Mașină de granulare regenerată pentru bucățile de sticlă PET colorate

Prezentare generală a produsului

Mașina de granulare regenerată pentru bucățile de sticlă PET colorate este un echipament special dezvoltat și personalizat pentru granularea la temperaturi scăzute, adaptat materialelor reziduale de bucățile de sticlă PET. Acesta poate procesa diverse tipuri de bucățile de sticlă PET, inclusiv cele din sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, precum și bucățile de sticlă PET transparente sau colorate. Echipamentul folosește tehnologia de extruzie cu un singur ștanț și un sistem de control al temperaturii segmentat și extrem de precis, realizând plasticizarea prin topire în intervalul de temperatură scăzut de 240–270 °C, reducând astfel în cel mai mare grad degradarea termică a PET-ului și asigurând o rata de păstrare a viscozității (valoarea IV) a granulelor finale de ≥85%. Împreună cu o structură multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid și un cap de filtrare cu nivel ridicat de precizie, echipamentul elimină apa reziduală și substanțele molecule mici din material, eliminând și impuritățile fine, garantând un conținut de impurități ≤0,5%, cu o precizie de filtrare care poate ajunge până la 150 de obiective. Granulele regenerate rezultante sunt uniforme, strălucitoare și cu o calitate stabilă, satisfăcând cerințele de reutilizare în multiple aplicații, cum ar fi spunerea fibrelor sau injectarea prin modelare.

Principiul tehnic

Această mașină de granulare regenerată pentru bucățile de sticlă PET colorate funcționează pe bază de tehnologie de extruzie cu un singur ștanț, adaptată bucăților de sticlă PET prelucrate prin spălare și uscare. Procesul principal se desfășoară în cinci etape cheie: întâi, controlul segmentat și precis al temperaturii, realizat prin utilizarea dispozitivelor de încălzire electrică sau electromagnetică, fabricate din aluminiu turnat, cupru turnat, mica sau ceramică, care mențin temperatura în intervalul scăzut de 240–270 °C, asigurând plasticizarea prin topire a bucăților de sticlă PET, în același timp minimizând degradarea termică cauzată de temperaturi ridicate; apoi, evacuarea multi-sectoare a aerului sub vid, prin o structură specială care elimină apa reziduală și substanțele volatile cu molecule mici, evitând apariția bulelor sau porozităților în granulele regenerate; urmează filtrarea multi-nivel cu precizie ridicată, cu un cap de filtrare ce poate atinge până la 150 de obiective, eliminând complet impuritățile fine prezente în materialul brut, asigurând puritatea granulelor regenerate; apoi, extruzia plasticizată, unde materialul topit, după tratament, este extrudat în mod stabil prin ștanț, garantând o ieșire uniformă; în final, etapa de tăiere a granulelor, care poate fi realizată fie prin tăiere directă pe suprafața capului de extruzie, fie prin tăiere prin bandă, producând granule de PET cu formă regulată și calitate constantă. Componentele esențiale ale echipamentului sunt realizate din materiale de înaltă calitate: ștanțul și cilindrul sunt confecționate din material bi-metalic 38CrMoAlA, supus procesului de nitrurare; motoarele pot fi selectate dintre marci internaționale precum Siemens, ABB, Weg, sau branduri naționale de prim rang; rodamenții pot proveni de la firme precum NSK, SKF, INA, FAG, iar inverterele sunt oferite de ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând funcționarea stabilă și durabilă a echipamentului.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 300–2000 kg/h
2. Interval de temperatură de procesare: 240–270 °C
3. Rata de păstrare a viscozității (valoarea IV) a granulelor finale: ≥85%
4. Conținutul de impurități: ≤0,5%
5. Precizia de filtrare: până la 150 de obiective
6. Puterea motorului: 37–355 kW
7. Materiale procesabile: bucățile de sticlă PET spălate la rece sau la căldură (sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, sticle PET transparente sau colorate, etc.)
8. Materialul ștanțului și cilindrului: bi-metalic 38CrMoAlA, nitrurat
9. Modul de încălzire: încălzire electrică sau electromagnetică
10. Materialul elementelor de încălzire: elemente din aluminiu turnat, cupru turnat, mica sau ceramică
11. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau branduri naționale de prim rang
12. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere directă pe capul de extruzie sau tăiere prin bandă
13. Marca rodamenților: NSK, SKF, INA, FAG sau branduri naționale de prim rang
14. Marca inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
17. Marcă/companie: PURUI
18. Locul de origine: NANTONG

