Linie de reciclare și spălare a sacilor de rețea

Prezentare generală a produsului

Linia de reciclare și spălare a sacilor de rețea este un echipament integrat pentru procesarea regenerată, special conceput pentru saci de polipropilenă (PP) și saci de tip ton, care integrează întregul flux de lucru – fragmentare, eliminare a cernelei, depărtarea nisipului și spălare – și poate elimina profund cerneala de pe suprafața sacilor, blocurile de ciment încorporate în interior, etichetele aderente și alte impurități, obținând în final materiale fragmentate de rețea curate, adecvate direct pentru următoarea fază de granulare. Această linie poate fi personalizată în funcție de cerințele de producție ale clienților, oferind avantaje cheie precum capacitate mare de procesare, eficiență ridicată în eliminarea impurităților și costuri reduse de operare, fiind un echipament profesional de susținere în domeniul procesării plasticului regenerat.

Principiile tehnice și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de rețea – conținut ridicat de cerneală, nivel ridicat de nisip și strat de laminare – această linie folosește un proces sistematic bazat pe „fragmentare + frecare puternică pentru eliminarea cernelei + separare prin plonjare și flotare + spălare multi-etapă + exprimare”, cu operații strâns coordonate pentru o procesare eficientă și curată:

1. Operația de fragmentare a întregului sac: sacii sau pachetele de saci de rețea, livrați prin sistemul de alimentare, sunt introdusi într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm, desfacând structura de rețea și eliberând nisipul și blocurile de ciment încorporate, pregătind astfel materialul pentru următoarele etape de eliminare a impurităților.

2. Spălare cu frecare puternică pentru eliminarea cernelei: bucățile de material intră într-un dispozitiv de spălare cu frecare puternică horizontal, unde lamele rezistente la uzare, rotindu-se cu viteză ridicată, fac ca materialul să intre în contact intens cu apa, generând frecare internă; combinat cu apă rece sau încălzită, acest proces elimină puternic cerneala de pe suprafața materialului, resturile de ciment și stratul de laminare. Cerneala și nisipul fin eliberati sunt evacuați prin sita de filtrare împreună cu apa murdară; pentru materiale cu cerneală și laminare foarte grele, se poate utiliza și un modul de spălare cu apă caldă (80–95 °C), cu adăugarea unor agenți de spălare ecologici, asigurând o tratare profundă și eliminarea completă a impurităților.

3. Separare prin plonjare și flotare: după eliminarea cernelei, materialul trece într-o baltă de spălare prin plonjare și flotare, unde diferențele de densitate dintre diferite substanțe permit separarea impurităților; etichetele de hârtie, stratul de laminare plastic, scoriele ușoare și alte impurități ușoare plutesc la suprafața apei și sunt evacuate prin orificiul de scurgere, în timp ce nisipul și fragmentele metalice mai grele se depozitează în fundul bazinei, unde pot fi colectate periodic. Înainte de a fi evacuat, materialul este supus unei spălări preliminare prin mișcarea elicoidală a dispozitivului, reducând semnificativ cantitatea de impurități rămase la suprafața materialului.

4. Spălare cu apă proaspătă în două etape: după separarea prin plonjare și flotare, materialul intră într-o baltă de spălare cu apă proaspătă, unde se efectuează o a doua spălare, eliminând definitiv resturile de soluție de spălare și particulele fine, îmbunătățind astfel gradul de curățenie al materialului și satisfacând cerințele de puritate ridicate ale următoarei faze de granulare.

5. Exprimare prin roată elicoidală: materialul curat este transmis spre un dispozitiv de exprimare cu roată elicoidală, unde, prin presiunea fizică, se realizează eliminarea apei; în același timp, sita din oțel inoxidabil rezistent la uzare filtrează resturile de scorie, obținând în final un material uscat cu un nivel extrem de scăzut de umiditate, adecvat direct pentru transportul către echipamentele de granulare.

6. Sistem de tratament al apei în circuit închis: linia este echipată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apa murdară rezultată în procesul de spălare este decantată și filtrată, apoi reutilizată, reducând semnificativ consumul de apă și respectând cerințele de producție eco-compatibilă.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/h, cu posibilitatea de personalizare a specificațiilor liniei în funcție de cerințele reale de producție ale clienților.

