Linie de spălare a sacilor vechi de piele de șarpe

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare a sacilor vechi de piele de șarpe este un echipament integrat de reciclare și spălare, special conceput pentru saci de polipropilenă (PP) și saci de tip ton, care integrează mai multe etape – fragmentarea, eliminarea cernelei, depărtarea nisipului, spălarea – și poate elimina profund toate tipurile de contaminanți de pe suprafața sacilor, precum cerneala, aglomerările de ciment, etichetele și alte impurități, obținând în final materiale fragmentate de polipropilenă curate, compatibile cu următoarele etape de granulare. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele de producție ale clienților; pentru saci cu niveluri diferite de murdărie se pot monta module de spălare cu apă caldă, satisfacând astfel nevoile de spălare atât a materialului obișnuit, cât și a celor foarte murdari. Este un echipament cheie în domeniul procesării și reciclării materialelor plastice regenerabile.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de polipropilenă – conținut ridicat de cerneală, cantitate mare de nisip și strat de laminare – această linie de spălare folosește un proces complet format din „fragmentare + frecare puternică pentru eliminarea cernelei + separare prin plonjare și flotare + spălare multi-etapă + exprimare”, fiecare etapă fiind coordonată strâns pentru o curățare eficientă:

1. Etapa de fragmentare a întregului sac: sacii sau pachetele de saci de tip ton, aduse de sistemul de alimentare, sunt introduse într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm, desfășurând structura de polipropilenă și eliberând impuritățile grele, cum ar fi nisipul sau aglomerările de ciment, pregătind terenul pentru următoarele operații de spălare.

2. Spălare prin frecare puternică pentru eliminarea cernelei: bucățile de material intră într-un dispozitiv de spălare cu frecare puternică, cu lame rezistente la uzură care se rotesc cu viteză mare, provocând impacturi violente și frecare internă; împreună cu apa de spălare la temperatură ambientală sau încălzită, se elimină cu forță cerneala de pe suprafața materialului, resturile de ciment și stratul de laminare. Cerneala și nisipul fin eliberati sunt evacuați prin sita de filtrare alături de apele uzate; pentru materiale cu cerneală și laminare foarte intense se poate monta un modul de spălare cu apă caldă, la 80–95°C, folosind soluții ecologice de spălare pentru o curățare mai profundă, îmbunătățind semnificativ efectul de curățare.

3. Separare prin plonjare și flotare: după spălarea prin frecare, materialul trece într-o burla de spălare prin plonjare și flotare; datorită diferenței de densitate dintre material și impurități, etichetele de hârtie, stratul de laminare plastic, scoriele ușoare și alte impurități ușoare plutesc la suprafața apei și sunt evacuate prin orificiul de scurgere, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul burlui, unde pot fi colectate periodic. În interiorul burlui, materialul este avansat prin mișcarea elicoidală, realizând o spălare preliminară și eliminând parțial urmele de murdărie de pe suprafața materialului.

4. Spălare cu apă curată în două etape: după separarea prin plonjare și flotare, materialul intră într-o burla de spălare cu apă curată, unde este spălat din nou în curentul de apă curată, eliminând resturile de soluții de spălare și particulele fine, îmbunătățind semnificativ gradul de curățenie și asigurând calitatea produselor finale destinate granulării.

5. Exprimare prin spirală pentru eliminarea umidității: materialul curat este trimis într-un dispozitiv de exprimare prin spirală, unde umiditatea este eliminată prin presare fizică; în același timp, sita de oțel inoxidabil rezistentă la uzură filtrează simultan și resturile fine, obținând în final un material uscat cu un nivel extrem de scăzut de umiditate, direct util pentru procesul de granulare.

