Mâcina de granulare a fragmentelor de sticle PET

Prezentare generală a produsului

Această mașină de granulare a fragmentelor de sticle PET este un echipament personalizat de extruzie la temperaturi scăzute, dezvoltat de brandul PURUI special pentru materialele reciclate de bucăți de sticlă PET, cu originea în orașul Nantong. Echipamentul folosește tehnologia de extruzie cu un singur șurub și este compatibil cu diferite tipuri de bucăți de sticlă PET prelucrate prin spălare rece sau caldă. Prin intermediul unui sistem de control al temperaturii segmentat și precis, procesul de extruzie se desfășoară într-un interval de temperatură scăzut, între 240 și 270 °C, reducând semnificativ degradarea termică a PET-ului și asigurând o rata de menținere a viscozității intrinseci (valoarea IV) a granulelor finale de cel puțin 85%. În plus, echipamentul este dotat cu o structură multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid și cu o matrice de filtrare de înaltă precizie, care elimină eficient umiditatea rămasă în material, substanțele cu molecule mici și impuritățile fine, rezultând astfel granule de PET regenerat cu o puritate ridicată și o calitate stabilă, adecvate reutilizării în diverse aplicații, cum ar fi spunerea fibrelor sau injectarea plasticului, contribuind la creșterea valorii reciclării materialelor uzate cu peste 40%.

Principiul tehnic

Echipamentul funcționează pe bază de tehnologie de extruzie cu un singur șurub și este adaptat bucăților de sticlă PET prelucrate prin spălare și uscare. Înainte de toate, printr-un sistem de control al temperaturii segmentat și precis, temperatura de procesare este strict menținută în intervalul scăzut de 240–270 °C, ceea ce asigură o topire și plastificare completă a materialului, reducând simultan degradarea termică a PET-ului și evitând pierderi excesive ale viscozității intrinseci. Ulterior, prin intermediul unei structuri multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid, umiditatea rămasă și substanțele volatile cu molecule mici sunt eliminate treptat, sporind astfel nivelul de purețe al materialelor primare. Apoi, materialul trece printr-o matrice de filtrare de înaltă precizie, cu o capacitate maximă de filtrare de până la 150 de pori, care elimină eficient impuritățile fine, asigurând o mare purețe a granulelor finale. În final, în funcție de cerințe, se pot alege două metode de tăiere: tăierea cu ajutorul unui sistem de rulare în apă sau tăierea sub apă, garantând astfel o uniformitate și transparență a granulelor, precum și o performanță stabilă.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 300–2000 kg/h
2. Intervalul de temperatură de procesare: 240–270 °C
3. Rata de menținere a viscozității intrinseci (valoarea IV) a granulelor finale: ≥85%
4. Conținutul de impurități: ≤0,5%
5. Precizia filtrării: până la 150 de pori
6. Puterea motorului principal: 37–355 kW
7. Materiale compatibile: bucăți de sticlă PET spălate la rece sau la cald
8. Materialul șurubului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetalice, tratate cu nitrurare
9. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
10. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, încălzitoare din mica sau ceramică
11. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau marci naționale de prim rang
12. Metoda de tăiere: tăiere prin matrice sau tăiere prin rulare
13. Marca roboților: NSK, SKF, INA, FAG sau marci naționale de prim rang
14. Marca inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

Avantajele cheie

1. Plasticizare la temperaturi scăzute, reducerea degradării: prin utilizarea unui proces de plasticizare la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, degradarea termică a PET-ului este minimizată, iar rata de menținere a viscozității intrinseci a granulelor finale atinge cel puțin 85%, asigurând performanța materialului regenerat necesară pentru aplicări avansate, cum ar fi spunerea fibrelor sau injectarea plasticului.
2. Puritate crescută prin filtrare multi-sectoare: echipamentul este echipat cu o matrice de filtrare de înaltă precizie, cu o capacitate maximă de 150 de pori, care elimină eficient impuritățile fine din material, obținând astfel granule cu un conținut de impurități de maximum 0,5%, cu o puritate ridicată și o calitate uniformă și transparentă, apte să intre pe piețele de vârf și să majoreze valoarea adăugată a materialului regenerat.
3. Compatibilitate cu toate categoriile de materiale primare: echipamentul poate procesa bucăți de sticlă PET spălate la rece sau la cald, inclusiv bucăți de sticlă pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, precum și bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată, având un spectru de aplicare larg și satisfăcând nevoile de prelucrare a materialelor primare ale diferitelor uzine de reciclare.
4. Configurație flexibilă și personalizată: ca produs personalizat, echipamentul poate fi adaptat la cerințele specifice ale clientului privind volumul de producție, iar componente esențiale precum motoare, roboți, inverteori pot fi selectate din marci internaționale de prim rang sau din marci naționale de calitate, echilibrând astfel performanța și costurile.
5. Eficiență energetică și reducere a costurilor: echipamentul permite o producție continuă de 24 de ore, cu o capacitate maximă de până la 48 tone de granule de PET regenerat pe zi, reducând anual achiziția de materiale primare de PET cu peste 10.000 de tone și majorând valoarea reciclării materialelor uzate cu peste 40%, ceea ce reduce semnificativ costurile de materiale și consumul de energie al întreprinderilor.

