Granulator pentru bucățile de sticlă de apă minerală PET

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru bucățile de sticlă de apă minerală PET este un echipament personalizat de granulare prin extruzie la temperaturi scăzute, dezvoltat special pentru reciclarea bucatelor de sticlă PET. Nu are un preț fix; va fi realizat conform cererilor specifice ale clientului privind capacitatea de producție. Aparatul folosește tehnologia de extruzie cu un singur ștanț, combinate cu un sistem de control al temperaturii segmentat și extrem de precis, care permite topirea și plasticizarea materialelor într-un interval termic scăzut de 240–270 °C, reducând semnificativ degradarea termică a PET-ului și asigurând o rata de păstrare a viscozității caracteristice (valoarea IV) a granulelor finale de cel puțin 85%. În același timp, echipamentul este dotat cu o structură multi-segmentată de evacuare a aerului sub vid și cu o matrice de filtrare de precizie multistep, capabile să elimine eficient umiditatea reziduală, substanțele cu molecule mici și impuritățile fine, obținând astfel granule regenerate de PET cu grad ridicat de puritate și aspect uniform și transparent. Aceste granule pot fi procesate prin tăiere cu apă sau prin tăiere sub apă, oferind un produs final de înaltă calitate, adecvat pentru reutilizarea în domenii precum spinajul și injectarea prin modelare, fiind un echipament cheie în domeniul reciclării și regenerării bucăților de sticlă PET.

Principiul tehnic

Acest granulator funcționează pe bază de extruzie cu un singur ștanț și este compatibil cu diferite tipuri de bucăți de sticlă PET, după spălare și uscare, inclusiv bucățile de sticlă de apă minerală spălate cu apă rece sau cu apă caldă, bucățile de sticlă pentru băuturi, bucățile de sticlă pentru ulei alimentar, bucățile de sticlă industriale PET, precum și bucățile de sticlă PET transparente sau colorate. Sistemul de control al temperaturii segmentat și extrem de precis permite ajustarea exactă a intervalului de procesare la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, evitând degradarea excesivă a materialelor PET cauzată de temperaturi ridicate și păstrând în maximum posibil viscozitatea caracteristică a materialului. Structura multi-segmentată de evacuare a aerului sub vid elimină continuu umiditatea și substanțele volatile cu molecule mici rămase în material, îmbunătățind astfel nivelul de purețe al granulelor regenerate. Matricea de filtrare de precizie multistep poate atinge o finare maximă de 150 de grade, eliminând complet impuritățile fine din material și asigurând curățenia granulelor finale. În final, granularea se realizează fie prin tăiere directă la suprafața matricei, fie prin tăiere cu ajutorul unei benzi de extrudare, asigurând o formă uniformă și un aspect stabil al granulelor, adaptat cerințelor diverse ale aplicațiilor următoare.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 300–2000 kg/h
2. Interval de temperatură de procesare: 240–270 °C
3. Rata de păstrare a viscozității caracteristice (valoarea IV) a granulelor finale: ≥85%
4. Conținutul de impurități: ≤0,5%
5. Precizia maximă de filtrare: 150 de grade
6. Puterea motorului principal: 37–355 kW
7. Materiale compatibile: bucățile de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă
8. Materialele ștanțului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetalice, tratate cu nitrurare
9. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
10. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
11. Mărcile motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci chinezești de prim rang
12. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere directă la suprafața matricei, tăiere cu bandă de extrudare
13. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci chinezești de prim rang
14. Mărcile inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
17. Marcă/brand: PURUI
18. Locul de fabricație: NANTONG

1. Plasticizare la temperaturi scăzute, reducere a degradării: utilizarea tehnologiei de extruzie la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, reduce eficient degradarea termică a PET-ului, asigurând o rată de păstrare a viscozității caracteristice de cel puțin 85%, ceea ce garantează performanța înaltă a granulelor regenerate și le face adecvate pentru aplicatii avansate precum spinajul și injectarea prin modelare.
2. Filtrare multistep de precizie: cu o precizie maximă de 150 de grade, combinată cu sisteme multiple de evacuare a aerului sub vid, granulele finale au un conținut de impurități de doar ≤0,5%, cu o purețe ridicată și un aspect uniform și transparent, adecvate intrării pe piețele de vârf.
3. Compatibilitate cu toate categoriile de materiale: echipamentul este compatibil cu bucățile de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă, bucățile de sticlă pentru băuturi, bucățile de sticlă pentru ulei alimentar, bucățile de sticlă industriale PET, precum și bucățile de sticlă PET transparente sau colorate, având un spectru larg de aplicare.
4. Capacitate personalizată: echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clientului privind volumul de producție, cu o capacitate standard cuprinsă între 300 și 2000 kg/h, putând produce până la 48 de tone de granule regenerate de PET pe zi, satisfacând nevoile de producție ale firmelor de orice dimensiune.
5. Valoare adăugată ridicată: performanța materialului regenerat atinge standardele necesare, valorificarea materialului reciclat crește cu peste 40%, substituind materialele PET virgine și ajutând companiile să reducă achizițiile anuale de materiale PET virgine cu peste 10.000 de tone, diminuând astfel costurile de producție și sporind competitivitatea pe piață.