1. Plasticizare la temperaturi scăzute pentru prevenirea degradării: prin topirea la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, se reduce semnificativ degradarea termică a PET-ului, asigurând o rată de păstrare a viscozității (IV) a granulelor finale de ≥85%, ceea ce permite ca performanțele materialelor regenerate să se apropie de standardul materialelor noi, putând fi folosite direct în procese avansate precum spunerea fibrelor sau injectarea prin modelare.
2. Puritate ridicată prin filtrare multi-nivel: dotată cu un cap de filtrare cu precizie ridicată, capabil de până la 150 de obiective, combinat cu o structură multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid, echipamentul controlează conținutul de impurități al granulelor regenerate la ≤0,5%, producând granule uniforme, strălucitoare și cu o calitate stabilă, satisfăcând cerințele de calitate ale clienților de vârf din sectorul downstream.
3. Adaptabilitate la toate categoriile de materiale: echipamentul poate procesa bucățile de sticlă PET spălate la rece sau la căldură, incluzând sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, sticle PET transparente sau colorate, extinzând aria de recoltare a materialelor reziduale și amplificând aplicabilitatea echipamentului.
4. Capacitate personalizată: ca produs customizat, echipamentul poate fi adaptat nevoilor specifice ale clienților, cu o capacitate standard cuprinsă între 300 și 2000 kg/h, satisfăcând cerințele de producție ale firmelor de diferite dimensiuni, cu o capacitate maximă de producție de 48 tone de granule de PET regenerat pe zi, într-o operație continuă de 24 de ore.
5. Componente esențiale de înaltă calitate: componentele cheie sunt selectate din marci internaționale de prim rang sau din branduri naționale de calitate superioară; ștanțul și cilindrul sunt confecționați din material bi-metalic nitrurat, asigurând stabilitatea echipamentului și o durată lungă de viață, reducând costurile ulterioare de întreținere.

Valoarea centrală a produsului

1. Rata ridicată de păstrare a valorii IV, cu performanțe comparabile cu cele ale materialelor noi, permite intrarea în piețele avansate downstream, precum spunerea fibrelor sau injectarea prin modelare, creștind valoarea adăugată a materialelor regenerate; față de materialele regenerate obișnuite, valoarea reutilizării materialelor reziduale crește cu peste 40%.
2. Plasticizarea la temperaturi scăzute reduce degradarea și pierderea materialelor, îmbunătățind eficiența utilizării materialelor reziduale; anual, se reduce achiziția de materiale noi de PET cu peste 10.000 de tone, ajutând companiile să-și reducă costurile de producție și să promoveze practicile de protecție a mediului.
3. Adaptabilitate la toate categoriile de materiale permite valorificarea integrală a diverselor tipuri de bucățile de sticlă PET reziduale, extinzând canalele de furnizare a materialelor și îmbunătățind capacitățile de recoltare și procesare a materialelor reziduale.
4. Capacitate personalizată ajustată la dimensiunea producției fiecărei companii asigură o corelare precisă între capacitatea echipamentului și nevoile clientului, evitând pierderile sau deficitul de capacitate.

Grupul de destinație

Fabricanții de bucățile de sticlă PET reciclate, companiile producătoare de materiale fibroase, întreprinderile de reciclare a ambalajelor alimentare, marii procesori de plastic regenerat, precum și firmele de resurse regenerabile din poliester, în special acelea care au nevoie de materiale regenerate de înaltă calitate și doresc să-și crească valoarea reutilizării materialelor reziduale.

