Linie de spălare pentru saci de încărcare și saci spațiali

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare pentru saci de încărcare și saci spațiali este o linie de producție personalizată, integrată, concepută special pentru saci de pânză PP și saci de tonă, care efectuează operațiile de fragmentare – dezintalare a cernelei – eliminare a nisipului – spălare. Aceasta poate fi utilizată pentru prelucrarea preliminară a diverselor tipuri de materiale textile uzate, contaminate, cum ar fi sacii de ciment, sacii de tonă cu strat de laminare, sacii de cereale, sacii de încărcare spațiali, sacii cu mreaj de șarpe etc., eliminând profund cerneala, coagulările de ciment și impuritățile de etichete, rezultând în final un material textil fragmentat curat, compatibil cu procesele următoare de granulare. Capacitatea de procesare a acestui echipament variază între 600 și 1800 kg/oră, cu o rată de eliminare a cernelei de ≥92%, o rată de eliminare a nisipului de ≥95% și un nivel de umiditate al materialului după extrudare de ≤4%. De asemenea, echipamentul poate fi adaptat la cerințele specifice ale clienților, oferind posibilitatea de a integra unități de spălare cu apă caldă, adecvate atât pentru materiale obișnuite, cât și pentru materiale extrem de contaminate.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de pânză, precum conținutul ridicat de cerneală, cantitatea mare de nisip și stratul de laminare, linia de spălare pentru saci de încărcare și saci spațiali folosește un proces complet care include „fragmentarea + frecare puternică pentru dezintalare + separarea prin plonjare și flotare + spălare multi-etapă + extrudare”, cu fiecare etapă coordonată strâns pentru a asigura o curățare eficientă a sacilor de pânză contaminați:

1. Etapa de fragmentare a sacilor întregi: Sacii de pânză sau sacii de tonă, livrați printr-un sistem de alimentare, sunt introdusi într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm, desfacând structura de pânză și eliberând nisipul și coagulările de ciment cuprins în interior, astfel reducând dificultatea proceselor următoare de spălare.

2. Spălare prin frecare puternică pentru dezintalare: Bucățile de material intră într-un dispozitiv de spălare cu frecare puternică, cu lame rezistente la uzare și rotație rapidă, care determină impacturi intense între particulele de material, combinate cu apă rece sau încălzită, eliminând eficient cerneala de pe suprafața materialului, resturile de ciment și stratul de laminare; cerneala și nisipul fin se scurg prin sita de filtrare împreună cu apa de scurgere. Pentru cazurile cu cerneală intensă sau strat de laminare, există opțiunea de a adăuga un modul de spălare cu apă caldă la 80–95°C, folosind agenți de spălare ecologici pentru o curățare profundă.

3. Separarea prin plonjare și flotare: Materialul care a trecut prin dezintalare este transferat într-un bazin de spălare prin plonjare și flotare, unde diferențele de densitate dintre impuritățile diferite permit separarea: etichetele de hârtie, stratul de laminare plastic, impuritățile ușoare plutesc la suprafața apei și sunt evacuate prin ieșirea de scurgere, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului, fiind evacuate periodic pentru curățare. În timpul mișcării spirale a materialului prin bazin, se realizează simultan o spălare preliminară.

4. Spălare cu apă curată în două etape: După separarea prin plonjare și flotare, materialul trece într-un bazin de spălare cu apă curată, unde apa curentă elimină resturile de soluție de spălare și particulele fine, îmbunătățind semnificativ gradul de curățenie și asigurând calitatea granulelor în etapa următoare de granulare.

5. Extrudare prin spirală pentru eliminarea umidității: Materialul curat este transportat într-un dispozitiv de extrudare prin spirală, unde umiditatea este eliminată prin presare fizică; în același timp, sita din oțel inoxidabil rezistent la uzare permite filtrarea resturilor de nisip fin, rezultând un material uscat cu un nivel de umiditate de ≤4%, care îndeplinește direct cerințele de alimentare ale liniei de granulare.

