Linie de reciclare și spălare a sacilor de polipropilenă

Prezentare generală a produsului

Linia de reciclare și spălare a sacilor de polipropilenă este un echipament integrat de procesare a materialelor reciclate, conceput special pentru saci de polipropilenă, saci Big Bag și alte tipuri de ambalaje vechi din PP. Acesta integrează toate etapele procesului – fragmentarea, eliminarea cernelei, depășirea nisipului, spălarea și extragerea apei – și poate elimina profund impuritățile de pe suprafața materialului, precum cerneala de imprimeu, aglomerările de ciment, etichetele de hârtie, stratul de laminare cu adeziv, etc., obținând în final o granulație de polipropilenă cu grad de curățenie conform standardelor, care poate fi conectată fără probleme la următoarea fază de producție a granulelor. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, oferind avantaje cheie cum ar fi o gamă largă de capacități de procesare, rata ridicată de eliminare a impurităților și eficiența în economisirea apei și respectul față de mediul înconjurător, fiind un echipament esențial pentru întreprinderile de reciclare a resurselor, uzinele de ambalare și fabricile de granule reciclate.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Având în vedere caracteristicile sacilor de polipropilenă – aderența mare a cernelei, conținut ridicat de nisip și prezența stratului de laminare – această linie de spălare folosește un proces în buclă deschisă care include „fragmentarea + frecare puternică pentru eliminarea cernelei + separarea prin plonjare și flotare + spălare multi-etapă + exprimare”. Acest lucru asigură că gradul de curățenie al materialului îndeplinește cerințele necesare pentru producția de granule. Detaliile procesului sunt următoarele:
1. Etapa fragmentării întregii pachete: sacii de polipropilenă sau sacii Big Bag, livrați printr-un sistem de alimentare, sunt introduse într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt rupti în bucăți de 5–10 cm, desfășurând structura împletită compactă și eliberând simultan impuritățile grele ca nisipul și aglomerările de ciment, pregătind terenul pentru următoarele etape de spălare.
2. Spălare prin frecare puternică pentru eliminarea cernelei: bucățile de material intră într-un dispozitiv de spălare cu frecare puternică, cu lame rezistente la uzare și rotire rapidă, care determină impacturi intense și frecare internă, asistate de apă rece sau încălzită, eliminând cu forță cerneala de imprimeu, resturile de ciment, stratul de laminare cu adeziv și alte impurități rezistente. Pentru materiale foarte murdare, se pot monta module de spălare cu apă caldă (80–95 °C), combinate cu agenți de spălare ecologici, pentru a obține o tratare profundă a cernelei și stratului de laminare; cerneala și nisipul fin eliberat vor fi evacuați împreună cu apa murdară prin sita echipamentului.
3. Separarea prin plonjare și flotare: materialul care a trecut prin spălarea prin frecare ajunge într-un bazin de spălare prin plonjare și flotare, unde diferențele de densitate ale impurităților permit separarea: etichetele de hârtie, stratul de plastic, scoriele ușoare – cu densitate mai mică decât a apei – plutesc la suprafața apei și sunt evacuate prin orificiul de scurgere; impuritățile grele, cum ar fi nisipul și fragmentele metalice, cu densitate mai mare decât a apei, se depozitează în fundul bazinului și pot fi eliminate periodic. În timp ce materialul avansează prin bazin datorită unei spirale, se efectuează simultan o spălare preliminară, eliminând parțial impuritățile și soluția de spălare rămase la suprafața materialului.
4. Spălare cu apă proaspătă în două etape: după separarea prin plonjare și flotare, materialul trece într-un bazin de spălare cu apă proaspătă, unde este spălat din nou, eliminând complet soluția de spălare rămasă și particulele fine, sporind semnificativ gradul de curățenie și asigurând calitatea produsului în următoarea fază de producție a granulelor.
5. Exprimare prin spirală pentru eliminarea apei: materialul curat este trimis într-un dispozitiv de exprimare prin spirală, unde apa este eliminată prin presare fizică; sita din oțel inoxidabil rezistent la uzare filtrează simultan și resturile fine, obținând în final un material uscat cu un nivel de umiditate ≤ 4%, care poate fi direct utilizat în echipamentele de producție a granulelor.
6. Sistem de circulație a apei: linia de producție este dotată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; apa murdară rezultată din procesul de spălare este decantată și filtrată, apoi reutilizată, reducând semnificativ consumul de apă și implementând un model de producție eco‑sustentabil și economisitor de apă.