2. Rata de eliminare a cernelei: ≥92%, capabilă să elimine eficient toate tipurile de cerneală de pe suprafața sacilor de rețea, prevenind deteriorarea calității granulelor regenerate.

3. Rata de eliminare a nisipului: ≥95%, asigurând eliminarea totală a nisipului și blocurilor de ciment încorporate în interiorul sacilor.

4. Umiditatea materialului după exprimare: ≤4%; materialul uscat cu umiditate scăzută poate fi direct transferat la faza de granulare, fără nevoia de secare suplimentară.

Avantajele cheie ale produsului

1. Efect de eliminare puternică a cernelei și nisipului: procesul de frecare pentru eliminarea cernelei și separarea prin plonjare și flotare, adaptat caracteristicilor sacilor de rețea cu conținut ridicat de nisip și cerneală, permite eliminarea eficientă a tuturor impurităților; chiar și saci foarte murdari pot produce fragmente curate, satisfăcând integral cerințele granulării.

2. Flexibilitate mare în personalizare: linia poate fi adaptată la dimensiunea cerințelor de producție ale clienților; există opțiunea de a include unități de spălare cu apă caldă, acoperind atât nevoile de procesare a materialului ușor murdar, cât și cele ale materialului extrem de murdar, adaptându-se flexibil la diverse scenarii de producție.

3. Costuri reduse de operare: componente rezistente la uzare cu durată lungă de viață, cu lame de frezare din aliaj rezistent la uzare cu dublul duratei de viață comparativ cu dispozitive similare, iar costurile componentelor de uzare au scăzut cu 45%, reducând semnificativ cheltuielile de întreținere și înlocuire a pieselor.

4. Separare completă a impurităților: prin procesul de separare prin plonjare și flotare, impuritățile ușoare și grele sunt eliminate simultan, fără necesitatea instalării mai multor dispozitive separate; astfel, fluxul de producție este simplificat, iar eficiența crește.

5. Economie de apă și respect al mediului: sistemul de circulație a apei permite reutilizarea apei de spălare în proporție de peste 85%, reducând cu 75% consumul de apă pe tonă de material; astfel, se reduce nu numai consumul de resurse, ci și emisiile de apă murdară, conform standardelor de producție eco-compatibilă.

6. Conectare perfectă cu linia de granulare: materialul uscat obținut poate fi direct transferat la echipamentele de granulare, fără nevoia de operații intermediare, realizând legătura fără întrerupere între procesele de reciclare/spălare și granulare, îmbunătățind eficiența globală a producției.

Valoarea cheie a produsului

1. Îmbunătățirea calității granulelor regenerate: cu o rată cumulativă de eliminare a cernelei și nisipului de peste 93%, problema granulelor negre sau cu calitate slabă este rezolvată în totalitate; astfel, granulele regenerate obținute pot atinge cerințele de înaltă calitate, extinzându-și aria de aplicare.

2. Reducerea pierderilor în procesul de granulare: eliminarea completă a impurităților duce la o reducere cu 70% a frecvenței schimbării sitelor în faza de granulare, diminuând întreruperile de producție și pierderile de materii prime, îmbunătățind eficiența liniei de granulare.

3. Reducerea semnificativă a costurilor de producție: cu costurile componentelor de uzare scăzute cu 45% și consumul de apă per tonă redus cu 75%, linia necesită doar 2–3 persoane pentru operare, reducând cu 60% cheltuielile de mână de lucru; astfel, costurile totale de producție sunt diminuate din multiple perspective – materiale, resurse, forță de muncă.

4. Respect al normelor de protecție a mediului: sistemul de circulație a apei reduce semnificativ consumul de apă și emisiile de apă murdară, conform politicii de mediu, ajutând companiile să realizeze o producție verde și regenerată, îmbunătățind imaginea lor eco-compatibilă.

Clienții țintă

Linia se adresează tuturor companiilor care se ocupă cu procesarea plasticului regenerat și cu ambalajele asociate, inclusiv firmelor de reciclare a sacilor de rețea, fabricilor de ambalaje pentru ciment și cereale, centrurilor de procesare a resurselor regenerabile, marii fabrici de granule regenerabile din PP, etc., oferind acestor entități soluții profesionale de reciclare și spălare a deșeurilor de saci de rețea, ajutându-le să realizeze o producție regenerată eficientă și eco-compatibilă.