Valoarea centrală a produsului

1. Rata ridicată de menținere a valorii IV, care asigură performanța materialului regenerat necesară pentru aplicări avansate, cum ar fi spunerea fibrelor sau injectarea plasticului, și care majorează valoarea adăugată a produsului.
2. Filtrarea de înaltă precizie care elimină impuritățile, obținând granule de PET regenerat cu o puritate ridicată, rezolvând problema frecventă a echipamentelor obișnuite, care au multe impurități și nu pot intra pe piețele de vârf.
3. Capacitatea personalizată de producție, adaptată cerințelor de producție ale firmelor de dimensiuni diferite, optimizând eficiența productivă.
4. Creșterea semnificativă a valorii reciclării materialelor uzate de PET, reducerea achiziției de materiale primare și contribuția la reducerea costurilor și la promovarea producției verzi.

Ținta de clienți

Uzinele de reciclare a bucăților de sticlă PET, firmele producătoare de materiale fibroase, companiile de reciclare a ambalajelor alimentare, marii uzini de procesare a plasticului regenerat, întreprinderile de resurse regenerabile din poliester.

Scenarii de aplicare

Echipamentul este conceput special pentru reciclarea și granularea bucăților de sticlă PET, putând fi utilizat pentru procesarea bucăților de sticlă pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, bucăți de sticlă PET spălate la rece sau la cald, precum și bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată. Granulele de PET regenerat cu o puritate ridicată obținute pot fi folosite direct în producția de fibre sintetice prin spunere, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția diverselor produse din plastic PET, realizând astfel o circularitate de înaltă valoare a materialelor uzate de PET.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor legate de degradarea termică a PET-ului, care duce la galbenire și pierdere semnificativă a viscozității intrinseci, precum și la performanța insuficientă a materialului regenerat: prin utilizarea unui proces de plasticizare la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, degradarea termică este redusă, iar rata de menținere a valorii IV atinge cel puțin 85%, asigurând performanța necesară pentru aplicări avansate.
2. Soluția problemelor legate de filtrarea insuficientă a echipamentelor obișnuite, care au multe impurități și nu pot intra pe piețele de vârf: prin instalarea unei matrici de filtrare de înaltă precizie, cu o capacitate maximă de 150 de pori, conținutul de impurități al granulelor finale este limitat la maximum 0,5%, obținând astfel granule cu o puritate ridicată, apte să intre pe piețele de vârf, precum spunerea fibrelor sau fabricarea ambalajelor alimentare.
3. Soluția problemelor legate de valoarea adăugată scăzută a materialului regenerat, care poate fi furnizat doar pe piețele de jos: prin calitatea superioară a granulelor regenerate, cu o puritate ridicată și o valoare IV crescută, poziționarea produsului pe piețele de vârf este îmbunătățită, ceea ce majorează semnificativ valoarea reciclării materialelor uzate și creează oportunități de profit mai mari pentru întreprinderi.

Cuvințe frecvente – FAQ

Q1: Care este intervalul de capacitate a acestei mâcini de granulare a fragmentelor de sticle PET?
A: Capacitatea standard a echipamentului este de 300–2000 kg/h, dar poate fi personalizată în funcție de cerințele de producție ale clientului, cu o capacitate maximă de până la 48 tone pe zi.
Q2: În ce scenarii pot fi folosite granulele de PET regenerat produse de acest echipament?
A: Cu o rata de menținere a viscozității intrinseci de cel puțin 85% și un conținut de impurități de maximum 0,5%, granulele finale pot fi utilizate direct în producția de fibre sintetice prin spunere, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția diverselor produse din plastic PET, fiind adecvate pentru reutilizare în numeroase aplicații.
Q3: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, în timpul căreia se oferă servicii de asistență post-vânzare corespunzătoare.
Q4: Ce tipuri de bucăți de sticlă PET poate procesa acest echipament?
A: Echipamentul este compatibil cu bucățile de sticlă PET spălate la rece sau la cald, incluzând bucăți de sticlă pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, precum și bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată.
Q5: Pot fi selectate diferite mărci pentru componentele esențiale ale echipamentului?
A: Da, motoare, roboți, inverteori și alte componente esențiale pot fi selectate din marci internaționale de prim rang, precum Siemens, ABB, NSK, sau din marci naționale de calitate, echilibrând astfel performanța și costurile.