Linie de prelucrare a filmelor industriale uzate

Prezentare generală a produsului

Linia de prelucrare a filmelor industriale uzate este un echipament personalizat pentru pretratamentul preliminar al filmelor vechi de plastic, care permite realizarea unei operații integrate de fragmentare‑spălare‑desecherare a întregii căi de proces. Prin etape multiple, se elimină profund nisipul, cerneala și impuritățile ușoare și grele, obținându-se în final o materie primă de film uscat și curat, care poate fi conectată direct la operațiile următoare de granulare, satisfăcând astfel nevoile esențiale de pretratament ale reciclării și procesării filmelor. Capacitatea de procesare a acestei linii variază între 500 și 2000 kg/oră, cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de ≥96%, iar umiditatea materialului după desecherare este ≤5%. Rata de reciclare a apei atinge ≥88%, oferind simultan avantaje multiple: eficiență și curățenie ridicată, economisire de energie și apă, precum și funcționare automatizată. Este un echipament cheie în domeniul regenerării plastice.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Această linie folosește un sistem de procesare în buclă în cinci etape: „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plonjare + spălare cu apă curată + desecherare”. Fiecare etapă este strâns legată de următoarea, asigurând o curățenie profundă a filmelor uzate:

1. Etapa de fragmentare grosolană: filmele uzate, livrate în saci sau în roloane mari, sunt introduse printr-un transportor într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt tăiate în bucăți de 8–15 cm, rezolvând eficient problema formării de punți între bucățile mari și voluminoase și asigurând alimentarea fluidă a etapelor următoare, evitând blocările provocate de acumularea materialului.

2. Etapa de fragmentare fină: bucățile de film sunt introduse într-un mulinator rapid, unde sunt tăiate în mici bucății de 1–3 cm, mărind semnificativ suprafața specifică a materialului și oferind o suprafață de contact suficientă pentru spălarea profundă următoare, crește eficiența eliminării impurităților.

3. Spălare prin frecare la mare viteză: bucățile de film intră într-un dispozitiv de spălare prin frecare orizontal, unde lamele elicoidale fac ca materialul să intre în contact rapid și să se frece reciproc, în combinație cu jeturi puternice de apă curată care elimină nisipul, praful și cerneala de pe suprafața materialului; impuritățile sunt evacuate prin sita laterală împreună cu apa murdară, completând prima fază a procesului de eliminare a impurităților.

4. Separare prin plonjare și spălare cu apă curată: materialul este introdus într-un bazin de separare prin plonjare de primă categorie, unde etichetele de hârtie, praful ușor și impuritățile de plastic ușor plutesc și sunt evacuați cu apa, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului, fiind evacuate periodic. În timpul mișcării elicoidale a materialului prin bazin, se realizează o spălare profundă, eliminând încă mai multe impurități ascunse în fisurile materialului.

5. Spălare cu apă curată de secundă categorie + desecherare: după eliminarea ultimelor impurități fine prin spălarea cu apă curată de secundă categorie, materialul este trimis într-un dispozitiv de desecherare elicoidal, unde prin presare fizică se elimină apa rămasă, iar sita filtrează resturile fine, obținând în final o materie primă de film uscat și curat cu umiditate ≤5%, pregătită pentru conectarea directă la operațiile următoare de granulare, fără necesitatea unui tratament suplimentar de uscare.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare a specificațiilor în funcție de cerințele reale de producție ale clienților
2. Rată de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, asigurând calitatea curățeniei materiei primă rezultate
3. Umiditatea materialului după desecherare: ≤5%, corespunzând cerințelor de umiditate pentru granularea directă
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, reducând semnificativ costurile de consum de apă în producție
5. Materiale adaptabile: filme agricole cu conținut ridicat de nisip, filme de ambalare industriale, filme uzate BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, filme compozite cu adeziv, etc.

Avantajele cheie

1. Eficiență și economisire de apă: cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, apa folosită la spălare poate fi reutilizată în mare măsură, reducând consumul de apă cu 80% per tonă de materie primă, diminuând drastic costurile de apă și de tratare a apei uzate, în conformitate cu cerințele de producție ecologică.
2. Funcționare automatizată: întregul proces este conectat prin bandă transportatoare automatizată, reducând necesitatea manevrelor manuale; linia necesită doar 2 persoane pentru supraveghere, cu o reducere de 65% a costurilor de personal, evitând în același timp problemele de instabilitate a curățeniei provocate de intervenția umană și sporind stabilitatea producției.
3. Durabilitate ridicată: camera de frecare și sita sunt fabricate din materiale rezistente la uzură, extinzând durata de viață a echipamentului, reducând frecvența întreținerii și schimbării componentelor și diminuând costurile de operare pe termen lung.
4. Calitatea curățeniei atestată: cu o rată de eliminare a impurităților de nisip de peste 96%, materiile prime de film uscat și curat obținute pot fi conectate direct la operațiile de granulare, reducând cu 75% frecvența schimbării sitelor în procesul următor de granulare, îmbunătățind eficiența producției de granule și evitând blocajele provocate de impurități aduse de filmele murdare.
5. Legătura fluentă dintre etape: materiile prime de film uscat și curat obținute nu necesită tratamente suplimentare și pot fi conectate direct la operațiile următoare de granulare, cu o creștere de 50% a eficienței legăturii dintre etape și optimizarea întregului flux de producție.