Scenarii de utilizare

Linia este adecvată pentru pre-procesarea deșeurilor de saci de rețea murdari, incluzând saci de ciment, saci de tip ton cu laminare, saci de cereale, saci spațiali de transport, saci de rețea cu structură de șarpe, etc.; fie că vorbim despre ambalaje industriale cu nisip sau blocuri de ciment încorporate, fie despre ambalaje alimentare sau de cereale cu cerneală sau laminare, linia asigură o eliminare eficientă a impurităților și o spălare profundă, furnizând materii prime de înaltă calitate pentru următoarea fază de granulare.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Problema abrasiunii severe a arborilor de granulare provocate de nisipul încorporat în saci: prin operația de fragmentare, nisipul este eliberat, iar prin separarea prin plonjare și flotare, nisipul greu este eliminat complet, evitând ca nisipul să ajungă în echipamentele de granulare și să le uzure, prelungind astfel durata de viață a echipamentelor de granulare.

2. Problema granulelor negre sau cu calitate slabă cauzate de resturile de cerneală: prin procesul de frecare puternică pentru eliminarea cernelei, combinate cu opțiunea de a include module de spălare cu apă caldă, se obține o rată de eliminare a cernelei de peste 92%, curățând complet cerneala de pe suprafața sacilor de rețea și asigurând calitatea și aspectul granulelor regenerate.

3. Problema frecvenței ridicate a schimbărilor sitelor în faza de granulare, cauzate de impuritățile persistente: cu eficiența ridicată a eliminării impurităților, numărul de schimbări de sita în faza de granulare este redus cu 70%, diminuând întreruperile de producție și îmbunătățind eficiența globală a liniei de granulare.

4. Problema consumului mare de apă și efortul fizic necesar pentru spălarea manuală, cu dificultăți în asigurarea curățeniei: linia automatizată necesită doar 2–3 persoane pentru întregul proces, înlocuind metoda tradițională de spălare manuală; astfel, nu numai se reduce semnificativ costul mână de lucru, dar prin standardele procesului se asigură curățenia spălării, în timp ce sistemul de circulație a apei reduce cu 75% consumul de apă pe tonă de material, rezolvând problema consumului excesiv de apă în spălarea manuală.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de deșeuri de saci de rețea poate procesa această linie?
A: Linia poate procesa saci de ciment, saci de tip ton cu laminare, saci de cereale, saci spațiali de transport, saci de rețea cu structură de șarpe, precum și alte tipuri de deșeuri de saci de rețea murdari; indiferent dacă vorbim despre ambalaje industriale cu conținut ridicat de nisip sau despre ambalaje alimentare cu cerneală sau laminare, linia este adaptată.

Q2: Este posibilă ajustarea capacității de procesare a liniei?
A: Da, linia este un produs personalizat; în funcție de cerințele reale de producție ale clienților, se pot stabili specificații adecvate, cu o capacitate de procesare cuprinsă între 600 și 1800 kg/h.

Q3: Cum se comportă linia în cazul sacilor de rețea cu cerneală și laminare foarte grele?
A: Pentru astfel de materiale, se poate opta pentru module de spălare cu apă caldă (80–95 °C), cu adăugarea unor agenți de spălare ecologici pentru o tratare profundă; astfel, se poate elimina eficient cerneala și stratul de laminare, asigurând curățenia fragmentelor finale conforme cerințelor de granulare.

Q4: Consumul de apă al liniei este mare?
A: Nu, linia este echipată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; rata de reutilizare a apei de spălare atinge peste 85%, iar consumul de apă pe tonă de material este redus cu 75%, economisind semnificativ resursele de apă comparativ cu metodele tradiționale de spălare.

Q5: Pot fragmentele obținute intra direct în faza de granulare?
A: Da, după exprimarea prin roată elicoidală, materialul are o umiditate de ≤4%, fără nevoia de secare suplimentară; astfel, poate fi conectat direct la linia de granulare, îmbunătățind eficiența globală a producției.