Linie de spălare a peliculei de îmbrăcăminte și a peliculei extinse

Prezentare generală a produsului

Linia de spălare a peliculei de îmbrăcăminte și a peliculei extinse este un echipament de pre-procesare personalizat, conceput special pentru reciclarea filmelor plastice uzate, care realizează o operație integrată în întregul proces: fragmentare – spălare – eliminare a apei. Acest echipament este fabricat la cerere, adaptându-se necesităților de producție ale fiecărui client; prin intermediul unui sistem de tratament în buclă cu cinci etape, el elimină profund impuritățile precum nisipul, cerneala, impuritățile ușoare și grele din filmele uzate, obținând în final un material plastic uscat și curat, care poate fi direct conectat la următoarea fază de granulare, oferind astfel o bază de materie primă de înaltă calitate pentru procesele de reciclare a plasticului. Echipamentul se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare, un economisire semnificativă de apă și o rată excelentă de eliminare a impurităților, fiind unul dintre cele mai importante echipamente auxiliare în domeniul reciclării și procesării filmelor plastice.

Principiul tehnic și fluxul de proces

Linia de spălare a peliculei de îmbrăcăminte și a peliculei extinse folosește un sistem de tratament în buclă cu cinci etape: „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plonjare/înotare + spălare cu apă curată + extrudare”. Fiecare etapă corespunde exact diferitelor nevoi de procesare ale filmelor uzate, asigurând o curățare completă și profundă a materialului:

1. Etapa de fragmentare grosolană: filmele uzate, fie împrăștiate, fie în roloane mari, sunt transportate prin mijlocul unui alimentator cu bandă către un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt tăiate în bucăți de 8–15 cm. Această etapă rezolvă eficient problema formării de punți între bucățile mari și voluminoase de material, asigurând desfășurarea fără probleme a următoarelor operații de fragmentare fină și spălare, evitând astfel blocarea echipamentului datorată acumulării de material.

2. Etapa de fragmentare fină: bucățile de film fragmentate grosolan intră într-un mulinator de mare viteză, unde sunt tăiate în bucățile mici de 1–3 cm. Această etapă crește semnificativ suprafața specifică a materialului, facilitând contactul mai intens al apei cu suprafața materialului în următoarele operații de spălare, ceea ce asigură o curățare mai profundă și mai eficientă, sporind calitatea și gradul de curățenie.

3. Spălare prin frecare la mare viteză: bucățile tăiate sunt introduse într-un dispozitiv de spălare prin frecare orizontal, unde lamele elicoidale fac ca materialul să intre într-o mișcare rapidă de impact și frecare internă, în combinație cu apa curentă, eliminând puternic nisipul, praful și cerneala de pe suprafața materialului. Impuritățile eliminate sunt evacuate prin sita laterală împreună cu apa murdară, realizând o curățare preliminară a materialului.

4. Separare prin plonjare/înotare și spălare: materialul tratat prin frecare este dirijat spre prima cameră de separare prin plonjare/înotare, unde diferențele de densitate dintre diverse impurități permit separarea acestora. Etichetele de hârtie, praful ușor, impuritățile ușoare de plastic, care au densitate mai mică, sunt evacuate cu apa, în timp ce impuritățile grele, cum ar fi nisipul sau fragmentele metalice, rămân în fundul camerei, putând fi evacuate periodic. Materialul se deplasează prin camera de spălare cu ajutorul unei spirale, efectuând o spălare profundă și eliminând încă niște impurități rămase.

5. Spălare cu apă curată și extrudare: după separarea prin plonjare/înotare, materialul trece la a doua etapă de spălare cu apă curată, unde se mai elimină eventualele impurități fine rămase, apoi este trimis spre un dispozitiv de extrudare cu spirală. Prin presare fizică, materialul este debitat, iar sita filtrează resturile de particule fine, rezultând un material plastic uscat cu un conținut redus de umiditate și o calitate ridicată, pregătit direct pentru următoarea fază de granulare, fără nevoia de alte operații suplimentare.

Date cheie privind performanța

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/oră, adaptabilă la cererea reală de producție a clienților, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de dimensiuni variabile
2. Rata de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, asigurând o curățare profundă a tuturor impurităților din material și garantând calitatea produsului final
3. Conținutul de umiditate al materialului după extrudare: ≤5%, ceea ce permite utilizarea directă a materialului uscat în procesul de granulare, evitând probleme precum formarea de bule sau rupturi în granule datorate umidității prea mari
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, majoritatea apei folosite în procesul de spălare putând fi reutilizată, reducând semnificativ costurile de consum de apă și presiunea asupra sistemelor de tratare a apelor uzate

1. Economisire de apă și costuri reduse: cu o rată de reciclare a apei de peste 88%, apa folosită în procesul de spălare poate fi reutilizată în mare măsură; față de echipamentele tradiționale de spălare, consumul de apă per tonă este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ costurile de apă și de tratare a apelor uzate, în conformitate cu principiile de producție ecologică și energetică eficientă.

2. Automatizare totală a procesului: întreaga linie de producție folosește benzi automate pentru legarea etapelor, reducând nevoia de manevră manuală și diminuând intensitatea muncii umane și rata de erori; linia necesită doar doi operatori, ceea ce reduce cu 65% costurile de personal și crește continuitatea și eficiența producției.

