Granulator pentru reciclarea granulelor de sticle de băuturi PET

Prezentare generală a produsului

Acest granulator pentru reciclarea granulelor de sticle de băuturi PET este un echipament personalizat de extruzie la temperaturi scăzute, dezvoltat de brandul PURUI special pentru materialele reziduale de granule de sticle PET, cu originea în Nantong. Echipamentul se bazează pe tehnologia de extruzie cu un singur șaibă și un sistem de control precis al temperaturii în mai multe segmente, realizând fuziunea și plasticizarea materialului în intervalul de temperatură scăzut de 240-270°C, reducând astfel în cel mai mare grad degradarea termică a PET-ului și asigurând o rată de păstrare a viscozității (valoarea IV) a granulelor finale de ≥85%. În același timp, prin filtrarea multiplă cu precizie ridicată și structura de evacuare a aerului sub vid în mai multe etape, echipamentul elimină eficient impuritățile și apa reziduală, obținând granule de PET regenerat cu puritate ridicată și aspect stabil, potrivite pentru reutilizarea în diverse aplicații, cum ar fi spinația și injectarea. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, cu o capacitate standard cuprinsă între 300 și 2000 kg/h, adaptându-se atât sticlele de PET spălate cu apă rece, cât și cele spălate cu apă caldă, ajutând companiile de plastic regenerat să valorifice mai bine materialele reziduale.

Principiul tehnologic

Echipamentul folosește tehnologia de extruzie cu un singur șaibă, adaptându-se materialelor de sticle PET care au fost spălate și uscate. Procesul principal constă în patru etape: în primul rând, prin sistemul de control precis al temperaturii în mai multe segmente, temperatura de procesare este menținută constant în intervalul scăzut de 240-270°C, realizând fuziunea și plasticizarea materialului; față de metodele tradiționale de granulare la temperaturi ridicate, acest lucru reduce semnificativ degradarea termică a PET-ului și evită pierderea excesivă a viscozității caracteristice. În al doilea rând, prin structura de evacuare a aerului sub vid în mai multe etape, se elimină continuu apa reziduală și substanțele volatile cu molecule mici din material, asigurând că granulele nu conțin bule și respectă standardele de puritate. Apoi, prin filtrarea multiplă cu precizie ridicată la nivelul capului de extruzie, cu o precizie maximă de 150 de ochiuri, se elimină eficient impuritățile fine din material, îmbunătățind curățenia granulelor. În final, în funcție de preferințele clienților, se pot utiliza două metode de tăiere a granulelor: tăierea prin tiraj cu apă rece sau tăierea directă la capul de extruzie, asigurând astfel uniformitatea și transparența granulelor, cu aspect stabil, adecvate cerințelor diferitelor scenarii downstream.

Parametrii cheie ai configurației

1. Brandul: PURUI
2. Originea: Nantong
3. Materialul șaibei și cilindrului: material bi-metalic 38CrMoAlA, tratat cu nitrurare
4. Modul de încălzire: încălzire electrică sau încălzire electromagnetică, la alegere
5. Materialul elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica sau elemente de încălzire ceramică, la alegere
6. Brandul motorului: Siemens, ABB, Weg sau alte mărci de top din China
7. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere directă la capul de extruzie sau tăiere prin tiraj cu apă rece, la alegere
8. Brandul roboților de susținere: NSK, SKF, INA, FAG sau alte mărci de top din China
9. Brandul inverterului: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Timpul de livrare: 70-80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

Date cheie privind performanța

1. Capacitatea standard: 300-2000 kg/h
2. Intervalul de temperatură de procesare: 240-270°C
3. Rata de păstrare a valorii IV a granulelor finale: ≥85%
4. Conținutul de impurități al granulelor finale: ≤0,5%
5. Precizia maximă a filtrării: 150 de ochiuri
6. Puterea motorului: 37-355 kW
7. Materiale adaptabile: sticle de PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă

Avantajele cheie

1. Protecția plasticizării la temperaturi scăzute: prin utilizarea tehnologiei de extruzie la temperaturi scăzute de 240-270°C, se reduce degradarea termică a PET-ului și pierderea viscozității caracteristice, cu o rată de păstrare a valorii IV de ≥85%, ceea ce face ca performanțele materialelor regenerate să fie comparabile cu cele ale materialelor noi, satisfăcând cerințele de procesare avansate precum spinația și injectarea.
2. Puritate crescută prin filtrarea multiplă: capul de extruzie cu filtrare extrem de fină, până la 150 de ochiuri, combinat cu structura de evacuare a aerului sub vid, asigură un conținut de impurități al granulelor finale de ≤0,5%, cu granule uniforme și transparente, cu aspect stabil, apte pentru intrarea pe piețele downstream de înaltă gamă.
3. Adaptabilitate totală la toate tipurile de materiale: echipamentul poate procesa granulele de sticle de apă minerală, sticlele de băuturi, sticlele de ulei alimentar, resturile industriale de PET, sticlele de PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă, precum și sticlele de PET transparente sau colorate, fiind aplicabil într-o varietate largă de scenarii.
4. Capacitate personalizată: echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, cu o capacitate cuprinsă între 300 și 2000 kg/h, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de reciclare de dimensiuni variate.
5. Componente de înaltă calitate pentru stabilitate: componentele cheie sunt fabricate de mărci internaționale de top precum Siemens, ABB, NSK sau de componente de calitate din China, asigurând o funcționare stabilă a echipamentului, cu un timp de livrare de 70-80 de zile lucrătoare și o garanție de 13 luni, cu servicii post-vânzare garantate.

