Granulator pentru granulare a materialelor extruse după dehidratare cu film PE

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru granulare a materialelor extruse după dehidratare cu film PE este un echipament de granulare cu evacuare a gazelor, special conceput pentru a procesa materiile prime plastice după spălarea și extrudarea cu dehidratare. Este un produs personalizat, fără preț fix, realizat în funcție de cerințele de producție ale clienților. Aparatul poate fi conectat direct la ieșirea dispozitivului de dehidratare, asigurând o legătură perfectă între linia de spălare și procesul de granulare, fără nevoia unei etape suplimentare de uscare, ceea ce permite finalizarea procesului de granulare. Acest aparat se adaptează cu precizie materialelor plastice din PE, PP și alte tipuri, care au fost tratate anterior cu un dispozitiv de extrudare cu spirală și au ajuns la un nivel de umiditate sub 5%. Capacitatea standard variază între 100 și 2000 kg/oră, iar sistemul poate funcționa continuu și stabil 24/7, oferind o soluție eficientă și energetică pentru industria reciclării și regenerării materialelor plastice.

Principiul tehnologic

Acest granulator folosește tehnologia de extruzie cu un singur știft, cu evacuare a gazelor; procesul principal constă în plasticizarea directă a materialelor umede, evacuarea sub vid și modelarea precisă. Materialele plastice, care au fost prevăzute cu un dispozitiv de extrudare cu spirală pentru a fi comprimate fizic și deshidratate, până la un nivel de umiditate sub 5%, pot fi introduse direct în trunchiul aparatului prin capacitatea de alimentare. Trunchiul este echipat cu benzi de încălzire ceramică segmentate, care permit controlul exact al temperaturii; împreună cu efectul de tăiere și frecare generat de știft, materialul se topește și se plasticizează uniform în interiorul trunchiului. În partea mijlocie a știftului este instalat un orificiu de evacuare a gazelor sub vid, care generează o presiune negativă de cel puțin -0,08 MPa, eliminând apa liberă rămasă, aditivii de suprafață și compuşii volatili cu molecule scurte. Această soluție elimină complet necesitatea unei etape anterioare de uscare cu aer cald, simplificând semnificativ fluxul de producție. După plasticizare și evacuare, masa topită trece printr-un sistem multi-stadiu de filtrare a matricei, eliminând impuritățile fine; următoarea etapă implică extrudarea în forme de bârne, răcirea cu apă pentru a le fixa, urmată de tăiere cu precizie, rezultând granule regenerale uniforme și compacte. Umiditatea granulelor finale poate fi menținută la nivelul de ≤0,3%, iar uniformitatea dimensiunilor granulelor atinge ≥95%.

Parametrii cheie ai configurației

1. Marcă/Brand: PURUI
2. Locul de origine: NANTONG
3. Materialul știftului și trunchiului: 38CrMoAlA, metal dublu, tratat cu azotare
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialul elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, încălzitoare ceramică
6. Brandul motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau branduri de prim rang din China
7. Metoda de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tracțiune
8. Brandul roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau branduri de prim rang din China
9. Brandul inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Timpul de livrare: 70-80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

Date privind performanța

1. Capacitatea standard: 100-2000 kg/oră
2. Materiale adaptabile: materiale plastice din PE, PP și alte tipuri, cu umiditate ≤5% după procesul de dehidratare cu extrudare
3. Puterea motorului principal: 30-355 kW
4. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
5. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
6. Precizia filtrării: 80-120 de grade, reglabilă
7. Modul de funcționare: susține producția continuă și stabilă 24/7

1. Legătură perfectă între procese: conectat direct la ieșirea dispozitivului de dehidratare, eliminând necesitatea unei etape separate de uscare; astfel, linia de spălare și procesul de granulare sunt integrate fără discontinuități, scurtând semnificativ fluxul de producție și ocuparea spațiului fabricii.
2. Evacuare profundă a gazelor prin vacuum: prin intermediul orificiului de evacuare sub vid cu o presiune de cel puțin -0,08 MPa, se elimină complet apa rămasă, aditivii și compuşii volatili; granulele finale sunt fără bule, cu aspect excelent, iar rata de rebut scade semnificativ.
3. Reducerea semnificativă a consumului de energie: comparativ cu procesul tradițional de uscare plus granulare, eliminarea etapei de uscare cu aer cald duce la o reducere importantă a consumului total de energie; costurile de electricitate pentru producția unei tone de granule pot scădea cu 25-30 de yuan, iar economia anuală la consumul de energie pentru uscare depășește 100.000 de yuan per linie.
4. Stabilitate și facilitate de întreținere: structura cu un singur știft, testată și stabilă, are o rată redusă de defecte și cerințe scăzute de întreținere; poate susține producția continuă pe termen lung, asigurând eficiența operativă a întreprinderii.
5. Versatilitate mare: se adaptează materialelor extruse din filme, saci de pânză, bucăți de sticle PET, fragmente de plastic rigid, textile nonwoven etc., satisfăcând nevoile diferitelor scenarii de reciclare și procesare a materialelor plastice.

