Linie de reciclare și spălare a peliculei contractile

Prezentare generală a produsului

Linia de reciclare și spălare a peliculei contractile este o linie personalizată de pre-procesare completă a filmelor vechi de plastic, concepută special pentru reciclarea și reutilizarea diverselor tipuri de filme uzate, combinând funcții de fragmentare, spălare și eliminare a apei. Această linie folosește un model de proces în buclă închisă cu cinci etape, capabil să elimine profund contaminanții precum nisipul, cerneala și impuritățile ușoare sau grele de pe suprafața filmelor, obținând în final un material de film uscat și curat, care poate fi conectat direct la operațiile următoare de granulare, furnizând materii prime de pre-procesare de înaltă calitate pentru procesul de reciclare a plasticului. Ca produs personalizat, nu are un preț fix; este realizată la comandă în funcție de cerințele de producție ale clienților, adaptându-se diferitelor scenarii de procesare a reciclatului.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Linia de reciclare și spălare a peliculei contractile utilizează un proces în buclă închisă cu cinci etape: „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plutire/săpungare + spălare cu apă curată + extrudare”. Fiecare etapă este concepută pentru a aborda anumite probleme de contaminare ale filmelor uzate, asigurând un efect eficient de pre-procesare curat:

1. Etapa de fragmentare grosolană: Filmele uzate, fie împrăștiate, fie în roloane întregi, sunt transportate printr-un sistem de alimentare cu bandă către un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt tăiate în bucăți mari de 8–15 cm. Această etapă rezolvă eficient problema formării de poduri din mase voluminoase și flouante, oferind o structură adecvată pentru operațiile următoare de fragmentare fină și spălare, evitând astfel acumularea de materiale care ar putea bloca echipamentele.

2. Etapa de fragmentare fină: Bucățile de film fragmentate sunt introduse într-un mulinator de mare viteză, unde sunt tăiate în bucăți mici de 1–3 cm. Această tratare crește aria specifică a particulelor, facilitând eliminarea contaminanților și oferind condiții optime pentru spălarea profundă următoare, sporind gradul de curățenie.

3. Spălare prin frecare la mare viteză: Materialele fragmentate intră într-un dispozitiv de spălare prin frecare orizontal, unde lamele elicoidale fac ca materialele să se lovească rapid între ele, generând frecare internă, în combinație cu apă curată care curge continuu, eliminând puternic nisipul, praful și cerneala de pe suprafața filmelor. Impuritățile eliminate sunt evacuate prin siturile laterale ale dispozitivului, realizând o primă etapă de curățare a materialelor.

4. Separare prin plutire/săpungare și spălare: Materialele tratate prin spălare prin frecare ajung într-o prima cameră de separare prin plutire/săpungare, unde impuritățile ușoare precum etichetele de hârtie, praful sau plasticul ușor se scurg cu apa, în timp ce impuritățile mai grele, cum ar fi nisipul sau fragmentele metalice, rămân în fundul camerei, fiind evacuate periodic. Materialele se mișcă prin camera prin mijlocul unei spirale, realizând o spălare profundă și eliminând încă niște contaminanți rămași.

5. A doua etapă de spălare cu apă curată și extrudare: După separarea prin plutire/săpungare, materialele intra într-o a doua etapă de spălare cu apă curată, unde, după eliminarea ultimelor impurități fine, sunt trimise spre un dispozitiv de extrudare cu spirală, unde prin presare fizică se realizează eliminarea apei, în timp ce situl filtrează resturile de pulbere fină. În final, se obține un material de film uscat cu un nivel de umiditate foarte scăzut, care poate fi folosit direct în operațiile următoare de granulare.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/h, adaptabilă la cerințele reale de producție ale clienților, satisfacând nevoile de procesare a reciclatului la diverse scale
2. Rata de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, capabilă să curețe profund toate impuritățile de nisip și praf de pe suprafața filmelor, asigurând o curățenie maximă a produsului final
3. Umiditatea materialului după extrudare: ≤5%; materialul uscat cu umiditate scăzută poate fi folosit direct în operațiile de granulare, evitând apariția bulelor sau rupturilor de bandă în procesul de granulare
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, reducând semnificativ consumul de apă în procesul de spălare, diminuând astfel costurile de utilizare a resurselor acvatice și de tratamentul apelor uzate

1. Economie de apă și costuri reduse: Linia are o rată de reciclare a apei de ≥88%, permitând reutilizarea extinsă a apei de spălare; consumul de apă per tonă este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ costurile de apă și de tratamentul apelor uzate, aliniindu-se la principiile de producție ecologice și economice.

2. Automatizare totală a procesului: Toată linia folosește un sistem automatizat de transport prin bandă, eliminând necesitatea de manevrarea manuală a materialelor între etape, reducând astfel costurile de forță de muncă, îmbunătățind eficiența productivă și siguranța operațională; linia necesită doar 2 persoane pentru supravegherea operativă, cu o reducere de 65% a costurilor de personal.

3. Materiale rezistente la uzare cu o durată lungă de viață: Camera de frecare și siturile sunt fabricate din materiale rezistente la uzare, suportând frecarea și impactul constant al materialelor; astfel, echipamentele au o durată de viață mai lungă, reducând costurile de întreținere și înlocuire, asigurând o funcționare stabilă și continuă a liniei.

