Granulator pentru materiale extruse după deșeptare, destinat sacilor de plastic tricotat PP

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru materiale extruse după deșeptare, destinat sacilor de plastic tricotat PP, este un echipament de granulare personalizat cu funcție de evacuare a gazelor, conceput special pentru procesarea materiilor prime plastice după spălare și extrudare. Acesta poate fi conectat direct la ieșirea dispozitivului de deșeptare, eliminând necesitatea unei operații separate de uscare și asigurând o legătură fără întrerupere între linia de spălare și procesul de granulare, optimizând semnificativ producția de granule de plastic regenerat. Echipamentul folosește tehnologia de extruzie cu un singur știft, adaptată cu precizie materiilor plastice PE/PP și alte tipuri, tratate anterior cu un dispozitiv de extrudare spirală care reduce umiditatea la sub 5%. Granulele finale au o umiditate maximă de 0,3%, iar uniformitatea dimensiunilor atinge cel puțin 95%. Sistemul susține o producție continuă și stabil, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, rezolvând eficient problemele asociate proceselor tradiționale de granulare, cum ar fi consumul ridicat de energie, rata ridicată a produselor defecte și complexitatea procedurilor. Este echipamentul central al întreprinderilor de reciclare și prelucrare a materiilor plastice.

Principiul tehnic

Acest granulator funcționează pe baza tehnologiei de extruzie cu un singur știft și evacuare a gazelor, adaptându-se cu precizie materiilor plastice care au fost tratate prin compresie fizică cu un dispozitiv de extrudare spirală, cu o umiditate scăzută la maximum 5%. Materiile prime sunt introduse direct în butia de alimentare, unde sunt supuse unor zone de încălzire ceramică segmentate, care asigură o controlare precisă a temperaturii; în același timp, forța de tăiere și frecarea generate de știftul de extruzie conduc la o topire și plasticizare uniformă. În partea mijlocie a știftului este amplasat un orificiu de evacuare a gazelor sub presiune vacuum, care elimină, cu o presiune negativă de cel puțin -0,08 MPa, apa liberă rămasă în material, aditivii de suprafață și volatilele cu molecule mici, înlocuind astfel operația tradițională de uscare cu aer cald. După ce materialul topit trece printr-un sistem de filtrare multiplă, cu pori ajustabili de 80-120, impuritățile fine sunt eliminate, iar bena de material extrus este răcit cu apă și supus unei tăieri de precizie, obținându-se finalmente granule regenerat uniforme și compacte. Întregul proces se desfășoară fără nevoia unei uscări suplimentare, realizând o producție eficientă bazată direct pe materiale umede.

Caracteristici performante

1. Capacitate standard: 100-2000 kg/oră
2. Materiale compatibile: materii plastice PE/PP și alte tipuri, tratate cu un dispozitiv de extrudare cu umiditate sub 5%
3. Puterea motorului principal: 30-355 kW
4. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
5. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
6. Precizia filtrării: pori ajustabili de 80-120
7. Mod de funcționare: susține o producție continuă și stabilă, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână
8. Materialul butiei și știftului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu nitrurare
9. Metoda de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
10. Materialul elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, elemente ceramice de încălzire
11. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
12. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere prin matrice, tăiere prin trage
13. Marca roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
14. Marca inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Termenul de livrare: 70-80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
17. Marcă/companie: PURUI
18. Locul de fabricație: NANTONG

Avantajele cheie

1. Legătură fără întrerupere între operații: conectat direct la ieșirea dispozitivului de deșeptare, eliminând necesitatea unei unități separate de uscare; linia de spălare și procesul de granulare sunt integrate eficient, scurtând semnificativ durata procesului și ocuparea spațiului în hală.
2. Deșeptare profundă prin vacuum: prin utilizarea unei presiuni negative de cel puțin -0,08 MPa, se elimină complet apa rămasă și volatilele din material; granulele finale sunt fără bule, cu aspect excelent, rata bulelor fiind menținută sub 2%, iar rata produselor defecte scade cu 80%.
3. Reducere semnificativă a consumului de energie: față de procesele tradiționale de uscare + granulare, nu mai este nevoie de echipamente de uscare sau de consumul energetic asociat; costurile de electricitate pentru producția unei tone de granule scad cu 25-30 de yuan, iar economia anuală la consumul de energie pentru o linie întreagă depășește 100.000 de yuan.
4. Stabilitate și manevrabilitate redusă: structura testată a unui singur știft, cu rată scăzută de defecțiuni și cerințe reduse de întreținere, permite o producție continuă și stabilă, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, asigurând capacitatea constantă a întreprinderii.
5. Versatilitate mare: adaptabil la diverse tipuri de materiale extruse, cum ar fi filmele, sacii tricotat, bucățile de sticle PET, fragmentele de plastic rigid, pânza non-țesută, satisfacând nevoile diferitelor scenarii de reciclare și prelucrare a materiilor plastice.