Date de performanță

1. Capacitate de procesare: 600–1800 kg/h; configurația poate fi adaptată în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție.
2. Rata de eliminare a cernelei: ≥ 92%; pentru materiale foarte murdare, modulele de spălare cu apă caldă pot îmbunătăți rezultatele.
3. Rata de eliminare a nisipului: ≥ 95%; elimină eficient impuritățile ca nisipul și aglomerările de ciment cuprins în material.
4. Umiditatea materialului după exprimare: ≤ 4%; satisfac cerințele de material uscat pentru producția directă de granule.
5. Rata de reutilizare a apei de spălare: peste 85%; reduce semnificativ consumul de apă pe tonă de material.

Avantajele cheie

1. Performanțe remarcabile în eliminarea cernelei și a nisipului: prin utilizarea unui proces de spălare cu frecare rapidă, adaptat caracteristicilor sacilor de polipropilenă – mari cantități de cerneală și nisip – se obține o eliminare profundă a impurităților rezistente, rezolvând problema eliminării incomplete a impurităților cu echipamentele tradiționale și satisfacând nevoile de procesare a sacilor foarte murdari.
2. Configurații personalizabile: unitățile de spălare cu apă caldă pot fi adaptate în funcție de gradul de murdărie al materialului, acoperind atât nevoile de procesare a materialului obișnuit, cât și cele ale celor foarte murdari; capacitatea de producție a liniei poate fi ajustată în funcție de cerințele de volum, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.
3. Componente rezistente la uzare cu durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere: piesele cheie sunt realizate din materiale aliaje rezistente la uzare; durata de viață a lamei rezistente la uzare este dublă, iar costul achiziției componentelor ușor uzabile a scăzut cu 45%, reducând frecvența opririlor pentru întreținere și diminuând costurile de operare pe termen lung.
4. Separarea simultană a impurităților ușoare și grele prin plonjare și flotare: prin diferența de densitate, impuritățile ușoare și grele sunt separate simultan, fără a fi necesară instalarea unor sisteme suplimentare de eliminare a impurităților, simplificând fluxul de producție și crește eficiența procesului de eliminare a impurităților.
5. Sistem de circulație a apei – economisitor de apă și ecologic: cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare, apa de spălare este reutilizată, cu o rată de reutilizare de peste 85%; consumul de apă pe tonă de material este redus cu 75%, respectând cerințele de producție eco‑sustentabilă și reducând costurile de apă.
6. Conectare fără probleme cu linia de producție a granulelor: materialul uscat obținut are o umiditate ≤ 4%, putând fi direct introdus în echipamentele de producție a granulelor, fără a fi necesară o etapă suplimentară de eliminare a apei, realizând o legătură strânsă între procesul de reciclare/spălare și cel de producție a granulelor, crește eficiența globală a producției.

Valoarea centrală a produsului

1. Rata ridicată de eliminare a impurităților asigură calitatea granulelor reciclate: cu o rată combinată de eliminare a cernelei și nisipului de peste 93%, se evită problemele ca granulele reciclate să devină negre sau să aibă o calitate inferioară datorită resturilor de cerneală, îmbunătățind competitivitatea lor pe piață.
2. Reducerea costurilor de operare în faza de producție a granulelor: cu eliminarea completă a impurităților, frecvența schimbării sitelor în faza de producție a granulelor scade cu 70%, reducând timpul de oprire pentru schimbarea sitelor și pierderile asociate cu filtrarea, crește eficiența producției de granule și se reduc costurile cu materialele consumabile.
3. Reducerea semnificativă a consumului de energie și a costurilor cu muncă: cu o rată de reutilizare a apei de spălare de peste 85% și o reducere a consumului de apă pe tonă de material cu 75%, o singură linie necesită doar 2–3 persoane pentru operare, cu costuri de muncă reduse cu 60%, comprimând eficient costurile generale de operare.
4. Creșterea duratei de viață a echipamentelor ulterioare: prin eliminarea completă a impurităților ca nisipul, se evită uzura provocată de nisipul care afectează roțile și elementele mecanice ale echipamentelor de producție a granulelor, extinzând durata de viață a acestor echipamente și reducând costurile de reparare și înlocuire.