6. Sistem de recirculare a apei: echipamentul este dotat cu trei bazine de decantare și sisteme de filtrare; apele uzate generate în timpul procesului de spălare sunt decantate și filtrate, apoi reutilizate, reducând semnificativ consumul de apă și respectând cerințele de producție eco-compatibilă.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/h, cu posibilitatea de personalizare a specificațiilor echipamentului în funcție de cerințele reale de producție ale clienților
2. Rata de eliminare a cernelei: ≥92%, eliminând eficient cerneala de pe suprafața sacilor de polipropilenă și evitând întunecirea granulelor regenerabile
3. Rata de eliminare a nisipului: ≥95%, curățând complet impuritățile grele ca nisipul și aglomerările de ciment cuprins în saci
4. Umiditatea materialului după exprimare: ≤4%; materialul cu umiditate scăzută poate fi direct transferat la unitatea de granulare, fără necesitatea unui proces suplimentar de uscare
5. Rata de recirculare a apei: peste 85%, reducând semnificativ consumul de apă în procesul de producție

Avantaaje principale ale produsului

1. Performanța remarcabilă în eliminarea cernelei și a nisipului prin frecare puternică: folosind lame rezistente la uzură care se rotesc cu viteză mare, acest sistem realizează o spălare prin frecare internă, capabil să elimine eficient cerneala, resturile de ciment și nisipul din sacii foarte murdari, rezolvând problema curățării incomplete a echipamentelor tradiționale.
2. Flexibilitate în configurarea personalizată: se pot monta unități de spălare cu apă caldă, adaptate atât pentru saci cu murdărie obișnuită, cât și pentru cele cu cerneală intensă și strat de laminare, adecvate diverselor scenarii de reciclare și procesare.
3. Componente uzabile cu durată lungă și costuri reduse de întreținere: piesele cheie ale echipamentului sunt fabricate din aliaje rezistente la uzură, cu o durată de viață dublă față de componente obișnuite; costul achiziției componentelor uzabile este redus cu 45%, diminuând semnificativ costurile de operare și întreținere pe termen lung.
4. Separarea simultană a impurităților ușoare și grele prin plonjare și flotare: prin principiul separării în funcție de densitate, se elimină simultan impuritățile ușoare și cele grele, fără a fi nevoie de instalarea mai multor dispozitive separate, simplificând fluxul de proces și crește eficiența procesării.
5. Sistemul de recirculare a apei: economisește apă și respecte normele de protecție a mediului; bazinul de decantare și sistemele de filtrare permit reutilizarea apei de spălare, reducând cu 75% consumul de apă pe tonă de material, diminuând costurile de apă și respectând cerințele de producție eco-compatibilă.
6. Conectare perfectă cu linia următoare de granulare: materialul uscat obținut are o umiditate sub 4%, fiind direct util pentru unitatea de granulare, fără nevoie de un proces suplimentar de uscare, realizând o legătură fluidă între procesul de spălare și cel de granulare și îmbunătățind eficiența globală a producției.

Valoarea principală a produsului

1. Curățare eficientă care îmbunătățește calitatea granulelor regenerabile: rata combinată de eliminare a cernelei și nisipului depășește 93%, prevenind întunecirea granulelor și problemele de calitate, valorificând mai bine produsele regenerabile.
2. Reducerea pierderilor în procesul de granulare: materialul curat reduce frecvența blocărilor și schimbărilor rețelelor în procesul de granulare cu 70%, diminuând timpul de oprire și îmbunătățind eficiența liniei de producție.
3. Reducerea semnificativă a costurilor de operare: lamele rezistente la uzură extind durata de viață a componentelor uzabile, sistemul de recirculare a apei reduce consumul de apă, iar numărul minim de operatori necesari este de 2–3 persoane, cu o reducere de 60% a costurilor de mână de lucru, diminuând costurile generale de producție.
4. Respectarea normelor de protecție a mediului și susținerea dezvoltării sustenabile: rata ridicată de recirculare a apei respectă cerințele de protecție a mediului, ajutând companiile să implementeze practici de producție verde, să îndeplinească standardele de procesare a resurselor regenerabile și să-și îmbunătățească imaginea socială.

Ținta clientelă

Clientela principală a acestui echipament include întreprinderi de reciclare a sacilor de polipropilenă, fabrici de ambalaje pentru ciment și cereale (pentru procesarea ambalajelor uzate), centre de procesare a resurselor regenerabile, mari fabrici de granule regenerabile PP – toate aceste entități au nevoi mari de procesare a sacilor vechi de polipropilenă, având nevoie de echipamente de spălare eficiente și eco-compatibile pentru a îmbunătăți eficiența reciclării și calitatea produselor regenerabile.