Valoarea centrală a produsului

1. Reducerea semnificativă a costurilor: eliminarea investiției în echipamente și a costurilor de energie asociate cu etapa de uscare; costurile de electricitate pentru producția unei tonă de granule scad cu 25-30 de yuan, iar economia anuală la consumul de energie depășește 100.000 de yuan per linie, în timp ce spațiul ocupat de fabrică se reduce cu 20%, diminuând astfel costurile de locație.
2. Îmbunătățirea calității produsului: design-ul cu evacuare sub vid evită problemele precum bulele, rupturile sau golurile în granule; rata de bule în granulele finale este menținută sub 2%, iar rata de rebut scade cu 80%; uniformitatea dimensiunilor granulelor atinge ≥95%, cu aspect excelent, ceea ce crește competitivitatea pe piață.
3. Creșterea eficienței productive: fluxul de producție se scurtează cu 30%, capacitatea de producție pe unitate de timp crește cu 25%, iar posibilitatea de a susține producția continuă 24/7 îmbunătățește semnificativ capacitatea totală de producție și eficiența livrărilor a întreprinderii.
4. Simplificarea întreținerii: structura cu un singur știft, testată și stabilă, are o rată redusă de defecte și cerințe scăzute de întreținere; astfel, timpul de oprire pentru reparații și costurile de personal se reduc semnificativ.

Grupul țintă

Fabrici integrate de spălare și granulare a materialelor plastice, mici și mijlocii întreprinderi de producție a granulelor regenerale, uzine de reciclare a materialelor plastice, întreprinderi de procesare a resurselor regenerabile, fabrici de producție a ambalajelor din filme sau saci de pânză — toate aceste entități au nevoie de procesare regenerativă a marii cantități de materiale plastice extruse după dehidratare; acest aparat se adaptează cu precizie fluxurilor lor de producție și cerințelor de control al costurilor.

Scenarii de aplicare

Aparatul este utilizat în principal pentru granularea directă a materialelor extruse după dehidratare, cum ar fi filmele PE/PP, sacii de pânză, bucățile de sticle PET, fragmentele de plastic rigid sau textilele nonwoven. De asemenea, poate servi drept component cheie al liniei integrate de spălare–dehidratare–granulare, oferind o soluție eficientă și energetică pentru diverse scenarii de reciclare și regenerare a materialelor plastice. Fie că este vorba despre procesarea în masă a granulelor regenerale în mici și mijlocii întreprinderi, sau despre producția continuă în mari fabrici integrate de spălare și granulare, acest aparat se adaptează stabil, asigurând eficiența productivă și calitatea produsului.

Soluții la problemele specifice industriilor

1. Problema materialelor umede după spălare, care necesită o etapă suplimentară de uscare, cu costuri ridicate de investiție și consum mare de energie: acest aparat nu necesită etapa anterioară de uscare; conectat direct la ieșirea dispozitivului de dehidratare, elimina costurile de achiziție ale echipamentelor de uscare și cheltuielile de energie pe termen lung; economia anuală la consumul de energie depășește 100.000 de yuan per linie.
2. Problema granularii directe a materialelor cu umiditate ridicată, care duc la apariția bulelor, rupturilor sau golurilor, cu rata mare de rebut: prin intermediul orificiului de evacuare sub vid situat în partea mijlocie a știftului, cu o presiune negativă de cel puțin -0,08 MPa, se elimină apa rămasă și compuşii volatili; rata de bule în granulele finale este menținută sub 2%, iar rata de rebut scade cu 80%, îmbunătățind semnificativ calitatea produsului.
3. Problema fluxului de producție prelungit de etapa de uscare, care ocupă spațiu în fabrică și crește costurile de personal și întreținere: eliminarea etapei de uscare scurtează fluxul de producție cu 30%, reduce cu 20% aria ocupată de fabrică, iar necesitatea de personal pentru întreținerea echipamentelor de uscare se diminuă, reducând astfel costurile de personal.
4. Problema imposibilității granulatorilor obișnuiți de a se adapta materialelor cu umiditate ridicată, cu stabilitate productivă redusă: acest aparat se adaptează cu precizie materialelor plastice cu umiditate ≤5% după procesul de dehidratare cu extrudare; prin intermediul benzelor de încălzire ceramică segmentate și prin plasticizarea generată de frecarea știftului, procesul de producție este stabil și poate funcționa continuu 24/7.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: De ce acest granulator nu necesită etapa de uscare?
A: Aparatul folosește tehnologia de extruzie cu un singur știft, cu evacuare a gazelor; în partea mijlocie a știftului este instalat un orificiu de evacuare sub vid, care generează o presiune negativă de cel puțin -0,08 MPa, eliminând apa liberă rămasă, aditivii de suprafață și compuşii volatili; astfel, poate procesa materialele care au fost deshidratate până la un nivel de umiditate sub 5% prin dispozitivul de dehidratare cu extrudare, deci nu este necesară etapa anterioară de uscare cu aer cald.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea standard a aparatului este de 100-2000 kg/oră; este un produs personalizat, realizat în funcție de cerințele de producție ale clienților, adaptându-se nevoilor de producție ale întreprinderilor de dimensiuni diferite.
Q3: Ce tipuri de materiale plastice poate procesa aparatul?
A: Aparatul se adaptează materialelor plastice cu umiditate ≤5% după procesul de dehidratare cu extrudare, inclusiv filmele PE/PP, sacii de pânză, bucățile de sticle PET, fragmentele de plastic rigid, textilele nonwoven etc.
Q4: Care este perioada de garanție a aparatului?
A: Perioada de garanție a aparatului este de 13 luni de la data facturii; în acest interval, problemele de calitate ne provocate de uzură pot beneficia de serviciile post-vânzare ale producătorului.
Q5: Comparativ cu procesul tradițional de granulare, cât de mult poate economisi acest aparat?
A: Comparativ cu procesul tradițional de uscare plus granulare, costurile de electricitate pentru producția unei tonă de granule pot scădea cu 25-30 de yuan; economia anuală la consumul de energie pentru uscare depășește 100.000 de yuan per linie, în timp ce spațiul ocupat de fabrică se reduce cu 20%, diminuând astfel costurile de locație și de personal.