Machină de granulare a bucăților de sticlă PET de grad alimentar

Prezentare generală a produsului

Machina de granulare a bucăților de sticlă PET de grad alimentar este un echipament special dezvoltat pentru granularea la temperaturi scăzute, conceput pentru reciclarea bucatelor de sticlă PET. Este personalizată în funcție de cerințele de producție ale clienților și nu are un preț fix. Aparatul folosește tehnologia de extruzie cu un singur ștanț, adaptându-se la diferite tipuri de materii prime din bucăți de sticlă PET, după spălare și uscare. Prin controlul precis al temperaturii în mai multe segmente, în intervalul de 240–270 °C, se realizează o topire și plasticizare la temperaturi scăzute, reducând semnificativ degradarea termică a PET-ului și asigurând viscozitatea caracteristică a materialului, obținând astfel granule regenerate de PET cu o puritate ridicată. Împreună cu un sistem multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid și o structură de filtrare de înaltă precizie, se elimină umiditatea reziduală, substanțele cu molecule mici și impuritățile fine, iar granulele pot fi formate prin tăiere cu apă sau tăiere sub apă, rezultând granule uniforme, strălucitoare și cu o calitate stabilă, adecvate reutilizării în diverse aplicații, cum ar fi spunerea fibrelor sau injectarea cu presiune.

Principiul tehnic

Această mașină de granulare a bucăților de sticlă PET de grad alimentar funcționează pe bază de tehnologie de extruzie cu un singur ștanț, având cinci componente cheie: în primul rând, poate procesa bucăți de sticlă PET care au fost spălate cu apă rece sau cu apă fierbinte și uscate, fără necesitatea unei pre-procesări suplimentare; în al doilea rând, prin sistemul de control precis al temperaturii în mai multe segmente, temperatura de procesare este strict menținută în intervalul scăzut de 240–270 °C, ceea ce permite atât topirea și plasticizarea materialului, cât și reducerea semnificativă a degradării termice a PET-ului, păstrând astfel viscozitatea caracteristică a materialelor; în al treilea rând, echipamentul este dotat cu un sistem multi-sectoare de evacuare a aerului sub vid, care continuă să elimine umiditatea rămasă și substanțele volatile cu molecule mici în timpul procesului de plasticizare, evitând apariția defectelor precum bule sau porozități în granulele regenerate; în al patrulea rând, printr-un sistem de filtrare cu capacitate mare, cu o precizie maximă de 150 de grade, se elimină complet impuritățile fine amestecate în material, asigurând puritatea granulelor finale; în cele din urmă, în funcție de cerințele clienților, se pot utiliza două metode de tăiere – tăiere directă pe suprafața matricei sau tăiere prin traseu – garantând o formă uniformă și o calitate conform standardelor, satisfacând nevoile diverse aplicatii downstream.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 300–2000 kg/h
2. Intervalul de temperatură de procesare: 240–270 °C
3. Rata de păstrare a viscozității caracteristice (valoarea IV) a granulelor finale: ≥85%
4. Conținutul de impurități al granulelor finale: ≤0,5%
5. Precizia filtrării: până la 150 de grade
6. Puterea motorului principal: 37–355 kW
7. Materii prime compatibile: bucăți de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă fierbinte (bucăți de sticlă pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată, etc.)
8. Materialul cilindrului ștanțului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu nitrurare
9. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
10. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
11. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
12. Metoda de tăiere: tăiere directă pe suprafața matricei, tăiere prin traseu
13. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
14. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
17. Marcă/companie: PURUI
18. Locul de fabricație: NANTONG

