațiilor următoare de granulare.
Q3: Ce mărci sunt folosite pentru componentele cheie ale aparatului?
A: Motoarele pot fi alegeri Siemens, ABB, Weg sau alte mărci de top din China; roboții pot fi alegeri NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci de top din China; convertisorul de frecvență poate fi alegeri ABB, FUJI, Delta, Siemens; componentele cheie sunt de calitate sigură, asigurând funcționarea stabilă a aparatului.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a aparatului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare; perioada de garanție este de 13 luni de la data emiterii facturii; în cazul apariției problemelor de calitate non-umane în perioada de garanție, se oferă servicii de asistență post-vânzare corespunzătoare.
Q5: Poate acest aparat fi conectat direct la linia existentă de spălare?
A: Aparatul poate fi conectat direct la ieșirea liniei de spălare, realizând o producție continuă în flux, fără nevoia de modificări suplimentare, integrându-se astfel în fluxul de producție actual și sporind eficiența globală a producției.