Linie de reciclare și spălare a peliculelor BOPP

Prezentare generală a produsului

Linia de reciclare și spălare a peliculelor BOPP este o linie personalizată de pre-procesare completă a peliculelor vechi de plastic, care permite realizarea simultană a proceselor de fragmentare, spălare și eliminare a apei. Prin intermediul unor etape multiple, se realizează o eliminare profundă a nisipului, a cernelei, precum și a impurităților ușoare și grele din pelicula uzată, obținându-se în final un material curat și uscat, care poate fi direct conectat la operațiile următoare de granulare. Această linie de producție poate fi adaptată în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de procesare, cu o capacitate de tratament cuprinsă între 500 și 2000 kg/oră, adecvată pentru spălarea și pre-procesarea diverselor tipuri de materiale plastice uzate, cum ar fi peliculele agricole cu mare conținut de nisip, peliculele de ambalare industriale foliate, peliculele uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele compozite cu adeziv, oferind astfel o soluție eficientă și energetică pentru reciclarea și procesarea peliculelor.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Această linie de producție folosește un sistem de procesare în buclă de cinci etape: „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plonjare și flotare + spălare cu apă curată + extrudare”. Fiecare etapă este concepută special pentru caracteristicile peliculelor uzate, asigurând eliminarea profundă a impurităților și atingerea standardelor de curățenie necesare:

1. Etapa de fragmentare grosolană: peliculele uzate, fie împrăștiate, fie în roloane mari, sunt transportate printr-un sistem de alimentare pe bandă către un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt tăiate în bucăți de 8–15 cm, rezolvând astfel problema formării de punți în cazul materialelor mari și voluminoase, și oferind o bază uniformă de alimentare pentru etapa următoare de fragmentare fină, evitând blocajele sau alimentarea neuniformă a echipamentelor.

2. Etapa de fragmentare fină: bucățile de peliculă sunt introduse într-un mulinator de mare viteză, unde sunt tăiate în fragmente mici de 1–3 cm, crește semnificativ raportul dintre suprafața specifică și volumul materialului, facilitând contactul mai intens al proceselor următoare cu suprafața materialului și pregătind terenul pentru eliminarea profundă a impurităților de pe suprafața acestuia.

3. Spălare prin frecare la mare viteză: fragmentele de material intră într-un dispozitiv de spălare prin frecare orizontal, unde lamele elicoidale fac ca fragmentele să intre în contact rapid și să se frece între ele, în timp ce apa curentă le spală, eliminând puternic nisipul, praful și cerneala de pe suprafața materialului. Impuritățile eliminate sunt evacuate prin siturile laterale ale dispozitivului, realizând o primă separare a impurităților.

4. Separare prin plonjare și flotare, urmată de spălare: materialul tratat prin frecare este transferat într-o prima cameră de separare prin plonjare și flotare, unde diferența de densitate dintre material și impurități permite separarea acestora. Impuritățile ușoare, cum ar fi etichetele de hârtie, praful sau fragmentele de plastic ușor, sunt evacuate cu apa, în timp ce impuritățile mai grele, precum nisipul sau fragmentele metalice, rămân în fundul camerei, putând fi evacuate periodic prin decantare. În această cameră, materialul este supus unei spălări profunde prin mișcarea elicoidală, eliminând și cele mai mici impurități reziduale.

5. Spălare cu apă curată într-o a doua fază, urmată de extrudare: după separarea prin plonjare și flotare, materialul trece la o a doua etapă de spălare cu apă curată, unde se elimină resturile de impurități fine, apoi este introdus într-un dispozitiv de extrudare elicoidală, unde, prin presiunea fizică, se elimină apa, iar situl filtruiază resturile de particule mici, obținând în final un material curat și uscat cu un nivel de umiditate de maximum 5%, gata pentru a fi conectat direct la operațiile următoare de granulare.

Date cheie privind performanța

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare a configurației liniei în funcție de cerințele reale ale clientului
2. Rata de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, asigurând o eliminare profundă a impurităților și respectarea cerințelor de curățenie pentru operațiile următoare de granulare
3. Umiditatea materialului după extrudare: ≤5%, evitând probleme precum formarea de bule sau rupturile în granulele fabricate din material umed
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, reducând semnificativ costurile de consum de apă și presiunea asupra sistemelor de tratare a apelor uzate

1. Eficiență ridicată în economisirea apei și reducerea costurilor: rata de reciclare a apei în linie este de ≥88%, ceea ce permite reutilizarea extinsă a apei de spălare; consumul de apă per tonă de material este redus cu 80%, diminuând semnificativ costurile de apă și de tratare a apelor uzate, în conformitate cu principiile de producție ecologică.

2. Automatizare totală a procesului, reducerea muncii umane: întreaga linie folosește benzi automate pentru legarea etapelor, eliminând necesitatea de manevrarea manuală a materialului; doar 2 persoane sunt necesare pentru supravegherea operării, ceea ce reduce cu 65% costurile de personal și evită problemele de instabilitate a curățeniei asociate cu munca manuală.

3. Materiale rezistente la uzură, extinderea duratei de viață: camera de frecare și siturile sunt confecționate din materiale rezistente la uzură, capabile să suporte frecarea și impactul constant al materialului, prelungind astfel durata de viață a echipamentelor și reducând costurile de întreținere și înlocuire.