Grupul target

Entreprenorii de reciclare a sacilor de polipropilenă, uzinele de ambalare cu ciment, uzinele de ambalare cu cereale, centrele de procesare a resurselor reciclate, marii producători de granule reciclate din polipropilenă, precum și alte întreprinderi care au nevoie de procesarea ambalajelor vechi din PP.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este adecvat pentru pre‑procesarea de spălare a diverselor tipuri de materiale vechi de polipropilenă murdare, inclusiv sacii de polipropilenă pentru ciment, sacii Big Bag cu strat de laminare, sacii de polipropilenă pentru cereale, sacii de transport spațial, sacii cu mrețe de șarpe, etc.; configurația poate fi adaptată în funcție de gradul de murdărie al materialului, asigurând că granulația curată obținută îndeplinește cerințele de producție a granulelor, ajutând întreprinderile să realizeze reciclarea și valorificarea resurselor din ambalajele vechi de polipropilenă.

Soluții la problemele specifice industriilor

1. Soluția la problema uzurii severe a roților mecanice provocate de nisipul cuprins în sacii împletiti: prin etapa fragmentării se eliberează nisipul, iar prin separarea prin plonjare și flotare se elimină complet impuritățile grele, evitând astfel ca nisipul să intre în echipamentele de producție a granulelor și să le uzure, extinzând durata de viață a acestora.
2. Soluția la problema cernelei rămase care face ca granulele reciclate să devină negre sau să aibă o calitate inferioară: prin utilizarea unui proces de spălare cu frecare puternică, rata de eliminare a cernelei atinge ≥ 92%; cu modulele de spălare cu apă caldă, posibile ca opțiune, se poate îmbunătăți și mai mult eficiența eliminării cernelei, asigurând aspectul și calitatea granulelor reciclate.
3. Soluția la problema frecventei blocărilor și schimbărilor sitelor în faza de producție a granulelor, care duce la scăderea eficienței: prin eliminarea profundă a impurităților din material, se reduce riscul ca sita să se blocheze cu impuritățile în timpul producției; frecvența schimbării sitelor scade cu 70%, crește timpul de funcționare continuă al liniei de producție a granulelor și eficiența producției.
4. Soluția la problema consumului mare de apă și efortul necesar pentru spălarea manuală, cu grad de curățenie nesigur: prin utilizarea unei linii de producție complet automatizate, cu doar 2–3 persoane necesare pentru operare, se reduce semnificativ investiția în muncă; în același timp, prin multiple etape de spălare și eliminare a impurităților, se asigură că gradul de curățenie al materialului rămâne stabil și conform standardelor, iar sistemul de circulație a apei reduce drastic consumul de apă, rezolvând numeroase dezavantaje ale spălării manuale.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Cu ce tipuri de materiale poate lucra această linie de reciclare și spălare a sacilor de polipropilenă?
A: Echipamentul este conceput special pentru saci de polipropilenă și poate procesa saci de polipropilenă pentru ciment, saci Big Bag cu strat de laminare, saci de polipropilenă pentru cereale, saci de transport spațial, saci cu mrețe de șarpe, precum și alte tipuri de materiale vechi de polipropilenă murdare; pentru diferite grade de murdărie se pot personaliza modulele de spălare cu apă caldă.
Q2: Care este intervalul de capacitate de procesare a echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea standard a echipamentului este de 600–1800 kg/h; configurația liniei poate fi adaptată în funcție de cerințele reale ale clienților privind volumul de producție, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.
Q3: Cum este eficiența echipamentului în eliminarea impurităților?
A: Rata de eliminare a cernelei este ≥ 92%; rata de eliminare a nisipului este ≥ 95%; rata combinată de eliminare a cernelei și nisipului atinge peste 93%, asigurând că granulația obținută are un grad de curățenie suficient pentru a îndeplini cerințele de producție a granulelor.
Q4: Cum este eficiența echipamentului în economisirea apei?
A: Linia este dotată cu trei bazine de decantare și un sistem de filtrare; rata de reutilizare a apei de spălare atinge peste 85%; consumul de apă pe tonă de material este redus cu 75%, reducând semnificativ costurile de apă și respectând cerințele de producție eco‑sustentabilă.
Q5: Poate echipamentul fi conectat direct la linia următoare de producție a granulelor?
A: Da, materialul uscat obținut are o umiditate ≤ 4%, nu necesită o etapă suplimentară de eliminare a apei și poate fi direct introdus în echipamentele de producție a granulelor, realizând o legătură strânsă între procesul de reciclare/spălare și cel de producție a granulelor.