Linie de spălare și dezintoxicare a sacilor textile cu laminat

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare și dezintoxicare a sacilor textile cu laminat este un echipament integrat de pre-procesare pentru reciclarea sacilor din polipropilenă și sacilor de tip ton, care integrează întregul proces – fragmentare, dezintoxicare, eliminarea nisipului și spălarea – fiind capabil să elimine profund cerneala de pe suprafața sacilor, blocurile de ciment încorporate în interior, etichetele și alte impurități, obținând în final materiale textile fragmentate curate, compatibile fără probleme cu următoarele etape de granulare. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, cu o capacitate de procesare cuprinsă între 600 și 1800 kg/oră, adaptându-se atât sacurilor uzate obișnuite, cât și celor foarte murdare, fiind un echipament central de pre-procesare eficient și ecologic în domeniul reciclării materialelor plastice.

Principiile tehnice și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacurilor textile – conținut ridicat de cerneală, nivel mare de nisip și strat de laminat – echipamentul folosește un proces complet compus din „fragmentare + frecare puternică pentru dezintoxicare + separare prin plonjare și flotare + spălare multi-etapă + exprimare”, fiecare etapă fiind coordonată strâns pentru a asigura o spălare eficientă:

1. Etapa de fragmentare a întregii pungi: sacii sau sacii de tip ton, livrați printr-un sistem de alimentare, sunt introduse într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm; acest proces nu doar desface structura originală a materialului, ci eliberează și nisipul și blocurile de ciment încorporate, reducând astfel presiunea asupra proceselor următoare de curățare.

2. Spălare prin frecare puternică pentru dezintoxicare: bucățile de material intră într-un dispozitiv de spălare cu frecare puternică, cu lame rezistente la uzare rotindu-se la viteză ridicată, care provoacă impacturi intense și frecare internă; împreună cu apă rece sau încălzită, aceste lame pot elimina cu forță cerneala de pe suprafața materialului, resturile de ciment și stratul de laminat; pentru materiale cu cerneală și laminat foarte adânci, se poate utiliza și un modul de spălare cu apă caldă (80–95 °C), combinat cu agenți de spălare ecologici, pentru o dezintoxicare profundă; cerneala și nisipul eliminat sunt evacuați prin sita de filtrare împreună cu apa uzată, realizându-se o primă separare a impurităților.

3. Separare prin plonjare și flotare: după dezintoxicare, materialul trece într-o baie de spălare prin plonjare și flotare; datorită diferenței de densitate dintre diferite materiale, etichetele de hârtie, stratul de laminat plastic și impuritățile ușoare plutesc la suprafața apei și sunt evacuate prin orificiul de scurgere, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinei, fiind colectate periodic; înainte de a intra în următoarea etapă, materialul este supus unei spălări preliminare prin rotație spiralată, pentru a elimina și cele mai mici impurități aderente.

4. Spălare secundară cu apă curată: după separarea prin plonjare și flotare, materialul intră într-o baie de spălare cu apă curată, unde este supus unei a doua spălări, eliminând definitiv resturile de soluții de spălare și particulele fine, îmbunătățind astfel gradul de curățenie și asigurând calitatea necesară pentru următoarele etape de granulare.

5. Exprimare prin rotație spiralată: materialul curat este trimis într-un dispozitiv de exprimare prin rotație spiralată, unde apa este eliminată prin presiune fizică; în același timp, siera de oțel inoxidabil rezistentă la uzare filtrează resturile de nisip, obținând în final un material uscat cu un nivel de umiditate de maximum 4%, pregătit pentru a fi direct introdus în linia de granulare.

6. Sistem de circulație a apei: echipamentul este dotat cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apa uzată, după decantare și filtrare, este reutilizată, reducând semnificativ consumul de apă în procesul de producție și respectând cerințele de producție ecologică.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare a modelului în funcție de cerințele reale ale clientului
2. Rata de eliminare a cernelei: ≥92%, eliminând profund cerneala de pe suprafața sacilor și asigurând calitatea materialelor reciclate
3. Rata de eliminare a nisipului: ≥95%, curățând complet nisipul și blocurile de ciment încorporate în saci
4. Umiditatea materialului după exprimare: ≤4%, permitând utilizarea directă a materialului uscat în linia de granulare
5. Rata de reutilizare a apei: peste 85%, reducând semnificativ consumul de apă pe tonă de material

Avantaže esențiale ale produsului

1. Performanță remarcabilă în dezintoxicare și eliminarea nisipului: folosind un proces de spălare cu frecare puternică la viteză ridicată, conceput special pentru sacii cu cerneală și nisip în cantități mari, echipamentul poate elimina eficient cerneala și nisipul din materialele extrem de murdare, rezolvând problema calității insuficiente a echipamentelor de spălare obișnuite.

2. Flexibilitate mare în personalizare: capacitatea de producție poate fi adaptată în funcție de cerințele clienților, iar opțiunea de unitate de spălare cu apă caldă permite gestionarea atât a materialelor ușor murdare, cât și a celor extrem de murdare, adaptându-se scenariilor de producție diverse ale firmelor de reciclare.

3. Durabilitate sporită a pieselor substanțiale: componentele cheie ale echipamentului sunt realizate din aliaje rezistente la uzare; durata de viață a lamei este dublată, iar costul pieselor de uzare scade cu 45%, reducând semnificativ costurile de întreținere și timpul de opriri ale echipamentului.