1. Protecția performanței prin plasticizare la temperaturi scăzute: prin utilizarea unui interval de procesare între 240 și 270 °C, degradarea termică a PET-ului este redusă la cel mai mic nivel, iar rata de păstrare a viscozității caracteristice (valoarea IV) a granulelor finale ajunge la ≥85%, cu proprietăți similare cu cele ale materialelor noi, putând fi folosite direct în procese avansate precum spunerea fibrelor sau injectarea cu presiune.
2. Puritate crescută prin filtrare multi-sectoare: dotată cu un sistem de filtrare de înaltă precizie, cu capacitate maximă de 150 de grade, care elimină eficient impuritățile fine din material, cu un conținut de impurități al granulelor finale de ≤0,5%, oferind o puritate ridicată și o calitate uniformă și strălucitoare, adecvată utilizării în domenii avansate precum ambalarea alimentară regenerată.
3. Compatibilitate cu toate categoriile de materii prime: poate procesa bucăți de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă fierbinte, inclusiv bucăți pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată, fără a necesita schimbarea componentelor principale, oferind o adaptabilitate extremă.
4. Capacitate personalizată: poate fi configurată în funcție de cerințele de producție ale clienților, acoperind un interval larg de 300–2000 kg/h, astfel încât fiecare firmă, indiferent că este o mică uzină de reciclare sau o mare companie de procesare a plasticului regenerat, poate găsi o configurație de producție potrivită.
5. Valoare adăugată crescută prin regenerare: prin păstrarea constantă a performanței și controlul purității, bucățile de sticlă PET sunt transformate în granule regenerate folosibile în aplicații avansate, crește valoarea reutilizării deșeurilor cu peste 40%, ajutând clienții să deschidă noi piețe downstream de înaltă calitate și să scape de limita furnizării doar a materialelor de bază.
6. Componente de calitate internațională: componentele cheie sunt realizate de mărci internaționale de prim rang precum Siemens, ABB, NSK, SKF sau de mărci locale de top, asigurând stabilitatea operativă a echipamentului, cu rate scăzute de defecțiuni și o perioadă de garanție de 13 luni, reducând astfel costurile ulterioare de întreținere.

Valoarea centrală a produsului

1. Rata ridicată de păstrare a valorii IV, cu posibilitatea folosirii directe a materialului regenerat în procese avansate precum spunerea fibrelor sau injectarea cu presiune, depășind limita utilizării materialului regenerat doar în aplicații de bază și crește valoarea adăugată a produsului.
2. Compatibilitate cu toate categoriile de materii prime, fără necesitatea schimbării componentelor echipamentului pentru a procesa diferite tipuri de bucăți de sticlă PET, extinzând sursa de materii prime și reducând costurile de achiziție a materiilor prime.
3. Proiectare personalizată a capacității de producție, ajustată cu precizie la dimensiunea producției clienților, evitând pierderea sau insuficiența capacității de producție și optimizând eficiența productivă și randamentul investiției.
4. Plasticizare la temperaturi scăzute reduce degradarea, cu o reducere anuală a achiziției de materii prime noi de peste 10.000 de tone, ajutând firmele să realizeze o producție verde și sustenabilă, în conformitate cu cerințele dezvoltării durabile.
5. Funcționare non-stop de 24 de ore, cu o capacitate maximă de producție de 48 de tone de granule regenerate de PET pe zi, sporind semnificativ eficiența procesării deșeurilor și satisfacând nevoile mari de reciclare și procesare.

Grupul de clientela vizat

Uzinele de reciclare a bucăților de sticlă PET, companiile producătoare de materii prime pentru fibre sintetice, firmele de ambalare alimentară regenerată, marii operatori de procesare a plasticului regenerat, companiile de resurse regenerabile din poliester, în special acele firme care au nevoie de materiale regenerate de înaltă calitate și doresc să crească valoarea adăugată a reciclării deșeurilor, precum și firmele de procesare care au nevoie de echipamente personalizate în funcție de capacitatea lor de producție.

