Granulator pentru reciclarea fragmentelor de sticle PET transparente

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru reciclarea fragmentelor de sticle PET transparente este un echipament personalizat de granulare prin extruzie la temperaturi scăzute, dezvoltat special pentru materialele reziduale de fragmente de sticle PET. Nu există un preț fix; aparatul este realizat la cererea clientului, în funcție de capacitatea de producție dorită. Aparatul folosește tehnologia de extruzie cu un singur ștanț, combinate cu un sistem de control al temperaturii segmentat și cu o structură multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid. În intervalul de temperatură scăzut de 240–270 °C, materialul se topește și se plasticizează, reducând semnificativ degradarea termică a PET-ului și păstrând viscozitatea caracteristică a materialelor. Ulterior, printr-o matrice de filtrare de înaltă precizie, impuritățile fine sunt eliminate, iar granulele regenerat de PET, de înaltă puretate, sunt obținute prin rulare cu apă sau prin tăiere sub apă. Aceste granule pot fi utilizate în multiple aplicații, cum ar fi sprijinirea proceselor de filare sau de injectare, fiind echipamentul central pentru valorificarea resurselor provenite din reciclarea fragmentelor de sticle PET.

Principiul tehnic

Aparatul funcționează pe bază de extruzie cu un singur ștanț și este adaptat fragmentelor de sticle PET care au fost curățate și uscate. Echipamentul este dotat cu un sistem segmentat de control al temperaturii, care permite menținerea temperaturii de proces în intervalul scăzut de 240–270 °C. Astfel, în timp ce fragmentele de sticle PET se topește și se plasticizează, degradarea termică a materialului este redusă semnificativ, păstrându-se vizcozitatea caracteristică a materialelor. Structura multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid asigură eliminarea eficientă a umidității și a substanțelor molecule ușoare rămase în material, evitând apariția defectelor precum bule sau porozități în granule. După filtrarea prin matrice de înaltă precizie, impuritățile fine sunt eliminate, cu o precizie maximă de 150 de mici, iar la final, în funcție de cerințe, se optează fie pentru tăierea granulelor prin rulare cu apă, fie pentru tăierea sub apă, asigurând uniformitatea aspectului și stabilitatea performanțelor granulelor finale.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 300–2000 kg/h
2. Intervalul de temperatură de proces: 240–270 °C
3. Rata de păstrare a viscozității caracteristice a granulelor finale (valoarea IV): ≥85%
4. Conținutul de impurități: ≤0,5%
5. Precizia maximă de filtrare: 150 de mici
6. Puterea motorului principal: 37–355 kW
7. Materiale adecvate: fragmente de sticle PET curățate cu apă rece sau cu apă caldă
8. Materialul cilindrului ștanțului: 38CrMoAlA, metal dublu, tratat cu azot
9. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
10. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, încălzitoare cu mica, încălzitoare ceramiche
11. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau alte mărci de top naționale
12. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere prin matrice, tăiere prin rulare
13. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci de top naționale
14. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
17. Marcă/brand: PURUI
18. Locul de fabricație: NANTONG

1. Protecția performanței prin plasticizare la temperaturi scăzute: folosind un interval de plasticizare între 240 și 270 °C, degradarea termică a PET-ului și pierderea valoarei IV sunt reduse semnificativ, cu o rată de păstrare a viscozității caracteristice a granulelor finala de ≥85%. Performanța materialului regenerat poate satisface cerințele de procesare avansate, cum ar fi filarea sau injectarea.
2. Gradul ridicat de puritate prin filtrare multi-sectoare: echipat cu o matrice de filtrare de înaltă precizie, cu o precizie maximă de 150 de mici, impuritățile fine sunt eliminate eficient, conținutul de impurități al granulelor finale fiind ≤0,5%. Granulele sunt uniforme, strălucitoare și cu aspect stabil, putând accesa piețele downstream de înaltă gamă.
3. Adaptabilitate la toate tipurile de materiale: poate procesa fragmente de sticle PET curățate cu apă rece sau cu apă caldă, inclusiv sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, sticle PET transparente sau colorate, cu un spectru de aplicare foarte larg.
4. Personalizare a capacității de producție: fără un preț fix, aparatul poate fi realizat la cererea clientului, cu o capacitate variabilă între 300 și 2000 kg/h, adaptându-se necesităților firmelor de reciclare de diverse dimensiuni.
5. Stabilitate garantată prin componentele de înaltă calitate: motoare, roboți de alunecare, convertitoare de frecvență și alte componente cheie provin de la mărci internaționale de top sau de la producători naționali de vârf, combinate cu cilindri de ștanț și elemente de încălzire de calitate superioară, asigurând o funcționare stabilă și durabilă a echipamentului.