Valoarea centrală a produsului

1. Abordarea problemelor cheie ale domeniului regenerării plastice: rezolvarea problemelor frecvente de blocare a granulatorului datorită impurităților aduse de filmele murdare, eficiența scăzută a spălării manuale și instabilitatea calității curățeniei, consumul mare de apă la spălare și costurile ridicate de tratare a apei uzate, precum și umiditatea excesivă a materiilor prime care duce la formarea de bule și rupturi în granule; toate aceste aspecte sunt abordate, îmbunătățind stabilitatea și eficiența producției de plastic regenerat.
2. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: prin economisirea apei, reducerea muncii umane și îmbunătățirea eficienței legăturii dintre etape, costurile de operare sunt semnificativ diminuate, în timp ce calitatea produsului și eficiența producției cresc, generând beneficii economice mai mari pentru întreprinderi.
3. Personalizare și adaptare: ca produs personalizat, poate fi conceput special în funcție de cerințele de producție ale clienților, adaptându-se nevoilor diferitelor mari de producție și satisfacând diverse scenarii de pretratament preliminar al filmelor uzate.

Ținta principală de clientelă

Linia este destinată în principal uzinilor de reciclare a filmelor, parcurilor de resurse regenerabile, marii întreprinderi de regenerare a plasticei, uzinilor de producție a filmelor de ambalare, oferind soluții profesionale de pretratament preliminar pentru spălarea filmelor uzate și ajutând întreprinderile să-și îmbunătățească nivelul de automatizare și eficiența producției de plastic regenerat.

Scenarii de aplicare

Linia este adecvată pentru pretratamentul preliminar al tuturor tipurilor de filme uzate, inclusiv filmele agricole cu conținut ridicat de nisip, filmele de ambalare industriale, filmele uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele compozite cu adeziv, etc. Indiferent dacă este vorba despre filme agricole cu mult nisip, sau despre filme de ambalare industriale sau pungi pentru livrări cu cerneală sau strat de adeziv, toate pot fi tratate profund prin sistemul de procesare în buclă în cinci etape, asigurând furnizarea unei materii prime de calitate pentru operațiile următoare de granulare.

Abordarea problemelor specifice sectorului

1. Soluționarea problemelor de blocare frecventă a granulatorului datorită impurităților aduse de filmele murdare: cu o rată de eliminare a impurităților de nisip de peste 96%, cantitatea de impurități în procesul de granulare este redusă semnificativ, cu o reducere de 75% a frecvenței schimbării sitelor în procesul următor de granulare, scurtând timpul de oprire pentru schimbarea sitelor și îmbunătățind eficiența producției de granule.
2. Abordarea problemelor de eficiență scăzută a spălării manuale și de instabilitatea calității curățeniei: cu funcționarea automatizată a întregului proces, nu este necesară participarea masivă a muncitorilor la operațiile de spălare; astfel, nu numai că se reduc costurile de personal, dar se asigură și o calitate constantă și uniformă a curățeniei fiecărei partii de materie primă, evitând erorile provocate de intervenția umană.
3. Abordarea problemelor de consum mare de apă la spălare și de costuri ridicate de tratare a apei uzate: cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, apa folosită la spălare poate fi reutilizată în mare măsură, reducând consumul de apă cu 80% per tonă de materie primă, diminuând semnificativ costurile de apă și de tratare a apei uzate, cu impact pozitiv asupra costurilor de producție și de protecția mediului.
4. Abordarea problemelor de umiditate excesivă a materiilor prime care duce la formarea de bule și rupturi în granule: cu o umiditate a materialului după desecherare de ≤5%, se asigură respectarea cerințelor de umiditate ale procesului de granulare, evitând problemele de bule și rupturi în granule provocate de umiditate excesivă a materiilor prime, îmbunătățind calitatea granulelor de plastic regenerat.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este această linie de spălare a filmelor industriale uzate cu specificații fixe?
A: Nu, este un produs personalizat, fără preț fix; poate fi conceput în funcție de cerințele de producție ale clienților, adaptându-se diverselor dimensiuni ale scenei de producție.
Q2: Pot fi utilizate direct materiile primă rezultate la sfârșitul procesului pentru granulare?
A: Da, materiile prime de film uscat și curat obținute au o umiditate de ≤5% și o rată de eliminare a nisipului și prafului de ≥96%, satisfăcând cerințele de materie primă ale procesului de granulare, putând fi conectate direct la operațiile următoare de granulare.
Q3: Sunt costurile de apă ale acestei linii ridicate?
A: Nu, cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, apa folosită la spălare poate fi reutilizată în mare măsură, reducând consumul de apă cu 80% per tonă de materie primă, ceea ce contribuie la diminuarea semnificativă a costurilor de apă.
Q4: Câte persoane sunt necesare pentru operarea acestei linii?
A: Doar 2 persoane sunt necesare pentru supravegherea întregului proces, cu bandă transportatoare automatizată care reduce necesitatea manevrelor manuale, cu o reducere semnificativă a costurilor de personal.
Q5: Ce tipuri de filme uzate poate procesa această linie?
A: Poate procesa filme agricole cu conținut ridicat de nisip, filme de ambalare industriale, filme uzate BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, filme compozite cu adeziv, etc.; aria de aplicare este foarte largă.