4. Separare simultană a impurităților prin plonjare și flotare: bazându-se pe baia de spălare prin plonjare și flotare, echipamentul realizează separarea simultană a impurităților ușoare și grele, eliminând deodată etichete de hârtie, stratul de laminat plastic, nisipul și fragmentele metalice, îmbunătățind eficiența și gradul de curățenie al procesului.

5. Sistem de circulație a apei – economisire de apă și protecție a mediului: cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare, rata de reutilizare a apei ajunge la peste 85%, reducând consumul de apă cu 75% pe tonă de material; astfel, se reduce atât costul apei de producție, cât și se respectă standardele de producție ecologică.

6. Conectare fără probleme cu linia de granulare: materialul uscat obținut are o umiditate de maximum 4%, fiind compatibil direct cu linia de granulare, fără nevoie de operații suplimentare de uscare, ceea ce îmbunătățește continuitatea și eficiența întregului proces de producție.

Valoarea esențială a produsului

1. Îmbunătățirea calității materialelor reciclate: cu o rată cumulativă de eliminare a cernelei și nisipului de peste 93%, echipamentul rezolvă problemele legate de întunecarea granulelor reciclate și de diferența de calitate; materialul curat obținut poate fi folosit pentru producția de granule de plastic reciclat de înaltă calitate, creștând competitivitatea produselor pe piață.

2. Reducerea pierderilor în producție: frecvența schimbării sitelor în linia de granulare scade cu 70%, diminuând pierderile de materie primă și timpul de opriri, îmbunătățind eficiența producției de granule și reducând costurile generale de producție.

3. Scăderea costurilor de operare: lamele rezistente la uzare au o durată de viață dublă, iar costul pieselor de uzare scade cu 45%; rata mare de reutilizare a apei de spălare reduce consumul de apă cu 75%; linia necesită doar 2–3 persoane pentru funcționare, cu o reducere de 60% a costurilor de mână de lucru, diminuând astfel cheltuielile de operare din mai multe perspective.

4. Respectarea normelor de protecție a mediului: sistemul de circulație a apei reduce semnificativ consumul de apă, respectând cerințele de producție ecologică, ajutând companiile să evite riscurile legate de mediu și să îndeplinească standardele de reciclare a resurselor.

Clienții țintă

Echipamentul este destinat în principal firmelor de reciclare a sacilor textile, fabricilor de ambalaje pentru ciment și cereale, centrelor de procesare a resurselor reciclate, precum și marelor fabrici de granule de polipropilenă reciclată, oferindu-le soluții eficiente și ecologice de spălare și pre-procesare a sacurilor textile, ajutând companiile să îmbunătățească eficiența și calitatea reciclării materialelor plastice.

Aplikații

Echipamentul este adecvat pentru spălarea și pre-procesarea diverselor tipuri de materiale textile murdare, cum ar fi sacii de ciment, sacii de tip ton cu laminat, sacii pentru cereale, sacii de transport spațial, sacii cu mrețe etc.; indiferent dacă vorbim despre ambalaje industriale cu nisip și ciment încorporate sau despre ambalaje alimentare și pentru cereale cu cerneală imprimată, echipamentul asigură o spălare eficientă, furnizând materiale curate de înaltă calitate pentru următoarele etape de granulare.

Resolving probleme specifice ale industriei

1. Problema deteriorării grave a vitezei de granulare cauzată de nisipul încorporat în saci: prin etapa de fragmentare a întregii pungi, echipamentul eliberează nisipul, iar în etape ulterioare elimină complet nisipul, evitând ca impuritățile dure să intre în linia de granulare și să deterioreze viteza de granulare, extinzând astfel durata de viață a echipamentelor de granulare.

2. Problema întunecării granulelor reciclate și a diferenței de calitate cauzate de resturile de cerneală: procesul de spălare prin frecare puternică asigură o rată de eliminare a cernelei de peste 92%, îmbunătățind semnificativ culoarea și calitatea materialelor reciclate, satisfăcând cerințele de producție a granulelor de plastic reciclat de înaltă calitate.

3. Problema frecvenței ridicate a schimbărilor sitelor în linia de granulare și a eficienței reduse: materialul curat obținut reduce semnificativ blocajele de impurități în procesul de granulare, cu o reducere de 70% a frecvenței schimbărilor sitelor, îmbunătățind timpul de funcționare continuă și eficiența liniei de granulare.

4. Înlocuirea spălării manuale, rezolvarea problemelor legate de consumul mare de apă și forța necesară, dar și de incapacitatea de a asigura un grad de curățenie adecvat: linia automatizată și integrată necesită doar 2–3 persoane pentru funcționare, cu o eficiență mult mai mare decât cea a muncii manuale, iar gradul de curățenie este stabil și controlat; în același timp, sistemul de circulație a apei reduce semnificativ consumul de apă, economisind atât forța de muncă, cât și resursele de apă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este intervalul de capacitate a acestei linii de spălare și dezintoxicare a sacurilor textile cu laminat?
A: Capacitatea de procesare a echipamentului este cuprinsă între 600 și 1800 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare a dimensiunilor liniei în funcție de cerințele reale ale clienților.
Q2: Poate echipamentul trata saci textile extrem de murdari?
A: Da, echipamentul poate fi echipat cu un modul de spălare cu apă caldă (80–95 °C), combinat cu agenți de spălare ecologici, pentru a realiza o dezintoxicare profundă a sacurilor textile cu cerneală și laminat foarte adânci, asigurând rezultate optime.