Valoarea centrală a produsului

1. Eliminarea operației separate de uscare cu aer cald, reducerea semnificativă a consumului de energie și a cheltuielilor de investiție; costurile de electricitate pentru producția unei tone de granule scad cu 25-30 de yuan, iar economia anuală la consumul de energie depășește 100.000 de yuan.
2. Tehnologia de evacuare a gazelor prin vacuum asigură granulele finale fără bule, reducând rata produselor defecte cu 80% și îmbunătățind calitatea granulelor regenerat și competitivitatea lor pe piață.
3. Scurtarea procesului de producție cu 30%, creșterea capacității de producție cu 25% per unitate de timp, reducerea ocupării spațiului în hală cu 20% și optimizarea distribuției spațiului de producție.
4. O producție continuă și stabilă, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, cu o rată scăzută de defecțiuni a structurii cu un singur știft, reducând costurile de întreținere și riscul de întreruperi ale producției.

Ținta clientelă

Fabricați de spălare și granulare integrată, mici și mijlocii întreprinderi de producție de granule regenerat, întreprinderi de reciclare a materiilor plastice, companii de procesare a resurselor regenerabile, fabrici de producție de filme de ambalare/saci tricotat, toate aceste entități care se ocupă cu reciclarea și prelucrarea materiilor plastice pot personaliza echipamente de granulare potrivite cu cerințele lor de producție.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este utilizat în principal pentru granularea directă a materiilor plastice PE/PP extruse după spălare, a sacilor tricotat, a bucăților de sticle PET, a fragmentelor de plastic rigid și a pânzei non-țesută. Poate fi integrat într-o linie de producție completă – spălare–extrudare–granulare – pentru a realiza o producție continuă și eficientă a granulelor de plastic regenerat, fiind special recomandat pentru situațiile de reciclare a materiilor plastice în care este necesară simplificarea procesului și reducerea costurilor energetice.

Rezolvarea problemelor specifice industriilor

1. Rezolvarea problemei legate de necesitatea unei uscări suplimentare a materiilor umede după spălare, care duce la creșterea costurilor de investiție și consumul energetic ridicat: prin eliminarea operației de uscare și folosirea directă a echipamentului de granulare, se evită achiziția și consumul energetic al echipamentelor de uscare, reducând costurile de procesare cu 25-30 de yuan per tonă și economisind anual peste 100.000 de yuan la consumul de energie.
2. Rezolvarea problemei legate de tendința producerii de bule, rupturi sau goluri în granulele obținute prin granulare directă a materiilor umede, cu rata ridicată a produselor defecte: prin evacuarea profundă a apei rămase cu ajutorul unei presiuni negative de cel puțin -0,08 MPa, rata bulelor în granulele finale este menținută sub 2%, iar rata produselor defecte scade cu 80%, îmbunătățind calitatea granulelor.
3. Rezolvarea problemei legate de lungirea procesului de producție prin operația de uscare, care ocupă spațiu în hală și crește costurile de muncă și întreținere: prin scurtarea procesului cu 30% și reducerea ocupării spațiului în hală cu 20%, se diminuă necesitatea personalului de gardă și a costurilor de întreținere a echipamentelor.
4. Rezolvarea problemei legate de incapacitatea granulatorilor obișnuiți de a adapta materiile umede extruse, cu stabilitate scăzută a producției: prin adaptarea precisă a materiilor umede cu umiditate sub 5%, cu o structură testată a unui singur știft, care permite o producție continuă, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână, asigurând o capacitate stabilă de output.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este nevoie de un echipament de uscare separat pentru acest granulator?
A: Nu, echipamentul este conceput special pentru materiile plastice cu umiditate sub 5% după extrudare; prin intermediul orificiului de evacuare a gazelor situat în partea mijlocie a știftului, se realizează o evacuare profundă a apei rămase, eliminând necesitatea unei operații preliminare de uscare cu aer cald; se poate realiza granularea directă.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Se poate personaliza?
A: Capacitatea standard este de 100-2000 kg/oră; acest produs este personalizat, putând fi adaptat la cerințele specifici ale clienților în funcție de volumul de producție.
Q3: Ce tipuri de materii plastice sunt compatibile cu acest echipament?
A: Materii plastice PE/PP, filme extruse după spălare, saci tricotat, bucățile de sticle PET, fragmentele de plastic rigid, pânza non-țesută, toate aceste materii fiind tratate cu un dispozitiv de extrudare cu umiditate sub 5%.
Q4: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în cadrul acestei perioade, clienții beneficiază de servicii de asistență post-vânzare.
Q5: Comparativ cu procesele tradiționale de granulare, cât de mult se pot economisi costurile cu acest echipament?
A: Comparativ cu procesele de uscare + granulare, costurile de electricitate pentru producția unei tone de granule scad cu 25-30 de yuan, iar economia anuală la consumul de energie pentru o linie întreagă depășește 100.000 de yuan; în același timp, rata produselor defecte scade cu 80%, reducând costurile asociate pierderilor de produse defecte.