Valoarea cheie a produsului

1. Cu o rată ridicată de păstrare a valorii IV, materialele regenerate pot fi folosite direct în procesele avansate precum spinația și injectarea, valorificând în mod semnificativ materialele reziduale – cu peste 40% mai multă valoare decât înainte – ajutând firmele să treacă de la furnizori de materiale ieftine la furnizori de materiale regenerate de înaltă calitate.
2. Cu o producție continuă de 24 de ore, echipamentul poate produce până la 48 tone de granule de PET regenerat pe zi, sporind semnificativ eficiența producției și reducând costurile unitare de energie.
3. Prin reducerea anuală a achizițiilor de materiale noi de PET cu peste 10.000 de tone, echipamentul ajută firmele să adopte practici ecologice, diminuând în același timp costurile de achiziție și crește competitivitatea pe piață.
4. Cu o concepție personalizată a capacității de producție, echipamentul se adaptează exact la dimensiunea producției firmei, evitând riscul de supra-producție sau sub-producție și optimizând distribuția producției.

Clienții țintă

Fabricații de reciclare a sticlelor de PET, companii de producție a materialelor fibroase, firme de reciclare a ambalajelor alimentare, mari uzine de procesare a plasticului regenerat, întreprinderi de resurse regenerabile bazate pe poliester, precum și orice altă firmă care are nevoie de procesarea și reciclarea materialelor reziduale de PET.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este adecvat pentru procesarea și reciclarea tuturor tipurilor de materiale reziduale de sticle de PET, inclusiv sticlele de apă minerală, sticlele de băuturi, sticlele de ulei alimentar, resturile industriale de PET, sticlele de PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă, precum și sticlele de PET transparente sau colorate. Granulele de PET regenerat cu puritate ridicată pot fi folosite direct în producția de materiale fibroase prin spinație, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția de foi de PET, satisfăcând cerințele de materiale ale piețelor downstream de înaltă gamă.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Pentru problema degradării rapide, galbenirii și pierderii mari a viscozității caracteristice a materialelor regenerate prin granulare la temperaturi ridicate: echipamentul folosește tehnologia de plasticizare la temperaturi scăzute de 240-270°C, cu control precis al temperaturii pentru a reduce degradarea termică, asigurând o rată de păstrare a valorii IV de ≥85%, ceea ce face ca performanțele materialelor regenerate să corespundă cerințelor de procesare avansate.
2. Pentru problema filtrării insuficiente și a impurităților preponderente la echipamentele tradiționale de granulare, care împiedică intrarea pe piețele downstream de înaltă gamă: capul de extruzie cu filtrare multiplă și cu precizie ridicată, până la 150 de ochiuri, combinate cu structura de evacuare a aerului sub vid, asigură un conținut de impurități al granulelor finale de ≤0,5%, cu aspect uniform și transparent, satisfăcând standardele de materiale necesare pentru spinația și fabricarea ambalajelor alimentare.
3. Pentru problema valorii reduse a materialelor regenerate, care pot oferi doar soluții pentru piețele de jos: materialele regenerate cu valoare IV ridicată și puritate mare pot înlocui parțial materialele noi, creștând valoarea reutilizării cu peste 40%, ajutând firmele să extindă clientela de înaltă gamă și să mărească profitul produselor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de materiale de PET poate procesa acest granulator?
A: Echipamentul este adaptat pentru sticlele de PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă, incluzând sticlele de apă minerală, sticlele de băuturi, sticlele de ulei alimentar, resturile industriale de PET, sticlele de PET transparente sau colorate, adică toate categoriile de materiale reziduale de PET.
Q2: Care este rata de păstrare a viscozității caracteristice a granulelor finale?
A: Prin tehnologia de plasticizare la temperaturi scăzute, rata de păstrare a viscozității caracteristice (valoarea IV) a granulelor finale este de ≥85%, suficientă pentru a satisface cerințele de performanță ale proceselor avansate precum spinația și injectarea.
Q3: Care este intervalul de capacitate a echipamentului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea standard se află între 300 și 2000 kg/h, iar echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, ajustându-se exact la dimensiunea producției firmei.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70-80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie sunt fabricate de mărci internaționale de top, asigurând o funcționare stabilă și sigură.
Q5: În ce scenarii pot fi folosite granulele regenerate obținute?
A: Granulele regenerate cu puritate ridicată și valoare IV mare pot fi folosite direct în producția de materiale fibroase prin spinație, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția de foi de PET, adaptându-se cerințelor piețelor downstream de înaltă gamă.