4. Eliminarea completă a impurităților, garantarea calității granulelor: rata de eliminare a nisipului și prafului este de ≥96%, ceea ce reduce cu 75% frecvența schimbării siturilor în operațiile următoare de granulare, evitând blocările frecvente ale siturilor provocate de impurități aduse de peliculele murdare; în același timp, materialul curat și uscat poate fi direct conectat la granulare, sporind cu 50% eficiența legăturii dintre etape și asigurând stabilitatea și calitatea produselor finale de granulare.

1. Eliminarea profundă a impurităților, rezolvarea problemelor de curățenie insuficiente ale metodelor tradiționale de spălare, îmbunătățirea calității granulelor de plastic regenerat și reducerea riscurilor de defecte în procesul de granulare
2. Rata ridicată de reciclare a apei, reducerea semnificativă a consumului de resurse naturale și a costurilor de tratare a apelor uzate, ajutând companiile să implementeze practici de producție verde și să respecte cerințele politicii de protecție a mediului
3. Operații complet automatizate, reducerea costurilor de personal și a efortului muncii, creșterea eficienței producției și a stabilității proceselor
4. Proiectare personalizată a capacității de procesare, adaptată cerințelor diferitelor mari de producție, flexibilă în ajustarea planurilor de producție și îmbunătățirea rentabilității investițiilor în echipamente

Companii de reciclare a peliculelor, parcuri industriale de resurse regenerabile, mari întreprinderi de reciclare a plasticului, fabrici de producție a peliculelor de ambalare, precum și alte entități care au nevoie de pre-procesarea peliculelor vechi de plastic, în special cele care tratează materiale cu conținut ridicat de impurități și au nevoi de reciclare la scară largă.

Această linie de producție este adecvată pentru pre-procesarea tuturor tipurilor de pelicule vechi de plastic, având următoarele principale aplicații: reciclarea peliculelor agricole cu mare conținut de nisip, pre-procesarea pentru regenerarea peliculelor industriale foliate, spălarea și procesarea peliculelor uzate BOPP/CPP, reciclarea pungilor de plastic pentru livrări, eliminarea impurităților din peliculele compozite cu adeziv, etc.; materialul curat și uscat rezultat poate fi direct transmis la echipamentele de granulare pentru producția de granule de plastic regenerat.

1. Soluția la problema blocărilor frecvente ale siturilor de granulare provocate de impurități aduse de peliculele murdare: prin sistemul de procesare în buclă de cinci etape, rata de eliminare a nisipului și prafului este de ≥96%, reducând semnificativ cantitatea de impurități din material; frecvența schimbării siturilor în operațiile următoare de granulare este scăzută cu 75%, diminuând timpul de oprire și întreținerea echipamentelor, și sporind eficiența producției de granule.

2. Soluția la problema eficienței reduse a spălării manuale și a instabilității curățeniei: prin automatizarea totală a procesului, prin legarea etapelor printr-o bandă automată, nu mai este necesară manevrarea manuală sau spălarea manuală; doar 2 persoane sunt necesare pentru supravegherea producției, procesul fiind standardizat și automatizat, asigurând o curățenie constantă și uniformă a fiecărei partii de material, în același timp sporind eficiența spălării.

3. Soluția la problema consumului mare de apă și a costurilor ridicate de tratare a apelor uzate: prin rata de reciclare a apei de ≥88%, majoritatea apei folosite în proces poate fi reutilizată, consumul de apă per tonă de material fiind redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ utilizarea apei noi și volumul de apă uzată care trebuie tratată, diminuând astfel costurile de resurse și de protecție a mediului.

4. Soluția la problema umidității excesive a materialului care duce la formarea de bule și rupturi în granule: prin extrudarea fizică a materialului cu ajutorul unui dispozitiv de extrudare elicoidală, umiditatea materialului este redusă la ≤5%, satisfăcând cerințele operațiilor de granulare privind nivelul de umiditate al materialului, evitând astfel apariția bulelor și rupturilor în granulele fabricate și asigurând calitatea granulelor regenerate.

Q1: Ce tipuri de pelicule vechi de plastic poate trata linia de reciclare și spălare a peliculelor BOPP?
A: Linia poate trata pelicule agricole cu mare conținut de nisip, pelicule industriale foliate, pelicule uzate BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, pelicule compozite cu adeziv, precum și alte tipuri de materiale plastice uzate; pentru fiecare tip de material, cu diferite nivele de impurități, se realizează o pre-procesare eficientă.

Q2: Este posibilă personalizarea capacității de procesare a liniei?
A: Da, produsul este personalizat, fără un preț fix; pot fi realizate variante speciale în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de procesare, cu o capacitate cuprinsă între 500 și 2000 kg/oră, adaptată nevoilor de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.

Q3: Consumul de apă al liniei este mare?
A: Rata de reciclare a apei în linie este de ≥88%, ceea ce reduce semnificativ consumul de apă per tonă de material; comparativ cu echipamentele tradiționale de spălare, consumul de apă este redus cu 80%, diminuând astfel costurile de apă și de tratare a apelor uzate.

Q4: Poate materialul tratat fi direct folosit pentru granulare?
A: Da, materialul curat și uscat rezultat are o umiditate de ≤5% și o rată de eliminare a impurităților de ≥96%; poate fi direct conectat la operațiile următoare de granulare, fără necesitatea de pre-procesare suplimentară, sporind eficiența legăturii dintre etape.