Valoarea centrală a produsului

1. Procesul la temperaturi scăzute asigură o valoare IV ridicată, permitând utilizarea directă a materialului regenerat în scenarii avansate precum spinajul și injectarea prin modelare, depășind limita tradițională a materialului regenerat, care putea fi folosit doar pe piețele de bună calitate, și astfel crește valoarea adăugată a produsului.
2. Tehnologiile de filtrare de precizie și de evacuare a aerului sub vid produc mai granule regenerate de PET cu o purețe ridicată și cu un conținut redus de impurități, satisfăcând cerințele de calitate ale sectoarelor precum ambalajele alimentare și materialele fibroase.
3. Designul personalizat al capacității de producție permite adaptarea la nevoile de producție ale firmelor de diferite dimensiuni, asigurând o reciclare eficientă și stabilă a bucăților de sticlă PET.
4. Crește semnificativ valoarea reciclării materialului, reducând dependența de materialele PET virgine și ajutând firmele să-și micșoreze costurile, în același timp promovând practicile de producție ecologice și sustenabile.

Grupul de clienți vizat

Fabricanții de bucății de sticlă PET, companiile producătoare de materiale fibroase, firmele de reciclare a ambalajelor alimentare, marii uzini de reciclare a materialelor plastice, întreprinderile de resurse regenerabile din poliester, precum și orice firmă de orice dimensiune cu nevoi de reciclare și regenerare a bucăților de sticlă PET.

Scenarii de aplicare

Aparatul este utilizat în principal în scenariile de granulare a bucăților de sticlă PET provenite din sticle de apă minerală, sticle pentru băuturi, sticle pentru ulei alimentar, bucățile de sticlă industriale PET, bucățile de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă, precum și bucățile de sticlă PET transparente sau colorate. Granulele regenerate de PET, cu o purețe ridicată, pot fi folosite direct în producția de materiale fibroase prin spinaj, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția diverselor produse din plastic PET, acoperind întreaga gamă de aplicări, de la procesarea de bază a reciclării până la regenerarea materialului de înaltă calitate.

Abordarea problemelor specifice din industrie

1. Soluționarea problemei degradării termice rapide a PET-ului, care duce la galbenire și pierdere semnificativă a viscozității caracteristice, fapt care împiedică materialul regenerat să atingă standardele necesare pentru a intra pe piețele de vârf: echipamentul folosește tehnologia de plasticizare la temperaturi scăzute, între 240 și 270 °C, asigurând o rată de păstrare a viscozității caracteristice de cel puțin 85%, ceea ce face ca materialul regenerat să poată satisface cerințele avansate ale spinajului și injectării prin modelare.
2. Abordarea problemelor legate de filtrarea insuficientă și conținutul mare de impurități al materialului regenerat: matricea de filtrare de precizie multistep poate atinge o finare maximă de 150 de grade, combinată cu sisteme multiple de evacuare a aerului sub vid, garantând un conținut de impurități al granulelor finale de doar ≤0,5%, cu un aspect uniform și transparent, stabilit și adecvat pentru aplicări de vârf.
3. Depășirea dificultății legate de valoarea adăugată scăzută a materialului regenerat, care era folosit doar pe piețele de bună calitate: materialul regenerat, cu o purețe și performanță ridicate, poate intra pe piețele de vârf precum cele ale materialelor fibroase și ale ambalajelor alimentare, creștând valoarea reciclării cu peste 40%, ceea ce îmbunătățește semnificativ profitabilitatea firmelor.
4. Rezolvarea problemelor legate de capacitatea fixă a unor echipamente, care nu puteau adapta cerințele de producție ale firmelor de dimensiuni diferite: echipamentul permite personalizarea în funcție de cerințele clientului privind volumul de producție, cu o capacitate cuprinsă între 300 și 2000 kg/h, satisfăcând nevoile diverse ale firmelor de reciclare de la mici până la mari resurse regenerabile.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Prețul acestui granulator pentru bucățile de sticlă de apă minerală PET este fix?
A: Aparatul este personalizat, deci nu are un preț fix; va fi calculat în funcție de cerințele clientului privind volumul de producție, opțiunile de configurare și alte factori.
Q2: În ce scenarii pot fi folosite granulele regenerate produse de acest aparat?
A: Cu o rată de păstrare a viscozității caracteristice de cel puțin 85% și un conținut de impurități de doar ≤0,5%, granulele regenerate pot fi folosite direct în producția de materiale fibroase prin spinaj, în fabricarea ambalajelor alimentare prin injectare, precum și în producția diverselor produse din plastic PET, acoperind o gamă largă de aplicări.
Q3: Ce tipuri de bucăți de sticlă PET poate procesa acest aparat?
A: Echipamentul este compatibil cu bucățile de sticlă PET spălate cu apă rece sau cu apă caldă, bucățile de sticlă pentru băuturi, bucățile de sticlă pentru ulei alimentar, bucățile de sticlă industriale PET, precum și bucățile de sticlă PET transparente sau colorate.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a aparatului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii.
Q5: Care este intervalul de capacitate al aparatului?
A: Capacitatea standard este cuprinsă între 300 și 2000 kg/h, cu o producție maximă de 48 de tone de granule regenerate de PET pe zi, dar poate fi adaptată în funcție de cerințele clientului.