Linie de spălare a sacilor plastici de livrare

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare a sacilor plastici de livrare este o linie personalizată de pre-tratament complet pentru filmul plastic uzat, care realizează operații integrate de fragmentare‑spălare‑drenare. Aceasta se aplică diverselor tipuri de materiale foliare uzate, precum filmele agricole cu înalt conținut de nisip, filmele de ambalare industriale, filmele uzate BOPP/CPP, sacii plastici de livrare și filmele compozite cu adeziv, eliminând profund nisipul, cerneala și impuritățile ușoare și grele prin mai multe etape de proces, obținând în final un material de film uscat și curat, direct compatibil cu operațiile următoare de granulare. Linia poate fi adaptată la cerințele specifice ale clienților privind capacitatea de procesare, cu o capacitate de tratament cuprinsă între 500 și 2000 kg/oră, oferind avantaje importante cum ar fi eficiența și curățenia ridicată, economia de apă și energie, precum și gradul ridicat de automatizare, fiind echipamentul central pentru întreprinderile de reciclare a plasticului, destinat creșterii eficienței procesării materialelor uzate și reducerii costurilor de operare.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Această linie folosește un proces în buclă de cinci etape: „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plonjare/înotare + spălare cu apă curată + extrudare”. Fiecare etapă este strâns legată de următoarea, asigurând tranziția eficientă de la filmul uzat murdar la materialul uscat și curat:

1. Etapa de fragmentare grosolană: Filmul uzat, împachetat sau în roloane, este alimentat printr-un transportor și introdus într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde este tăiat în benzi de 8–15 cm, rezolvând astfel problema formării de punți în materialele mari și voluminoase, garantând alimentarea fluidă a etapelor următoare și evitând blocajele sau încasările de materiale.

2. Etapa de fragmentare fină: Benzile de film sunt introduse într-un mulinator rapid, unde sunt tăiate cu precizie în bucăți mici de 1–3 cm, mărind semnificativ aria specifică a suprafeței materialelor și oferind o suprafață mare de contact pentru spălarea profundă ce urmează, facilitând eliminarea impurităților.

3. Spălare prin frecare la viteză mare: Materialele fragmentate intră într-un sistem de spălare prin frecare orizontal, unde, sub acțiunea palelor elicoidale, se produc impacturi rapide și frecări interne, combinate cu jeturi puternice de apă curată care desprind nisipul, praful și cerneala de pe suprafața materialului; impuritățile eliminate sunt evacuate prin siturile laterale ale tamburului, realizându-se o curățare preliminară a materialelor.

4. Separare prin plonjare/înotare și spălare: Materialele tratate prin frecare ajung într-un bazin de separare primar, unde, datorită diferențelor de densitate dintre diferitele componente, etichetele de hârtie, praful ușor și impuritățile ușoare de plastic sunt evacuate cu apa, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului; aceste impurități pot fi evacuate periodic, iar materialele sunt supuse unei spălări profunde în bazin, cu ajutorul unui sistem de propulsie elicoidal, pentru a elimina încă niște impurități rămase.

5. Spălare cu apă curată de nivel secundar + extrudare: După separarea prin plonjare/înotare, materialele intră într-o etapă de spălare cu apă curată de nivel secundar, unde, după eliminarea resturilor fine, sunt trimise spre un sistem de extrudare elicoidal care realizează drenarea prin presiune fizică, în timp ce situl filtruiază simultan cele mai mici particule rămase, obținând în final un material de film uscat cu un nivel de umiditate ≤5%, direct compatibil cu operațiile următoare de granulare, fără nevoia unor proceduri suplimentare de uscare.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare a capacității în funcție de cerințele reale ale clientului
2. Rata de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, capabilă să elimine profund impuritățile precum nisipul și prafulul din toate tipurile de filme uzate
3. Umiditatea materialului după extrudare: ≤5%, astfel încât materialul uscat obținut poate fi direct integrat în operațiile de granulare, fără nevoia unei noi etape de uscare
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, reducând semnificativ consumul de apă și costurile de tratare a apei reziduale în procesul de producție

Avantajele principale

1. Eficiență în economia de apă și reducerea costurilor: Cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, apa folosită la spălare poate fi reutilizată în cantități mari, reducând consumul de apă cu 80% per tonă de materiale procesate, diminuând semnificativ costurile de apă și presiunea asupra tratării apelor reziduale, în conformitate cu cerințele atât de protecția mediului, cât și de controlul costurilor.

2. Automatizare totală a procesului: Toate etapele sunt conectate prin banduri automate, reducând necesitatea manevrelor manuale; întreaga linie necesită doar 2 persoane pentru supraveghere, cu o reducere de 65% a costurilor de personal, evitând în același timp pierderile de materiale și scăderea eficienței provocate de manevrele manuale, ceea ce îmbunătățește continuitatea și stabilitatea producției generale.

3. Durabilitate și rezistență la uzură: Cavitatea de frecare și siturile sunt confecționate din materiale rezistente la uzură, capabile să suporte frecări intense și impacturi continue ale impurităților; astfel, durata de viață a echipamentului este mai lungă, reducând frecvența de întreținere și costurile de înlocuire, asigurând o funcționare stabilă și pe termen lung a liniei.