Scenarii de aplicare

Linia de spălare a sacilor vechi de piele de șarpe este adecvată pentru pre-procesarea tuturor tipurilor de materiale vechi de polipropilenă murdare, inclusiv saci de polipropilenă pentru ciment, saci de tip ton cu strat de laminare, saci de polipropilenă pentru cereale, saci de transport spațial, saci cu mrețe de piele de șarpe etc. Fie că vorbim despre saci de polipropilenă abandonati de șantiere, cu aglomerări masive de ciment, sau despre saci de tip ton industrial cu strat de laminare și cerneală intensă, acest echipament oferă o curățare eficientă, furnizând materii prime de calitate pentru procesul următor de granulare.

Probleme industriale rezolvate

1. Problema deteriorării grave a vitezelor de granulare cauzate de nisipul cuprins în saci: prin fragmentarea și separarea prin plonjare și flotare, echipamentul elimină complet nisipul și aglomerările de ciment, evitând ca impuritățile dure să intre în vitzele de granulare și să le deterioreze, prelungind astfel durata de viață a echipamentelor de granulare.
2. Problema întunecirii granulelor regenerabile și a diferențelor de calitate cauzate de resturile de cerneală: rata de eliminare a cernelei de peste 92% permite eliminarea eficientă a cernelei de pe suprafața sacilor, asigurând uniformitatea culorii și calitatea granulelor regenerabile, îmbunătățind competitivitatea produselor pe piață.
3. Problema frecvenței ridicate a blocărilor și schimbărilor rețelelor în procesul de granulare, cauzate de impuritățile din materialele murdare: materialul curat reduce semnificativ riscul blocărilor rețelelor de granulare, cu o reducere de 70% a frecvenței schimbărilor rețelelor, diminuând timpul de oprire și îmbunătățind capacitatea de funcționare continuă a liniei de producție.
4. Problema consumului mare de apă și efortul fizic necesar pentru spălarea manuală, cu calitatea de curățenie dificil de garantat: linia automatizată de spălare, cu doar 2–3 operatori, oferă o eficiență de câteva ori mai mare decât spălarea manuală, cu rezultate stabilizate și o calitate de curățenie conform cerințelor procesului de granulare, în timp ce sistemul de recirculare a apei reduce semnificativ consumul de apă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este intervalul de capacitate de procesare a acestei linii de spălare a sacilor vechi de piele de șarpe?
A: Capacitatea standard a echipamentului este de 600–1800 kg/h, cu posibilitatea de personalizare a specificațiilor în funcție de cerințele reale de producție ale clienților, adaptându-se nevoilor firmelor de diverse dimensiuni.
Q2: Pentru saci cu cerneală intensă și strat de laminare, poate echipamentul să facă o curățare eficientă?
A: Da, echipamentul poate fi echipat cu un modul de spălare cu apă caldă, la 80–95°C, folosind soluții ecologice de spălare pentru o curățare profundă, eliminând eficient cerneala intensă și stratul de laminare, asigurând calitatea materialului.
Q3: Cu cât poate economisi echipamentul în consumul de apă prin sistemul de recirculare?
A: Rata de recirculare a apei de spălare poate ajunge până la peste 85%, reducând cu 75% consumul de apă pe tonă de material comparativ cu echipamentele tradiționale cu evacuare directă, diminuând semnificativ costurile de apă în procesul de producție.
Q4: Poate materialul obținut de echipament să fie direct transferat la procesul de granulare?
A: Da, exprimarea prin spirală reduce umiditatea materialului până la ≤4%, astfel încât poate fi direct utilizat în unitatea de granulare, fără nevoie de un proces suplimentar de uscare, realizând o legătură fluidă între spălare și granulare.
Q5: Ce durată de viață au componentele uzabile ale echipamentului?
A: Componentele cheie ale echipamentului sunt fabricate din aliaje rezistente la uzură, cu o durată de viață dublă față de componente obișnuite; costul achiziției componentelor uzabile este redus cu 45%, diminuând semnificativ costurile de întreținere pe termen lung.