Linie de spălare a sacilor de grâu

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare a sacilor de grâu este o linie integrată de fragmentare‑dezintalare‑eliminare a nisipului‑spălare, special concepută pentru saci de polipropilenă și saci de tip ton, capabilă să elimine profund toate impuritățile de pe suprafața sacilor, cum ar fi cerneala, aglomerările de ciment, etichetele etc., obținând în final un material fragmentat curat, care poate fi conectat fără probleme la următoarea fază de granulare. Aparatura poate fi personalizată în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, oferind un efect remarcabil de dezintalare și eliminare a nisipului prin frecare puternică; poate procesa atât saci obișnuiți cu măzuiri, cât și materiale extrem de murdare prin opțiunea de montare a unei unități de spălare cu apă caldă. De asemenea, echipamentul este dotat cu un sistem de circulație a apei, asigurând echilibrul între eficiența de spălare și necesitățile de protecție a mediului și economisirea energiei, fiind un echipament cheie în domeniul reciclării și prelucrării materiilor plastice regenerabile.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de polipropilenă – mare cantitate de cerneală, conținut ridicat de nisip și strat de laminare – linia de spălare a sacilor de grâu folosește un proces complet format din „fragmentare + dezintalare prin frecare puternică + separare prin plonjare + spălare multi‑etapă + exprimare”, realizând o tratare integrală, de la sac întreg până la material uscat și curat:

1. Procesul de fragmentare a sacilor întregi: sacii sau sacii de tip ton, livrați printr-un alimentator, sunt introdusi într‑un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5‑10 cm, desfacând structura de polipropilenă și eliberând impuritățile grele, precum nisipul sau aglomerările de ciment, pregătind terenul pentru următoarele etape de spălare.

2. Spălare prin frecare puternică: bucățile de material intră într‑un dispozitiv de spălare cu frecare puternică, cu lame rezistente la uzură care se rotesc cu viteză ridicată, provocând impacturi intense și frecare internă; împreună cu apa de spălare la temperatură ambientală sau încălzită, se elimină eficient cerneala de pe suprafața materialului, resturile de ciment și stratul de laminare. Cerneala și nisipul fin eliberati sunt evacuați prin sita de filtrare alături de apele uzate; pentru materiale cu cerneală intensă sau strat de laminare, există posibilitatea de a selecta un modul de spălare cu apă caldă, la 80‑95°C, cu adăugarea unor agenți de spălare ecologici, pentru o tratare profundă și garantarea eliminării complete a impurităților.

3. Separare prin plonjare: după spălarea prin frecare, materialul trece într‑un bazin de spălare prin plonjare, unde diferențele de densitate ale impurităților permit separarea: etichetele de hârtie, stratul de laminare plastic, impuritățile ușoare plutesc la suprafața apei și sunt evacuate prin ieșirea de scurgere, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului, unde pot fi colectate periodic. În bazin, materialul este avansat prin spirale, efectuând o spălare preliminară și eliminând mai multe impurități rămase la suprafața materialului.

4. Spălare cu apă proaspătă în două etape: materialul separat prin plonjare trece într‑un bazin de spălare cu apă proaspătă, unde se efectuează o nouă spălare, eliminând resturile de soluții de spălare și particulele fine, îmbunătățind astfel nivelul de curățenie și asigurând calitatea materialelor destinate următoarei faze de granulare.

5. Exprimare prin spirală: materialul curat este trimis într‑un dispozitiv de exprimare prin spirală, unde apa este eliminată prin presiune fizică; în același timp, siera de oțel inoxidabil rezistentă la uzură filtrează impuritățile fine rămase, obținând în final un material uscat cu un nivel extrem de scăzut de umiditate, gata pentru a fi transmis direct la echipamentele de granulare.

6. Sistem de circulație a apei: linia este echipată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apele uzate, după decantare și filtrare, sunt reutilizate, reducând semnificativ consumul de apă în procesul de producție, economisind resursele hidrice și diminuând emisiile de apă uzată, în conformitate cu cerințele de producție eco‑sustenabilă.