Aplicații

Această mașină de granulare a bucăților de sticlă PET de grad alimentar este utilizată în principal în scenariile de reciclare și granulare a diverselor tipuri de deșeuri de bucăți de sticlă PET, incluzând bucăți pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, bucăți de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă fierbinte, bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată, etc. Granulele regenerate de PET cu o puritate ridicată pot fi folosite direct în producția de fibre sintetice prin spunere, în fabricarea recipientei pentru ambalarea alimentară prin injectare cu presiune, precum și în producția de produse din poliester, acoperind piețe downstream de înaltă și medie calitate, ajutând clienții să realizeze o reutilizare de mare valoare a deșeurilor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția la problema degradării rapide, galbenescului și pierderii mari a viscozității caracteristice a PET-ului la procesarea la temperaturi ridicate: prin tehnologia de plasticizare la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, controlul precis al temperaturii de procesare reduce degradarea termică, asigurând o rată de păstrare a valorii IV de ≥85% și performanțe ale materialului regenerat corespunzătoare cerințelor proceselor avansate.
2. Soluția la problema filtrării insuficiente a echipamentelor obișnuite, cu multe impurități și incapacitatea de a intra în piețele downstream de înaltă calitate: prin instalarea unui sistem de filtrare multi-sectoare cu capacitate maximă de 150 de grade, se controlează conținutul de impurități al granulelor finale la ≤0,5%, cu o puritate ridicată și o calitate stabilă, permitând intrarea în domenii avansate precum ambalarea alimentară regenerată sau spunerea fibrelor.
3. Soluția la problema valorii adăugate scăzute a materialului regenerat, care poate fi folosit doar în aplicații de bază: prin rata ridicată de păstrare a valorii IV și puritatea crescută, bucățile de sticlă PET sunt transformate în materiale regenerate de înaltă calitate, cu o valoare crescută de peste 40%, ajutând clienții să deschidă noi piețe downstream de înaltă calitate și să crească profitul produsului.
4. Soluția la problema adaptabilității echipamentelor limitate la un singur tip de materie primă, incapabile de a procesa diverse tipuri de bucăți de sticlă PET: prin compatibilitatea cu toate categoriile de bucăți de sticlă PET, spălate cu apă rece sau cu apă fierbinte, fără necesitatea schimbării componentelor cheie, se extinde sursa de materii prime, se reduc costurile de achiziție a materiilor prime și se crește flexibilitatea operațională a firmei.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este intervalul de capacitate a acestei mașini de granulare a bucăților de sticlă PET de grad alimentar? Poate fi personalizată?
A: Capacitatea standard a echipamentului este de 300–2000 kg/h, cu posibilitatea de a fi personalizată în funcție de cerințele de producție ale clienților, ajustându-se la dimensiunea producției firmei.
Q2: Ce rată de păstrare a viscozității caracteristice (valoarea IV) a granulelor finale poate fi atinsă? În ce scenarii poate fi folosită?
A: Rata de păstrare a valorii IV a granulelor finale este de ≥85%, cu performanțe ale materialului regenerat apropiate de cele ale materialelor noi, putând fi folosite direct în producția de fibre sintetice prin spunere, în fabricarea recipientei pentru ambalarea alimentară prin injectare cu presiune, precum și în producția obișnuită de produse din poliester.
Q3: Ce tipuri de materii prime din bucăți de sticlă PET poate procesa echipamentul?
A: Echipamentul este compatibil cu toate categoriile de bucăți de sticlă PET, spălate cu apă rece sau cu apă fierbinte, inclusiv bucăți pentru apă minerală, băuturi, ulei alimentar, deșeuri industriale din PET, bucăți de sticlă PET transparentă sau colorată, fără necesitatea schimbării componentelor cheie pentru a procesa diferite materii prime.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie sunt realizate de mărci internaționale de prim rang sau de mărci locale de top, asigurând stabilitatea operativă a echipamentului.
Q5: Ce beneficii concrete poate aduce acest echipament unei firme față de mașinile de granulare obișnuite?
A: În primul rând, valoarea adăugată a materialului regenerat crește cu peste 40%, permisând intrarea în piețe de înaltă calitate și crește profitul produsului; în al doilea rând, se reduce anual achiziția de materii prime noi de peste 10.000 de tone, diminuând costurile de achiziție a materiilor prime; în al treilea rând, prin funcționarea non-stop de 24 de ore, cu o capacitate maximă de producție de 48 de tone pe zi, se crește eficiența procesării deșeurilor și se extinde scala producției.