Linie de fragmentare și spălare a sacilor tonaj

Prezentare generală a produsului

Linia de fragmentare și spălare a sacilor tonaj este o linie integrată de fragmentare – dezintoxicare – eliminare a nisipului – spălare, special concepută pentru saci din polipropilenă (PP) și saci tonaj. Aceasta poate elimina profund urmele de cerneală, aglomerările de ciment, etichetele și alte impurități de pe suprafața materialului, obținând astfel un material fragmentat curat, care se integrează perfect cu operațiunile următoare de granulare. Ca produs personalizat, această linie nu are un preț fix; este realizată la cererea clienților, în funcție de capacitatea de producție dorită, adaptându-se flexibil la scenarii diferite de procesare a materialelor reciclate.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de polipropilenă – mare conținut de cerneală, cantități mari de nisip și strat de laminare – această linie folosește un proces complet care include „fragmentarea prin strivire + dezintoxicare prin frecare puternică + separarea prin plonjare și flotare + spălare multi-etapă + extrudarea”. Toate etapele sunt coordonate îndeaproape, asigurând o procesare eficientă și profundă a materialului contaminat:

1. Etapa fragmentării întregii pungi: Sacii sau pungile tonaj, livrați în blocuri sau individual, sunt introduse într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm, desfacând structura împletită inițială și eliberând impuritățile grele precum nisip, ciment sau aglomerări. Acest lucru pregătește materialul pentru etapa următoare de spălare.

2. Spălare cu frecare puternică pentru dezintoxicare: Bucățile de material intră într-un sistem de spălare cu frecare puternică, cu lame rezistente la uzură care, la viteză ridicată, provoacă impacturi intense și frecare internă. Împreună cu apă rece sau încălzită, aceste lame elimină cu forță cerneala de pe suprafața materialului, resturile de ciment, stratul de laminare și alte impurități rezistente. Cerneala și nisipul fin se scurg prin sita de filtrare împreună cu apa murdară, realizând o primă separare a impurităților. Pentru materiale cu cerneală intensă sau strat de laminare, se poate adăuga un modul de spălare cu apă caldă (80–95 °C), folosind soluții ecologice de spălare pentru o dezintoxicare mai profundă.

3. Separarea prin plonjare și flotare: Materialul tratat prin frecare trece într-un bazin de spălare prin plonjare și flotare. Folosind diferența de densitate dintre substanțele, etichetele de hârtie, stratul de laminare plastic, impuritățile ușoare se află la suprafața apei și sunt evacuate prin ieșirea de suprafață, în timp ce impuritățile grele, cum ar fi nisipul sau mica metalică, se depozitează în fundul bazinului, unde pot fi colectate periodic. Materialul avansează prin bazin cu ajutorul unei spirale, efectuând în același timp o spălare preliminară și reducând încă o dată cantitatea de impurități rămase la suprafața materialului.

4. Spălare cu apă proaspătă în două etape: Materialul intră într-un al doilea bazin cu apă curată, unde se efectuează o a doua spălare pentru a elimina resturile de soluție de spălare și particulele fine, îmbunătățind semnificativ gradul de curățenie și asigurând calitatea produselor următoare de granulare.

5. Extrudarea prin spirală pentru eliminarea umidității: Materialul curat este trimis într-un dispozitiv de extrudare prin spirală, unde umiditatea este eliminată prin presare fizică, în timp ce un tamis de oțel inoxidabil rezistent la uzură filtrează simultan impuritățile fine rămase. La final, se obține un material uscat cu un nivel de umiditate foarte scăzut, adecvat direct pentru procesul de granulare.

6. Reciclarea apei: Linia este echipată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apa murdară rezultată în procesul de spălare este decantată și filtrată, apoi reutilizată, reducând semnificativ consumul de apă și respectând cerințele de producție eco-compatibilă.

Caracteristici cheie ale performanței

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/oră, ajustabilă la cererea clientului în funcție de volumul de producție real.