4. Curățenie extremă în procesul de spălare: Cu o rată de eliminare a impurităților de nisip și praf de peste 96%, materialul uscat rezultat poate fi folosit direct în operațiile de granulare, reducând cu 75% frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare; astfel, nu doar se îmbunătățește calitatea produselor de granulare, ci se scad și timpul de oprire pentru întreținere, cu o creștere de 50% a eficienței legăturilor dintre etape.

Valoarea centrală a produsului

1. Pre-procesare eficientă și curată: Prin procesul în buclă închisă cu cinci etape, se obține un material de film uscat cu o curățenie extremă, care îndeplinește cerințele operațiilor de granulare, îmbunătățind calitatea plasticului reciclat și reducând numărul defectelor în procesul de granulare.

2. Reducerea semnificativă a costurilor de producție: O rată ridicată de reciclare a apei reduce costurile de apă, automatizarea totală a procesului micșorează costurile de personal, iar materialele rezistente la uzare extind durata de viață a echipamentelor, reducând astfel costurile de întreținere; aceste beneficii multilaterale ajută companiile să controleze costurile globale ale procesului de reciclare.

3. Creșterea eficienței productivă: Legăturile automate între etape elimină necesitatea de manevrare manuală, cu o creștere de 50% a eficienței legăturilor dintre etape; în același timp, frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare este redusă, făcând întregul proces de reciclare mai fluid și sporind capacitatea productivă globală a companiei.

Ținta clientelă

Această linie de reciclare și spălare a peliculei contractile se adresează în principal uzinelor de reciclare a filmelor, parcurilor industriale de resurse reciclabile, marii companii de reciclare a plasticului, uzinelor de producție a filmelor de ambalaj etc. Aceste entități au cantități mari de filme uzate de procesat; designul personalizat al liniei permite adaptarea la cerințele de producție ale firmelor de diverse dimensiuni, ajutându-le să realizeze o reciclare eficientă și valoroasă a filmelor uzate.

Scenarii de aplicare

Această linie este potrivită pentru spălarea și pre-procesarea diverselor tipuri de filme uzate, cum ar fi filmele agricole cu mare conținut de nisip, filmele de ambalaj industriale, filmele uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele compozite cu adeziv etc. Indiferent dacă este vorba despre filme agricole cu mult nisip sau despre filme de ambalaj cu cerneală sau adeziv, prin procesul în buclă închisă cu cinci etape se pot elimina eficient contaminanții, transformându-le în materiale de film uscat și curat, direct adecvate pentru operațiile de granulare, adaptându-se larg la diverse scenarii de reciclare și regenerare a filmelor de plastic uzate.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de blocare frecventă a siturilor în procesul de granulare, cauzate de nisipul adus de filmele murdare: Cu o rată de eliminare a impurităților de nisip de peste 96%, linia elimină eficient nisipul și alte impurități din filme, reducând cu 75% frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare, diminuând astfel opările și întreținerea provocate de blocări, și îmbunătățind continuitatea producției de granulare.

2. Soluția eficienței slabe a spălării manuale și a stabilității nivelului de curățenie: Prin automatizarea totală a procesului, fără nevoie de spălare manuală, echipamentele procesează conform unor proceduri standardizate, îmbunătățind nu doar eficiența spălării, ci și stabilitatea curățeniei produsului final, evitând fluctuațiile de calitate asociate cu spălarea manuală.

3. Soluția consumului mare de apă în procesul de spălare și a costurilor ridicate de tratament al apei uzate: Cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, consumul de apă per tonă este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ consumul de apă în procesul de spălare și, implicit, costurile de tratament al apei uzate, diminuând astfel presiunea asupra investițiilor în protecția mediului.

4. Soluția problemelor de bule și rupturi de bandă în procesul de granulare, cauzate de umiditatea excesivă a materialelor: Cu o umiditate a materialului după extrudare de ≤5%, materialul uscat cu umiditate scăzută poate fi folosit direct în procesul de granulare, evitând apariția bulelor sau rupturilor de bandă cauzate de umiditatea excesivă a materialelor, îmbunătățind calitatea produselor de granulare și rata de producție finală.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este această linie de reciclare și spălare a peliculei contractile cu specificații fixe? Cum se determină prețul?

A: Este un produs personalizat, fără preț fix; este realizat la comandă în funcție de cerințele de producție ale clienților. Vă puteți exprima nevoile în funcție de dimensiunea producției, iar noi vă vom oferi soluția și oferta corespunzătoare.

Q2: Ce tipuri de filme uzate poate procesa această linie?

A: Poate procesa filme agricole cu mare conținut de nisip, filme de ambalaj industriale, filme uzate BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, filme compozite cu adeziv etc., adaptându-se la diverse cerințe de spălare și pre-procesare a filmelor uzate.

Q3: Consumul de apă al liniei este mare? Cum se realizează economia de apă?

A: Linia are o rată de reciclare a apei de ≥88%, permitând reutilizarea extinsă a apei de spălare; consumul de apă per tonă este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ consumul de apă în procesul de spălare și, implicit, costurile de tratament al apei uzate, diminuând astfel presiunea asupra investițiilor în protecția mediului.

Q4: Poate materialul uscat rezultat fi folosit direct în procesul de granulare?

A: Da, materialul uscat obținut după procesare are o umiditate de ≤5% și o rată de eliminare a nisipului și prafului de peste 96%; atât curățenia cât și umiditatea îndeplinesc cerințele operațiilor de granulare, putând fi folosit direct în procesul următor, fără nevoie de alte operații de pre-procesare.