Profilul clienților

KuibyshevAzot este un mare producător chimic de renume din Rusia, specializat în fibre chimice PA6 și produse chimice asociate; în procesele de producție se generează constant cantități mari de firuri deșeuri de fibră, resturi de trecere la sprijin și produse neconforme. În conformitate cu conceptul de producție circulară, compania dorește să realizeze o reciclare internă a deșeurilor de producție, reducând astfel dependența de achiziția de materii prime noi de PA6, iar în același timp să respecte cerințele de producție verde.

Durerile principale

1. Firurile deșeuri de fibră PA6 sunt ușor voluminoase și foarte pufoase; metodele obișnuite de alimentare conduc facil la formarea de poduri și alunecarea materialelor, ceea ce determină o alimentare instabilă și fluctuații semnificative ale capacității de producție, dificultând asigurarea eficienței productive;

2. Echipamentele obișnuite de granulare, prin procesarea la temperaturi ridicate, provoacă degradarea termică a materialelor de PA6, cu o scădere pronunțată a vâscozității specifice; astfel, performanța materialului regenerat nu îndeplinește cerințele, încât acesta nu poate fi reutilizat în procesul de sprijin, fiind vândut doar la preț redus pe piața externă;

3. Costurile de achiziție ale materiilor prime noi de PA6 rămân foarte ridicate, iar procedura de transport și eliminare a deșeurilor industriale este complexă și costisitoare, nefiind în concordanță cu obiectivele companiei de reducere a costurilor, creșterea eficienței și tranziția spre practici verzi.

Soluția personalizată Prui

Având în vedere specificul activității clientului în domeniul producției de fibre chimice, Prui i-a furnizat linia de producție de granulare plastic ML130, adaptată în profunzime pentru reciclarea deșeurilor de fibră PA6:

• Equipamentul include un sistem special de alimentare cu presare preliminară, care comprimă firurile deșeuri de fibră pufoase și le introduce uniform în tamburul extruderului, rezolvând la sursă problema formării de poduri și alunecărilor la alimentare, cu o îmbunătățire semnificativă a uniformității alimentării;

• Utilizarea unei tehnologii de extruzie cu control precis la temperaturi joase, combinată cu o structură de evacuare a gazelor prin vacuum, permite o topire și plastificare completă, reducând în maximum măsură degradarea termică a materialelor și păstrând astfel caracteristicile esențiale ale materiilor primare;

• Configurarea unui sistem multi-etapă de filtrare de precizie, care elimină profund uleiurile și impuritățile fine cuprins în firurile deșeuri, asigurând puritatea și calitatea vizuală a granulelor regenerat;

• Intregrarea întregii unități la standardele locale ale Rusiei privind tensiunea electrică și condițiile de operare industriale, susținând funcționarea continuă și stabilă 24/7.

Rezultatele proiectului, exprimate numeric

• Echipamentul oferă o capacitate stabilă de 500 kg/oră; într-un regim de producție continuă de 24 de ore, se obțin zilnic 12 tone de granule regenerat de PA6;

• Deșeurile de fibră și resturile de producție sunt recuperate integral în cadrul fabricii, reducând anual achiziția de materii prime noi de PA6 cu peste 3.600 de tone;

• Granulele regenerat mențin o rată de conservare a vâscozității specifice de cel puțin 90%, iar parametrii cheie ai performanței satisfac integral cerințele procesului de sprijin, putând fi reintroduse direct în faza inițială a producției.

Valoarea adusă clienților

Proiectul a ajutat clientul să implementeze un sistem intern de producție circulară „producție de fibră – reciclare de deșeuri – reutilizare regenerată”, reducând eficient costurile de achiziție a materiilor prime noi, rezolvând în același timp problema gestionării corespunzătoare a deșeurilor industriale și contribuind la realizarea unei producții sustenabile, verzi și cu costuri reduse, devenind un proiect emblematic în domeniul reciclării resurselor interne în industria chimică rusă.