2. Rata de eliminare a cernelei: ≥92%, asigurând o dezintoxicare eficientă a cernelei de pe suprafața sacilor de polipropilenă și evitând întunecarea granulelor reciclate.

3. Rata de eliminare a nisipului: ≥95%, garantând eliminarea totală a impurităților precum nisipul și aglomerările de ciment din material.

4. Umiditatea materialului după extrudare: ≤4%, astfel încât materialul uscat obținut poate fi utilizat direct în procesul de granulare, fără nevoia unui proces suplimentar de uscare.

1. Performanțe superioare de dezintoxicare și eliminare a nisipului: Concepută pentru saci cu conținut mare de nisip și cerneală, prin combinarea frecării puternice cu separarea prin plonjare și flotare, această linie abordează eficient saci extrem de contaminați, asigurând o curățenie suficientă pentru procesul de granulare.

2. Flexibilitate mare în personalizare: Se pot adăuga unități de spălare cu apă caldă, oferind posibilitatea de a trata atât saci cu impurități obișnuite, cât și materiale cu cerneală intensă sau strat de laminare, satisfăcând astfel diverse cerințe ale clienților.

3. Durabilitate sporită a pieselor uzabile: Componentele cheie sunt fabricate din materiale rezistente la uzură; durata de viață a lamei de oțel inoxidabil rezistent la uzură este dublă față de produsele obișnuite, iar costul pieselor uzabile este redus cu 45%, diminuând semnificativ costurile de întreținere pe termen lung.

4. Eliminarea simultană a impurităților ușoare și grele: Prin procesul de separare prin plonjare și flotare, impuritățile ușoare sunt eliminate împreună cu cele grele, fără necesitatea unor operații suplimentare de separare, ceea ce crește eficiența globală a producției.

5. Sistem de reciclare a apei – economisire și protecție a mediului: Bazinele de decantare și sistemele de filtrare asigură o rată de reciclare a apei de peste 85%; consumul de apă per tonă este redus cu 75%, ceea ce reduce costurile de apă și respectă standardele de producție eco-compatibilă.

6. Integritate cu linia de granulare: Materialul uscat obținut poate fi transmis direct către echipamentele de granulare, fără nevoia unor operații intermediare sau de pre-procesare, asigurând o legătură fluidă între procesele de fragmentare/spălare și granulare și îmbunătățind continuitatea procesului de producție.

Valoarea principală a produsului

1. Procesare eficientă și curată: Cu o rată combinată de eliminare a cernelei și nisipului de peste 93%, această linie rezolvă problemele asociate cu întunecarea granulelor reciclate și cu diferențele de calitate, îmbunătățind calitatea produselor din plastic reciclat.

2. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: Frecvența schimbării sitelor în procesul de granulare este redusă cu 70%, diminuând pierderile de timp asociate cu opririle pentru schimbarea sitelor și îmbunătățind productivitatea; durata de viață a lamei de oțel inoxidabil rezistent la uzură este dublă, iar costul pieselor uzabile este redus cu 45%, reducând costurile de întreținere a echipamentelor.

3. Economisirea resurselor: Cu o rată de reciclare a apei de peste 85% și o reducere a consumului de apă cu 75% per tonă, costurile de apă sunt semnificativ diminuate; în plus, numărul minim de operatori necesari este de 2–3 persoane, ceea ce reduce costurile de mână de lucru cu 60%.

4. Personalizare și adaptare: Linia poate fi realizată la cererea clientului, cu posibilitatea de a adăuga unități de spălare cu apă caldă, adaptându-se diverselor grade de contaminare ale sacilor de polipropilenă și satisfăcând nevoile diferitelor scale și cerințe ale proceselor de reciclare.

Ținta de clientelă

Linia de fragmentare și spălare a sacilor tonaj se adresează tuturor companiilor implicate în procesarea materialelor reciclate, inclusiv firmelor de reciclare a sacilor de polipropilenă, fabricilor de ambalaje pentru ciment sau cereale, centrelor de procesare a resurselor reciclate, dar și marelor fabrici de granule reciclate din PP. Aceste entități au nevoie de soluții eficiente pentru gestionarea volumelor mari de saci de polipropilenă uzati, iar această linie le permite să realizeze o recuperare și reutilizare eficientă a acestor materiale, îmbunătățind atât profitul economic, cât și beneficiile pentru mediu.