Valoarea centrală a produsului

1. Rata ridicată de păstrare a viscozității, performanța materialului regenerat conform cerințelor, permitând utilizarea directă în procese avansate precum filarea sau injectarea, ceea ce crește valoarea adăugată a materialului regenerat și depășește limita furnizării doar a materialelor de joasă gamă.
2. Capacitatea de producție personalizată, ajustată exact la dimensiunea producției clientului, evitând riscul de supra-producție sau de sub-producție, optimizând astfel planul de producție.
3. Adaptabilitate la toate tipurile de materiale, valorificând integral resursele de fragmente de sticle PET și crește valoarea reutilizării acestor materiale, cu o creștere de peste 40% comparativ cu echipamentele tradiționale.
4. Capacitatea de producție eficientă, cu o capacitate maximă de 48 tone de granule regenerat de PET pe zi, reducând anual achiziția de materiale primare de PET cu peste 10.000 de tone, ajutând companiile să-și reducă costurile de producție și să promoveze practicile ecologice.

Ținta de clienți

Fabricanții de fragmente de sticle PET, firmele producătoare de materii prime pentru fibre chimice, companiile de reciclare a ambalajelor alimentare, marii procesori de plastic regenerat, întreprinderile de valorificare a resurselor de poliester – acestea acoperă întreaga lanț de valoare, de la procesarea fragmentelor de sticle PET până la transformarea lor în granule regenerat.

Aplicații

Aparatul este utilizat în principal pentru procesarea fragmentelor de sticle PET prin granulare, incluzând sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, fragmente de sticle PET curățate cu apă rece sau cu apă caldă, sticle PET transparente sau colorate – toate aceste materiale fiind valorificate. Granulele regenerat de PET, de înaltă puretate, pot fi folosite direct în procesele de filare pentru producția de materii prime pentru fibre chimice, în injectarea pentru fabricarea recipiente de ambalaj alimentar, precum și în alte aplicații, realizând valorificarea înaltă a materialelor reziduale de PET.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Problema degradării termice rapide a PET-ului, a pierderii mari a viscozității caracteristice și a performanței insuficiente a materialului regenerat: aparatul folosește tehnologia de plasticizare la temperaturi scăzute, controlând strict temperatura de proces între 240 și 270 °C, reducând degradarea termică a PET-ului și asigurând o rată de păstrare a viscozității caracteristice a granulelor finala de ≥85%, cu performanțe compatibile cu cerințele de procesare avansate.
2. Problema filtrării inadecvate a echipamentelor tradiționale, a prezenței multe impurități și incapacitatea de a accesa piețele downstream de înaltă gamă: echipamentul este dotat cu o matrice de filtrare de înaltă precizie, cu o precizie maximă de 150 de mici, reducând semnificativ conținutul de impurități al granulelor finale, cu o proporție de ≤0,5%, aspectul uniform și strălucitor al granulelor, satisfăcând cerințele de materii prime ale piețelor avansate precum filarea sau fabricarea ambalajelor alimentare.
3. Problema valorii adăugate scăzute a materialului regenerat, care poate fi utilizat doar în segmentele de jos ale pieței: datorită ratei ridicate de păstrare a viscozității și a nivelului de puretate, materialul regenerat poate intra direct în procesele de procesare avansate, cu o creștere de peste 40% a valorii adăugate comparativ cu materialul regenerat tradițional, extinzând astfel spațiul de piață al produsului.
4. Problema neconcordanței dintre capacitatea de producție și cerințele clientului: echipamentul oferă posibilitatea de producție personalizată, adaptând capacitatea la cerințele clientului, cu o gamă de 300–2000 kg/h, adecvată necesităților firmelor de producție de dimensiuni diferite.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Prețul acestui granulator pentru reciclarea fragmentelor de sticle PET transparente este fix?
A: Aparatul este personalizat, deci nu are un preț fix; prețul se stabilește în funcție de cerințele clientului privind capacitatea de producție, configurația și alte factori.
Q2: În ce scenarii pot fi folosite granulele regenerat produse de acest aparat?
A: Granulele regenerat au o rată de păstrare a viscozității caracteristice de ≥85%, conținutul de impurități de ≤0,5%, aspectul uniform și stabil, putând fi utilizate direct în procese precum filarea, injectarea, fabricarea recipiente de ambalaj alimentar și alte aplicații.
Q3: Ce tipuri de fragmente de sticle PET poate procesa acest aparat?
A: Aparatul este adaptat fragmentelor de sticle PET curățate cu apă rece sau cu apă caldă, incluzând sticle de apă minerală, sticle de băuturi, sticle de ulei alimentar, resturi industriale de PET, sticle PET transparente sau colorate.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a aparatului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii.
Q5: Care este intervalul de capacitate a aparatului?
A: Capacitatea standard este între 300 și 2000 kg/h, dar aparatul poate fi personalizat pentru a corespunde cerințelor specifici ale clientului.