6. Sistem de recirculare a apei: Linia este echipată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare, permitem recircularea apei de spălare, reducând semnificativ consumul de apă și combinând aspecte de protecție a mediului cu eficiența economică.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/oră
2. Rata de eliminare a cernelei: ≥92%
3. Rata de eliminare a nisipului: ≥95%
4. Umiditatea materialului după extrudare: ≤4%
5. Temperatura opțională a modulelor de spălare cu apă caldă: 80–95°C
6. Rata de recirculare a apei: peste 85%

Avantaje principale ale produsului

1. Performanța remarcabilă în dezintalare și eliminarea nisipului: Prin utilizarea unui proces de spălare cu frecare rapidă, echipamentul poate elimina eficient cerneala, resturile de ciment și nisipul fin chiar și din saci de pânză extrem de contaminați, cu o rată de eliminare a cernelei de ≥92% și o rată de eliminare a nisipului de ≥95%, asigurând curățenia materialului rezultat.

2. Flexibilitate mare în personalizare: Echipamentul poate fi adaptat la cerințele specifice ale clienților, cu posibilitatea de a integra module de spălare cu apă caldă, fiind capabil să trateze atât saci de pânză obișnuiți, cât și materiale extrem de contaminați cu cerneală intensă sau strat de laminare, satisfacând nevoile diverse ale producătorilor.

3. Componente rezistente la uzare cu durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere: Echipamentul este echipat cu lame din aliaj rezistent la uzare, cu o durată de viață dublă față de componente obișnuite, iar costurile pieselor de uzare au scăzut cu 45%, reducând semnificativ cheltuielile de reparații și înlocuire pe termen lung.

4. Separarea simultană a impurităților ușoare și grele prin plonjare și flotare: Prin tehnologia de separare prin densitate a bazinului de spălare prin plonjare și flotare, se pot elimina simultan impuritățile ușoare care plutesc și impuritățile grele care se depozitează, fără necesitatea instalării unor echipamente suplimentare de separare, simplificând fluxul de proces și crește eficiența procesului.

5. Sistem de recirculare a apei, economisind apă și protejând mediul: Cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare, rata de recirculare a apei de spălare ajunge la peste 85%, reducând consumul de apă cu 75% per tonă de material, respectând cerințele de producție ecologică și diminuând costurile de apă.

6. Conectare perfectă cu linia de granulare: Materialul uscat rezultat are o umiditate de ≤4%, fiind direct compatibil cu echipamentele de granulare, fără nevoie de operații suplimentare, realizând o legătură fluidă între spălare și granulare și sporind eficiența globală a producției.

Valoarea principală a produsului

1. Îmbunătățirea calității granulelor regenerabile: Cu o rată combinată de eliminare a cernelei și nisipului de peste 93%, echipamentul rezolvă problemele de colorare neagră și de calitate inferioară ale granulelor regenerabile generate de metodele tradiționale de spălare, producând fragmente curate care pot fi folosite pentru fabricarea de granule de plastic regenerabil de înaltă calitate.

2. Reducerea costurilor în etapa de granulare: Cu o frecvență mai mică de schimbare a sitelor în etapa de granulare, se reduce timpul de oprire pentru schimbare și costurile de materiale, îmbunătățind eficiența liniei de granulare.

3. Reducerea semnificativă a consumului de energie și a costurilor de muncă: Cu o rată de recirculare a apei de spălare de peste 85% și o reducere a consumului de apă cu 75% per tonă de material, linia necesită doar 2–3 persoane pentru operare, cu costuri de muncă reduse cu 60%, comprimând costurile totale de producție din multiple perspective.

4. Creșterea duratei de viață a echipamentelor: Procesul eficient de eliminare a nisipului previne introducerea nisipului din sacii de pânză în echipamentele următoare de granulare, reducând uzura vârfului de roată și extinzând durata de viață a echipamentelor de granulare.