Date de performanță

1. Capacitate de procesare: 600‑1800 kg/h
2. Rata de eliminare a cernelei: ≥92%
3. Rata de eliminare a nisipului: ≥95%
4. Umiditatea materialului după exprimare: ≤4%

1. Efect remarcabil de dezintalare și eliminare a nisipului: prin utilizarea unui proces de spălare cu frecare la viteză ridicată, se obține o eliminare eficientă a cernelei, a resturilor de ciment și a nisipului capturat în interiorul sacilor; chiar și saci extrem de murdari pot beneficia de un rezultat de spălare ideal, asigurând că fragmentele obținute respectă cerințele de calitate pentru granulare.

2. Unitate de spălare cu apă caldă personalizabilă: linia permite instalarea unui modul de spălare cu apă caldă, la 80‑95°C, adaptând flexibil procesul de spălare în funcție de gradul de murdărie al materialelor, satisfacând atât nevoile sacilor obișnuiți, cât și cele ale materialelor cu cerneală intensă sau strat de laminare, cu un spectru de aplicare mai larg.

3. Durată lungă de viață a pieselor uzabile: componentele cheie ale echipamentului sunt fabricate din materiale rezistente la uzură; de exemplu, lamele dispozitivului de spălare cu frecare sunt realizate din legură de oțel rezistent la uzură, cu o durată de viață dublă față de lamele obișnuite, iar costul pieselor uzabile este redus cu 45%, diminuând semnificativ costurile de întreținere și timpul de opriri ale echipamentului.

4. Separare simultană a impurităților ușoare și grele prin plonjare: prin principiul separării în funcție de densitate, bazinul de spălare prin plonjare permite eliminarea simultană a etichetelor ușoare, a stratului de laminare, precum și a nisipului greu și a fragmentelor metalice, fără a necesita instalarea mai multor sisteme de eliminare a impurităților, simplificând fluxul de proces și crește eficiența tratamentului.

5. Sistem de circulație a apei – economisire de apă și protecție a mediului: bazinele de decantare și sistemele de filtrare asigură reutilizarea apei de spălare, cu o rată de recirculare de peste 85%; consumul de apă per ton de material este redus cu 75%, reducând atât costurile de apă, cât și impactul asupra mediului, în conformitate cu politica de producție eco‑sustenabilă.

6. Conectare fără probleme cu linia de granulare: materialul uscat obținut are o umiditate de ≤4%, fiind gata pentru a fi transmis direct la echipamentele de granulare, fără a necesita operații suplimentare de uscare sau pre‑procesare, realizând o legătură perfectă între spălare și granulare și sporind eficiența întregii linii de producție.

1. Îmbunătățirea calității granulelor regenerabile: cu o rată combinată de eliminare a cernelei și a nisipului de peste 93%, problema cernelei rămase care determină întunecarea granulelor regenerabile și deteriorarea calității este rezolvată; granulele obținute au culoare uniformă și puține impurități, fiind adecvate pentru producerea de produse plastice de calitate superioară.

2. Reducerea pierderilor în procesul de granulare: cu materialul curat obținut, frecvența schimbării sitelor în faza de granulare este redusă cu 70%, diminuând pierderile de materie primă și timpul de opriri asociat cu această activitate, îmbunătățind eficiența operării continue a liniei de granulare și reducând costurile generale de producție.

3. Economisire semnificativă a costurilor de producție: lamele din legură de oțel rezistent la uzură au o durată de viață dublă, iar costul pieselor uzabile este redus cu 45%; cu o rată de recirculare a apei de peste 85% și reducerea consumului de apă cu 75%, costurile de apă per ton de material sunt diminuate cu 75%; în plus, linia necesită doar 2‑3 persoane pentru operare, cu o reducere de 60% a costurilor de muncă, diminuând astfel cheltuielile de producție din multiple perspective: uzură a echipamentului, consum de apă, muncă umană.

4. Respectarea cerințelor de producție eco‑sustenabilă: sistemul de circulație a apei reduce emisiile de apă uzată, respectând standardele de protecție a mediului, ajutând companiile să evite riscurile legate de conformitatea cu legislația ecologică, în același timp îmbunătățind imaginea verde a întreprinderilor.

Grupul de țintă al liniei de spălare a sacilor de grâu cuprinde diverse întreprinderi de reciclare și prelucrare a materiilor plastice regenerabile, inclusiv firmele de reciclare a sacilor de polipropilenă, uzinele de ambalare pentru ciment sau grâu, centrele de procesare a resurselor regenerabile, marii producători de granule regenerabile din PP, toate aceste entități având volumuri mari de saci de polipropilenă uzate de procesat și cerințe ridicate privind calitatea materialelor regenerabile și eficiența proceselor de producție.