4. Curățenie ridicată, adecvată pentru granulare: Cu o rată de eliminare a impurităților de peste 96%, materialul uscat obținut poate fi direct integrat în operațiile de granulare, reducând cu 75% frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare și evitând problemele de blocare ale siturilor cauzate de nisipul adăugat în materialele uzate; de asemenea, cu o umiditate a materialului de ≤5%, se evită apariția bulelor sau a rupturilor în procesul de granulare, îmbunătățind calitatea produselor finale.

Valoarea principală a produsului

1. Eliminarea profundă a impurităților, rezolvarea problemelor de blocare a siturilor în granulare și îmbunătățirea stabilității și calității produselor finale
2. Rata ridicată de reciclare a apei, reducerea semnificativă a costurilor de apă și a presiunii asupra tratării apelor reziduale, realizarea unei producții ecologice și economice
3. Operații total automatizate, reducerea investițiilor în forță de muncă, scăderea costurilor de operare și creșterea eficienței generale a producției
4. Proiectare personalizată a capacității de procesare, adaptată cerințelor de producție ale firmelor de dimensiuni variabile, cu flexibilitate ridicată

Clienții țintă

Procesatoarele de reciclare a filmelor, parcurile de resurse regenerabile, marii operatori de reciclare a plasticului și fabricile de producție a filmelor de ambalare – aceste entități au de obicei cantități mari de filme plastice uzate de procesat, cu cerințe ridicate privind eficiența spălării, curățenia și controlul costurilor; această linie poate fi adaptată exact la nevoile lor de producție.

Aplicații

Linia este adecvată pentru spălarea și pre-tratamentul diverselor tipuri de filme uzate, inclusiv filmele agricole cu înalt conținut de nisip, filmele de ambalare industriale, filmele uzate BOPP/CPP, sacii plastici de livrare și filmele compozite cu adeziv; fie că este vorba despre filmele agricole cu mult nisip, fie despre filmele de ambalare cu cerneală sau etichete, prin acest proces în cinci etape se obține o curățare profundă, asigurând furnizarea unui material de calitate pentru operațiile următoare de granulare.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția la problema frecventelor blocări ale siturilor în granulare cauzate de nisipul adăugat în materialele uzate: Cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de peste 96%, impuritățile de nisip sunt eliminate eficient, reducând cu 75% frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare, diminuând pierderile de timp asociate cu opririle pentru schimbarea siturilor și îmbunătățind eficiența producției de granulare.

2. Îmbunătățirea eficienței scăzute a spălării manuale și a instabilității nivelului de curățenie: Prin automatizarea totală a procesului, nu mai este necesară spălarea manuală; procesul standardizat al liniei asigură o curățenie constantă și uniformă a fiecărei partide de materiale, cu o eficiență mult mai mare decât cea a spălării manuale, accelerând semnificativ ritmul procesării materialelor uzate.

3. Rezolvarea problemelor legate de consumul mare de apă și costurile ridicate de tratare a apei reziduale: Cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, consumul de apă per tonă de materiale procesate este redus cu 80%, diminuând necesitatea utilizării apei proaspete și reducând presiunea și costurile de tratare a apei reziduale, ajutând companiile să realizeze o producție economică și ecologică.

4. Evitarea apariției bulelor sau a rupturilor în granulare cauzate de umiditatea excesivă a materialelor: Sistemul de extrudare elicoidal permite controlul umidității la ≤5%; materialul uscat obținut poate fi direct integrat în operațiile de granulare, evitând problemele de calitate cauzate de umiditatea excesivă a materialelor uzate și îmbunătățind calitatea produselor finale.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de filme uzate poate procesa această linie de spălare a sacilor plastici de livrare?
A: Poate procesa filmele agricole cu înalt conținut de nisip, filmele de ambalare industriale, filmele uzate BOPP/CPP, sacii plastici de livrare și filmele compozite cu adeziv, adaptându-se diverselor materiale și nivelurilor de contaminare ale filmelor uzate.

Q2: Este posibilă personalizarea capacității de procesare a liniei?
A: Da, acest produs este personalizat, fără preț fix; poate fi adaptat în funcție de cerințele de producție ale clienților, cu o capacitate de procesare cuprinsă între 500 și 2000 kg/oră, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.

Q3: Ce costuri pot fi reduce cu utilizarea acestei linii?
A: Se pot reduce semnificativ costurile de apă, cu o reducere de 80% a consumului de apă per tonă de materiale procesate; de asemenea, se reduc costurile de personal, întreaga linie necesitând doar 2 persoane pentru supraveghere, cu o reducere de 65% a costurilor de personal; se pot reduce și costurile de schimbare a siturilor și pierderile asociate cu opririle în procesul de granulare, îmbunătățind eficiența economică a producției generale.

Q4: Poate materialul uscat obținut fi direct utilizat în granulare?
A: Da, materialul uscat și curat obținut are o umiditate de ≤5% și o rată de eliminare a nisipului și prafului de peste 96%; nu necesită alte proceduri suplimentare și poate fi direct integrat în operațiile următoare de granulare, îmbunătățind eficiența legăturii dintre etape, cu o creștere de 50% a eficienței legăturii dintre etape.