Scenarii de aplicare

Această linie este adecvată pentru pre-tratamentul de spălare a diverselor tipuri de materiale de polipropilenă contaminate, inclusiv saci de polipropilenă pentru ciment, saci tonaj cu strat de laminare, saci de polipropilenă pentru cereale, saci de transport spațial, saci cu mrețe de tip șarpe etc. Indiferent dacă vorbim despre saci industriali cu aglomerări de ciment sau nisip, sau despre saci alimentari cu cerneală sau strat de laminare, toate aceste tipuri pot fi tratate eficient prin această linie, transformându-se în material fragmentat curat, adecvat pentru procesul de granulare.

Rezolvarea problemelor specifice industriilor

1. Problema uzurii severe a roților de granulare cauzate de nisipul cuprins în saci: Prin etapele de fragmentare integrală și separarea prin plonjare și flotare, nisipul și aglomerările de ciment sunt eliminate complet, evitând ca aceste impurități dure să intre în echipamentele de granulare și să le uzure, extinzând astfel durata de viață a echipamentelor de granulare.

2. Problema întunecării granulelor reciclate și a diferențelor de calitate cauzate de resturile de cerneală: Prin procesul de dezintoxicare prin frecare puternică, rata de eliminare a cernelei atinge 92%, asigurând o curățenie uniformă a cernelei de pe suprafața sacilor de polipropilenă și îmbunătățind calitatea produselor reciclate.

3. Problema frecvenței ridicate a schimbărilor sitelor în procesul de granulare, care afectează productivitatea: După tratamentul prin această linie, gradul de curățenie al materialului este mult crescut, ceea ce reduce frecvența schimbării sitelor cu 70%, diminuând pierderile de timp asociate cu opririle pentru schimbarea sitelor și îmbunătățind productivitatea globală.

4. Problema costurilor ridicate de mână de lucru și a dificultăților de menținere a curățeniei: Această linie realizează procesul de spălare automat, cu doar 2–3 operatori necesari, reducând semnificativ necesitatea muncii umane comparativ cu metodele manuale; în același timp, sistemul de reciclare a apei economisește resurse și asigură o curățenie stabilă, garantând calitatea materialului.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Care este intervalul de capacitate de procesare a liniei de fragmentare și spălare a sacilor tonaj?

A: Capacitatea de procesare a acestei linii este de 600–1800 kg/oră; în plus, fiind un produs personalizat, poate fi adaptată la cererea clientului în funcție de volumul de producție real.

Q2: Poate linia trata saci de polipropilenă cu cerneală intensă și strat de laminare?

A: Da, linia poate fi echipată cu un modul de spălare cu apă caldă (80–95 °C) și adăugarea unor soluții ecologice de spălare, oferind o dezintoxicare profundă pentru saci cu cerneală intensă și strat de laminare, asigurând o eliminare eficientă a impurităților.

Q3: Care este rata de reciclare a apei în această linie?

A: Linia este echipată cu trei bazine de decantare și sisteme de filtrare; rata de reciclare a apei atinge peste 85%, cu o reducere de 75% a consumului de apă per tonă, ceea ce face această linie extrem de eco-compatibilă.

Q4: Poate materialul obținut intra direct în procesul de granulare?

A: Da, după extrudarea prin spirală, materialul are o umiditate de ≤4%, fiind un material uscat și curat, care poate fi integrat direct în linia de granulare, fără nevoia unui proces suplimentar de uscare.

Q5: Care este durata de viață a pieselor uzabile ale acestei linii?

A: Piese cheie, cum ar fi lamele de oțel inoxidabil rezistent la uzură, au o durată de viață dublă față de produsele obișnuite, iar costul pieselor uzabile este redus cu 45%, ceea ce contribuie la reducerea costurilor de întreținere pe termen lung.