Aparatura este adecvată pentru pre‑procesarea de spălare a diverselor tipuri de materiale uzate de polipropilenă, incluzând saci de ciment, saci de tip ton cu strat de laminare, saci de grâu, saci de transport spațial, saci cu rețea de tip șarpe, etc.; fie că vorbim despre ambalaje industriale cu nisip sau aglomerări de ciment, fie despre ambalaje alimentare cu cerneală, toate aceste materiale pot fi spălate eficient prin această linie, furnizând materii prime de calitate pentru următoarele faze de granulare.

1. Problema uzurii vitezei de rotație a tamburului cauzată de nisipul capturat în saci: prin procesul de fragmentare a sacilor întregi, nisipul din interiorul sacilor este eliberat, iar ulterior, prin separarea prin plonjare, nisipul greu este eliminat complet, asigurând că materialul care intră în echipamentele de granulare nu conține impurități dure, reducând semnificativ viteza de uzură a tamburului și extinzând durata de viață a echipamentelor de granulare.

2. Problema întunecării granulelor regenerabile cauzată de cerneala rămasă: prin procesul de dezintalare prin frecare puternică, împreună cu opțiunea de instalare a unui modul de spălare cu apă caldă, rata de eliminare a cernelei atinge ≥92%, eliminând eficient cerneala de pe suprafața sacilor și evitând ca aceasta să afecteze culoarea și calitatea granulelor regenerabile; granulele obținute au culoare uniformă și puține impurități.

3. Problema frecventei blocării sitelor și a schimbării sitelor în procesul de granulare: prin multiple etape de spălare și eliminare a impurităților, nivelul de curățenie al materialului este crescut semnificativ, reducând considerabil cantitatea de impurități în faza de granulare; frecvența schimbării sitelor este redusă cu 70%, diminuând timpul de opriri asociat cu această activitate și îmbunătățind eficiența continuă a liniei de granulare.

4. Problema consumului mare de apă și efortul uman necesar pentru spălarea manuală, dar și a nivelului insuficient de curățenie: prin automatizarea procesului de spălare, linia necesită doar 2‑3 persoane pentru operare, cu o reducere semnificativă a costurilor de muncă comparativ cu spălarea manuală; în același timp, sistemul de circulație a apei reduce drastic consumul de apă, iar eficiența de spălare este stabilă, cu un nivel de curățenie mult mai ridicat decât cel obținut prin spălare manuală, asigurând stabilitatea calității materialelor regenerabile.

Q1: Care este intervalul de capacitate de procesare a liniei de spălare a sacilor de grâu?
A: Linia are o capacitate de procesare de 600‑1800 kg/h, fiind personalizabilă în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, satisfăcând nevoile întreprinderilor de dimensiuni diferite.

Q2: Poate linia procesa saci de tip ton cu strat de laminare?
A: Da, pentru caracteristicile sacilor de tip ton cu strat de laminare, linia poate fi echipată cu un modul de spălare cu apă caldă, la 80‑95°C, cu adăugarea unor agenți de spălare ecologici pentru o tratare profundă, eliminând eficient stratul de laminare și asigurând că materialul respectă cerințele de curățenie.

Q3: Care este rata de recirculare a apei în linia de spălare?
A: Linia este echipată cu trei bazine de decantare și sisteme de filtrare; rata de recirculare a apei de spălare atinge peste 85%, reducând consumul de apă cu 75% per ton de material, economisind resurse hidrice și diminuând costurile de apă.

Q4: Care este umiditatea materialului după spălare? Poate fi folosit direct pentru granulare?
A: După exprimarea prin spirală, umiditatea materialului este de ≤4%, fiind gata pentru a fi transmis direct la echipamentele de granulare, fără a necesita operații suplimentare de uscare, realizând o legătură perfectă între spălare și granulare.

Q5: Care este durata de viață a pieselor uzabile ale liniei? Sunt costurile de întreținere ridicate?
A: Componentele cheie uzabile, cum ar fi lamele dispozitivului de spălare cu frecare, sunt realizate din legură de oțel rezistent la uzură, cu o durată de viață dublă față de lamele obișnuite, iar costul pieselor uzabile este redus cu 45%, diminuând semnificativ costurile de întreținere și timpul de opriri ale echipamentului.