Ținta principală

Ținta principală a liniei de spălare pentru saci de încărcare și saci spațiali includ companiile de reciclare a sacilor de pânză, uzinele de ambalare pentru ciment și cereale, centrele de procesare a resurselor regenerabile și marii producători de granule regenerabile din PP, toate aceste entități având nevoie de echipamente eficiente și ecologice de spălare pentru a asigura calitatea și eficiența producției de granule de plastic regenerabil.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este utilizat în principal pentru prelucrarea preliminară a diverselor tipuri de materiale textile uzate, contaminate, incluzând sacii de ciment, sacii de tonă cu strat de laminare, sacii de cereale, sacii de încărcare spațiali, sacii cu mreaj de șarpe etc. Fie că este vorba despre reciclarea masivă a sacilor de pânză în cadrul unei companii de reciclare, despre gestionarea propriilor materiale uzate într-o uzină de ambalare sau despre purificarea materiilor prime la începutul procesului de producție de granule regenerabile, echipamentul poate fi adaptat la cerințele respective, furnizând materii prime curate de înaltă calitate pentru etapa următoare de granulare.

Soluții la problemele specifice industriilor

1. Soluția problemelor de uzură a vârfurilor de roată cauzate de nisipul cuprins în sacii de pânză: Echipamentul eliberează nisipul intern în etapa de fragmentare, iar separarea prin plonjare și flotare elimină ulterior impuritățile grele, evitând astfel introducerea nisipului în echipamentele de granulare și prelungind durata de viață a echipamentelor.

2. Soluția problemelor de colorare neagră a granulelor regenerabile cauzate de resturile de cerneală: Prin procesul de dezintalare cu frecare puternică, rata de eliminare a cernelei ajunge la ≥92%; cu modulele opționale de spălare cu apă caldă, se poate realiza o curățare profundă a cernelei intense, rezolvând definitiv problema colorării negre și a calității inferioare a granulelor regenerabile cauzate de resturile de cerneală.

3. Soluția problemelor de blocare frecventă a sitelor în etapa de granulare: Cu un nivel ridicat de curățenie al materialului rezultat, impuritățile în etapa de granulare sunt reduse semnificativ, frecvența schimbării sitelor scade cu 70%, reducând timpul de oprire pentru schimbare și îmbunătățind eficiența producției de granule.

4. Soluția problemelor de consum mare de apă și muncă în spălarea manuală, dar cu o curățenie insuficientă: Linia automatizată necesită doar 2–3 persoane pentru operare, înlocuind spălarea manuală tradițională; nu doar reduce semnificativ costurile de muncă, ci asigură și o curățenie constantă a materialului prin standarde de proces, în timp ce sistemul de recirculare a apei reduce cu 75% consumul de apă per tonă de material, rezolvând problema consumului excesiv de apă în spălarea manuală.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este intervalul de capacitate de procesare a liniei de spălare pentru saci de încărcare și saci spațiali?
A: Capacitatea de procesare a echipamentului este de 600–1800 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele reale ale clienților, adaptându-se scenariilor de producție de dimensiuni variabile.

Q2: Poate echipamentul trata saci de pânză cu cerneală intensă și strat de laminare?
A: Da, echipamentul poate fi echipat cu module de spălare cu apă caldă la 80–95°C; adăugând agenți de spălare ecologici, se poate realiza o curățare profundă a cernelei intense și a stratului de laminare, satisfacând nevoile de spălare ale materialelor dificil de tratat.

Q3: Care este rata de recirculare a apei a echipamentului? Cât de multă apă poate economisi?
A: Echipamentul este echipat cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; rata de recirculare a apei de spălare ajunge la peste 85%, reducând consumul de apă cu 75% per tonă de material comparativ cu metodele tradiționale de spălare, ceea ce duce la o reducere semnificativă a costurilor de apă.

Q4: Pot granulele curate rezultate fi conectate direct la linia de granulare?
A: Da, după extrudarea prin spirală, materialul are o umiditate de ≤4%, fiind direct compatibil cu echipamentele de granulare, fără nevoie de operații suplimentare, realizând o legătură fluidă între spălare și granulare.

Q5: Care este durata de viață a pieselor de uzare ale echipamentului? Sunt costurile de întreținere ridicate?
A: Echipamentul este echipat cu lame din aliaj rezistent la uzare, cu o durată de viață dublă față de componentele obișnuite; costurile pieselor de uzare au scăzut cu 45%, iar costurile de întreținere pe termen lung sunt mai mici, reducând semnificativ investițiile de producție ale companiilor.