Scenarii de aplicare

Echipamentul este utilizat în principal în scenariile de recoltare și granulare a diverselor tipuri de bucățile de sticlă PET reziduale, inclusiv în procesele de recoltare și procesare a sticlelor de apă minerală, sticlelor de băuturi, sticlelor de ulei alimentar și alte recipiente civile din PET, precum și în procesarea regenerată a resturilor industriale de PET, a sticlelor PET transparente sau colorate. Granulele de PET regenerat, cu o puritate ridicată, pot fi folosite direct în producția de fibre prin spunere, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția diverselor obiecte din plastic PET, oferind clienților downstream materiale regenerate de înaltă calitate și susținând dezvoltarea economiei circulare.

Soluții la problemele specifice sectoarelor

1. Soluția la problema degradării rapide și galbenescului PET la temperaturi ridicate, precum și la pierderea vizibilei viscozității: prin tehnologia de plasticizare la temperaturi scăzute, controlul temperaturii de procesare între 240 și 270 °C reduce semnificativ degradarea termică a PET-ului, asigurând o rată de păstrare a viscozității (IV) de ≥85%, garantând performanțele materialelor regenerate și evitând situația în care, din cauza performanțelor insuficiente, acestea ar putea fi comercializate doar pe piețele de joacă.
2. Soluția la problema filtrării insuficiente și a impurităților preponderente ale echipamentelor obișnuite: dotarea cu un cap de filtrare multi-nivel cu precizie ridicată, capabil de până la 150 de obiective, combinat cu o structură de evacuare a aerului sub vid, permite eliminarea eficientă a impurităților fine și a apei reziduale, reducând conținutul de impurități al granulelor regenerate la ≤0,5%, cu o calitate uniformă și strălucitoare, satisfăcând cerințele de calitate ale clienților de vârf din sectorul downstream și ajutând companiile să intre pe piețele de materiale regenerate de înaltă calitate.
3. Soluția la problema valorii adăugate reduse ale materialelor regenerate: prin calitatea ridicată a viscozității (IV) și a purității materialelor regenerate, se extinde aria de aplicare a acestora, permitând folosirea lor în procese avansate precum spunerea fibrelor sau injectarea prin modelare; față de materialele regenerate obișnuite, valoarea reutilizării materialelor reziduale crește cu peste 40%, mărind profitul companiilor.
4. Soluția la problema limitării canalelor de furnizare a materialelor: adaptabilitatea la diverse tipuri de bucățile de sticlă PET, inclusiv la bucățile colorate și la resturile industriale, extinde canalele de furnizare a materialelor reziduale și îmbunătățește capacitățile de recoltare și procesare a acestora, reducând pierderile de materiale reziduale.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este prețul acestei mașini de granulare regenerată pentru bucățile de sticlă PET colorate fix?
A: Echipamentul este personalizat și nu are un preț fix; oferta va fi calculată în funcție de cerințele de producție ale clienților, configurația dorită și alte factori, putând acoperi o gamă de capacitate între 300 și 2000 kg/h.
Q2: În ce scenarii pot fi folosite granulele regenerate produse de acest echipament?
A: Cu o rată de păstrare a viscozității (IV) de ≥85%, un conținut de impurități ≤0,5% și o calitate stabilă, granulele regenerate pot fi folosite direct în producția de fibre prin spunere, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția diverselor obiecte din plastic PET, satisfăcând cerințele clienților de vârf din sectorul downstream.
Q3: Ce tipuri de bucățile de sticlă PET poate procesa acest echipament?
A: Echipamentul poate procesa bucățile de sticlă PET spălate la rece sau la căldură, inclusiv sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, sticle PET transparente sau colorate, cu o gamă largă de adaptabilitate.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în timpul perioadei de garanție, clienții beneficiază de servicii profesionale de întreținere post-vânzare.
Q5: Ce marca au componentele esențiale ale echipamentului?
A: Motoarele pot fi selectate dintre marci internaționale precum Siemens, ABB, Weg, sau branduri naționale de prim rang; rodamenții pot proveni de la firme precum NSK, SKF, INA, FAG; inverterele sunt oferite de ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului.