Linie de spălare prin frecare pentru saci de pânză industriali

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare prin frecare pentru saci de pânză industriali este un echipament integrat de pre-procesare a reciclării, special conceput pentru sacii de pânză PP și sacii de tip ton. Acesta integrează întregul proces – fragmentarea, dezintalnarea, eliminarea nisipului și spălarea – și poate elimina profund urmele de cerneală, coagulate de ciment, etichete și alte impurități de pe suprafața sacilor, obținând astfel materiale de pânză curate, compatibile cu operațiunile ulterioare de granulare. Echipamentul permite personalizarea unității de spălare cu apă caldă, acoperind atât nevoile de tratare a sacilor de pânză ușor murdari, cât și ale celor foarte murdari; capacitatea de procesare variază între 600 și 1800 kg/h, cu o rată de eliminare a cernealei de ≥92%, a nisipului de ≥95% și cu o umiditate reziduală a materialului după extrudare de ≤4%. Este un echipament cheie în domeniul reciclării resurselor regenerabile.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de pânză – conținut ridicat de cerneală, mare cantitate de nisip și strat de laminare – linia de spălare prin frecare folosește un proces complet în buclă, bazat pe „fragmentare + spălare prin frecare puternică pentru eliminarea cernealei + separare prin plonjare și flotare a impurităților + spălare multi-etapă + extrudare”. Toate etapele sunt strâns interconectate, asigurând o purificare eficientă a sacilor murdari:

1. Etapa de fragmentare a întregului sac: sacii sau sacii de tip ton, livrați printr-un sistem de alimentare, sunt introduse într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm, desfăcându-se complet structura de pânză și eliberând impuritățile grele, cum ar fi nisipul și coagulatele de ciment, care se află în interior, astfel reducând dificultatea proceselor următoare de spălare.

2. Spălare prin frecare puternică pentru eliminarea cernealei: bucățile de pânză intră într-un dispozitiv de spălare prin frecare puternică, cu lame rezistente la uzare, rotindu-se la viteză ridicată și provocând impacturi intense între particule, împreună cu apa de spălare la temperatură ambientală sau încălzită, ce asigură eliminarea profundă a cernealei de imprimeu, resturilor de ciment și stratului de laminare. Cernerea rezultată din această etapă elimină cerneala și nisipul fin, care sunt evacuate prin găurile situate la nivelul tamiselor echipamentului. Pentru materiale extrem de murdari, contaminați cu cerneală sau cu strat de laminare, se poate utiliza un modul de spălare cu apă caldă, la 80–95°C, combinat cu agenți de spălare ecologici, pentru o tratament mai profund și o eficiență sporită în eliminarea impurităților.

3. Separare prin plonjare și flotare: materialele care au trecut prin spălarea prin frecare ajung într-un bazin de spălare prin plonjare și flotare, unde diferențele de densitate dintre impuritățile diferite permit separarea: etichetele de hârtie, stratul de laminare plastic, scoriele ușoare etc., rămân la suprafața apei și sunt evacuate prin orificiul de scurgere, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului, unde pot fi eliminate periodic. În bazin, materialele sunt avansate prin spirale, efectuând o spălare preliminară și eliminând parțial urmele de murdărie și soluția de spălare de pe suprafața lor.

4. Spălare cu apă proaspătă în două etape: după separarea prin plonjare și flotare, materialele intră într-un al doilea bazin de spălare cu apă proaspătă, unde sunt supuse unei a doua spălări, eliminând definitiv resturile de soluție de spălare și particulele fine, îmbunătățind astfel gradul de curățenie și asigurând calitatea produselor următoare de granulare.

5. Extrudare prin spirală pentru eliminarea umidității: materialele curate sunt trimise într-un dispozitiv de extrudare prin spirală, unde prin presiunea fizică se elimină umiditatea rămasă. Sistemul de filtrare din oțel inoxidabil rezistent la uzare permite, de asemenea, eliminarea resturilor de scorie fină, obținând în final un material uscat cu o umiditate reziduală de ≤4%, direct utilizable în echipamentele de granulare.

6. Sistem de circulație a apei: echipamentul este dotat cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apa rezultată din spălare, după decantare și filtrare, poate fi reutilizată, reducând semnificativ consumul de apă în procesul de producție și implementând un model de producție eco-compatibil și economisitor de apă.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/h
2. Rată de eliminare a cernealei: ≥92%
3. Rată de eliminare a nisipului: ≥95%
4. Umiditate reziduală a materialului după extrudare: ≤4%
5. Temperatură variabilă a spălării cu apă caldă: 80–95°C
6. Rata de reutilizare a apei: ≥85%

1. Performanțe remarcabile în eliminarea cernealei și a nisipului prin frecare puternică: prin utilizarea lame rezistente la uzare, rotindu-se la viteză ridicată și generând frecare internă, echipamentul poate elimina eficient urmele de cerneală, resturile de ciment și stratul de laminare de pe suprafața sacilor extrem de murdari, cu o rată de eliminare a cernealei de ≥92% și a nisipului de ≥95%, asigurând curățenia necesară pentru granularea următoare.

2. Unitate de spălare cu apă caldă personalizabilă, adaptată diverselor cerințe: pentru materiale cu niveluri diferite de contaminare, se poate opta pentru spălarea la temperatură ambientală sau pentru un modul de spălare cu apă caldă, la 80–95°C, acoperind atât nevoile sacilor de pânză ușor murdari, cât și cele ale celor foarte murdari, contaminați cu cerneală sau laminare, extinzând astfel aria de aplicare a echipamentului.

3. Componente rezistente la uzare cu durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere: piesele cheie ale echipamentului sunt realizate din legaturi speciale rezistente la uzare; lamele din aliaj rezistent la uzare au o durată de viață dublă față de componente obișnuite, iar costul achiziției pieselor de uzare a scăzut cu 45%, reducând semnificativ costurile de operare și întreținere pe termen lung.

4. Separare simultană a impurităților ușoare și grele prin plonjare și flotare: prin principiul separării în funcție de densitate, bazinul de spălare prin plonjare și flotare permite eliminarea simultană a impurităților ușoare care plutesc și a celor grele care se depozitează, fără a fi nevoie de instalarea mai multor dispozitive separate, simplificând fluxul de proces și crește eficiența tratamentului.

5. Sistem de circulație a apei, economic și ecologic: cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare, rata de reutilizare a apei de spălare ajunge la peste 85%; consumul de apă per ton de materiale scade cu 75%, reducând atât costurile de apă, cât și respectând cerințele de producție eco-compatibilă.

6. Conexiune perfectă cu linia următoare de granulare: materialul uscat obținut are o umiditate reziduală de ≤4%, fiind direct utilizable în echipamentele de granulare, fără a fi nevoie de operații suplimentare de uscare, asigurând o legătură fluidă între procesele de spălare și granulare și îmbunătățind eficiența globală a producției.

1. Garantarea unei calități ridicate a granulelor regenerabile: cu o rată totală de eliminare a cernealei și a nisipului de peste 93%, problema resturilor de cerneală care determină negrumea și pierderea calității granulelor regenerabile este rezolvată, îmbunătățind competitivitatea acestor produse pe piață.

2. Creșterea semnificativă a eficienței producției de granulare: materialele curate reduc problemele de blocare a echipamentelor de granulare, frecvența schimbării reticulelor scade cu 70%, diminuând timpul pierdut la opriri pentru schimbarea reticulelor și îmbunătățind productivitatea globală.

3. Reducerea semnificativă a costurilor totale de operare: lamele din aliaj rezistent la uzare au o durată de viață dublă, costul pieselor de uzare a scăzut cu 45%; rata de reutilizare a apei de spălare ajunge la peste 85%, consumul de apă per ton de materiale scade cu 75%; operația unei singure linii necesită doar 2–3 persoane, cu o reducere de 60% a costurilor de muncă, reducând astfel costurile de operare ale întreprinderii din mai multe perspective.

4. Respectul standardelor de protecție a mediului și susținerea dezvoltării sustenabile: sistemul de circulație a apei reduce semnificativ consumul de apă, conform cerințelor de producție eco-compatibilă, ajutând întreprinderile să realizeze dezvoltarea sustenabilă și să respecte regulile de mediu în domeniul reciclării resurselor regenerabile.

Grupul țintă principal al acestui echipament include: companii de reciclare a sacilor de pânză, fabrici de ambalare pentru ciment și cereale, centre de procesare a resurselor regenerabile și mari fabrici de granule regenerabile din PP. Aceste entități au nevoi mari de gestionare a sacilor de pânză murdari, iar linia de spălare prin frecare pentru saci de pânză industriali le ajută să realizeze o pre-tratament eficient și ecologic al materialelor, îmbunătățind calitatea și productivitatea produselor regenerabile.

Linia de spălare prin frecare pentru saci de pânză industriali este adecvată pentru spălarea și pre-tratamentul tuturor tipurilor de materiale de pânză murdari, incluzând: saci de pânză pentru ciment, saci de tip ton cu strat de laminare, saci de pânză pentru cereale, saci de transport spațial, saci cu mrețe etc. Indiferent dacă materialele conțin coagulate de ciment, urme de cerneală sau strat de laminare, echipamentul poate realiza o purificare profundă prin proceduri adaptate, furnizând materii prime curate și conforme pentru operațiunile următoare de granulare.

1. Problema abrasiunii cauzate de nisipul capturat în saci de pânză: prin etapa de fragmentare a întregului sac, echipamentul eliberează nisipul din interior, iar în procesul de separare prin plonjare și flotare elimină definitiv nisipul greu, evitând astfel deteriorarea roților de granulare și prelungind durata de viață a echipamentelor de granulare.

2. Problema negrumei și a pierderii calității granulelor regenerabile cauzate de urmele de cerneală: prin procesul de spălare prin frecare puternică, cu o rată de eliminare a cernealei de ≥92%, se asigură uniformitatea culorii granulelor regenerabile, îmbunătățind calitatea produselor și prețul de vânzare.

3. Problema frecvenței ridicate a blocajelor și a oprirelor la schimbarea reticulelor în procesul de granulare: cu materialele curate, numărul impurităților care blochează echipamentele de granulare scade semnificativ, frecvența schimbării reticulelor se reduce cu 70%, diminuând timpul pierdut la opriri și îmbunătățind continuitatea producției și eficiența globală.

4. Problema consumului mare de apă și efortul uman necesar pentru spălarea manuală, cu calitatea dificil de asigurat: echipamentul realizează o spălare automatizată și integrată, cu doar 2–3 persoane necesare pentru operarea unei singure linii, cu o reducere de 60% a costurilor de muncă, iar rata de reutilizare a apei de spălare ajunge la peste 85%, cu o reducere de 75% a consumului de apă per ton de materiale, asigurând o calitate stabilă și controlată, mult mai bună decât cea obținută prin spălare manuală.

Q1: Poate linia de spălare prin frecare pentru saci de pânză industriali trata sacii de tip ton cu strat de laminare?
A: Da, echipamentul este adaptat la caracteristicile sacilor de pânză cu strat de laminare; se poate personaliza un modul de spălare cu apă caldă, la 80–95°C, combinat cu agenți de spălare ecologici, pentru a elimina profund stratul de laminare, în timp ce prin procesul de spălare prin frecare puternică se elimină cerneala de pe suprafața sacilor, asigurând curățenia necesară pentru granularea următoare.

Q2: Care este intervalul de capacitate de procesare a echipamentului?
A: Capacitatea de procesare a echipamentului este de 600–1800 kg/h; se poate personaliza în funcție de cerințele reale ale clienților, adaptându-se la nevoile producției firmelor de dimensiuni diferite.

Q3: Ce umiditate reziduală au materialele după spălare? Pot fi direct introduse în linia de granulare?
A: După extrudarea prin spirală, umiditatea reziduală a materialului este de ≤4%, fără a fi nevoie de operații suplimentare de uscare; poate fi direct utilizat în echipamentele de granulare, realizând o legătură fluidă între procesele de spălare și granulare.

Q4: Cum realizează echipamentul sistemul de circulație a apei pentru a economisi apă?
A: Echipamentul este dotat cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apa rezultată din spălare, după decantare și filtrare, poate fi reutilizată în procesul de spălare, cu o rată de reutilizare a apei de peste 85%, comparativ cu metodele tradiționale de spălare, unde consumul de apă per ton de materiale scade cu 75%.