3. Materiale rezistente la uzură cu o durată lungă de viață: cavitatea de frecare și sita sunt confecționate din materiale rezistente la uzură, capabile să suporte frecarea și impactul constant al materialului; astfel, echipamentul are o durată de viață mai lungă, reducând costurile de întreținere și timpul de oprire pentru reparatii, asigurând o funcționare stabilă a liniei.

4. Performanțe excelente în eliminarea impurităților: cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de peste 96%, echipamentul curăță profund toate impuritățile din filmele uzate, obținând un material uscat și curat cu o calitate stabilă, pregătit direct pentru următoarea fază de granulare, evitând probleme precum blocajul sitelor de granulare datorat prezenței excesive de impurități.

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: prin rata ridicată de reciclare a apei se reduc costurile de apă, iar automatizarea procesului scade costurile de personal; astfel, costurile generale de producție sunt semnificativ diminuate; în același timp, legătura fluidă între etape crește eficiența producției, aducând beneficii economice mai mari întreprinderilor.

2. Îmbunătățirea calității materiei prime: cu o rată ridicată de eliminare a impurităților, materialul uscat obținut respectă standardele de curățenie, ceea ce asigură o calitate mai stabilă a produselor finale de granulare, reducând probleme precum blocarea sitelor, formarea de bule sau rupturile în granule, și îmbunătățind calitatea finală a plasticului reciclat.

3. Personalizare la cerere: linia de producție poate fi adaptată în funcție de cerințele de capacitate ale clienților, satisfăcând nevoile firmelor de orice dimensiune; fie că vorbim despre mici uzine de reciclare a filmelor sau despre mari companii de resurse regenerabile, fiecare găsește o soluție potrivită.

Grupul de destinație al liniei de spălare a peliculei de îmbrăcăminte și a peliculei extinse cuprinde întreaga lanț de valoare al industriei de reciclare a filmelor, inclusiv uzinele de reciclare a filmelor, parcurile industriale de resurse regenerabile, marii producători de plastic reciclat, uzinele de producție a filmelor de ambalaj etc. Toate aceste entități au nevoi de procesare și reciclare a filmelor plastice uzate; acest echipament le oferă o soluție eficientă și curată de pre-procesare, îmbunătățind eficiența și calitatea proceselor de reciclare.

Acest echipament este indicat pentru spălarea și pre-procesarea tuturor tipurilor de filme plastice uzate, inclusiv peliculele agricole cu mult nisip, peliculele de îmbrăcăminte industriale, filmele uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele composite cu adeziv etc. Fie că vorbim despre filmele agricole cu cantități mari de nisip sau despre filmele de ambalaj cu cerneală și adeziv, toate pot fi tratate eficient prin sistemul de cinci etape al acestui echipament. Scenariile de aplicare se concentrează în principal în procesele de reciclare a filmelor plastice uzate, furnizând un material uscat și curat de înaltă calitate pentru următoarea fază de granulare; acest echipament este un element esențial în procesul de reciclare a plasticului.

1. Rezolvarea problemelor de blocare frecventă a sitelor de granulare datorate impurităților adunate în filmele murdare: cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de peste 96%, echipamentul curăță profund impuritățile din material, reducând cu 75% frecvența schimbării sitelor în următoarea fază de granulare, scurtând timpul de opriri pentru curățare și îmbunătățind continuitatea și eficiența procesului de granulare.

2. Îmbunătățirea eficienței spălării manuale și a stabilității calității: prin automatizarea întregului proces, în locul metodelor tradiționale de spălare manuală, nu doar se crește eficiența spălării, ci se asigură și o calitate stabilă a materialului final, evitând fluctuațiile de calitate provocate de intervențiile umane.

3. Alinierea problemelor legate de consumul mare de apă și costurile ridicate de tratare a apelor uzate: cu o rată de reciclare a apei de peste 88%, se reduce semnificativ consumul de apă proaspătă, diminuând astfel costurile de apă; în același timp, se reduce și volumul de ape uzate evacuate, reducând costurile și presiunea asupra sistemelor de tratare a apelor uzate.

4. Rezolvarea problemelor legate de umiditatea excesivă a materialului care duce la formarea de bule sau rupturi în granule: cu un conținut de umiditate sub 5% după extrudare, materialul uscat cu umiditate scăzută poate fi direct introdus în procesul de granulare, evitând defectele produse de umiditate prea mare și îmbunătățind calitatea și rata de conformitate a produselor finale de granulare.

Q1: Ce tipuri de filme plastice uzate poate trata linia de spălare a peliculei de îmbrăcăminte și a peliculei extinse?
A: Acest echipament poate procesa filme agricole cu mult nisip, pelicule de îmbrăcăminte industriale, filme uzate BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, pelicule composite cu adeziv etc.; indiferent de tipul de impurități prezente, echipamentul oferă o curățare eficientă.

Q2: Care este intervalul de capacitate de procesare a echipamentului? Este posibilă personalizarea?

A: Capacitatea standard a echipamentului este de 500–2000 kg/oră, dar există și posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele reale de producție ale clienților, satisfăcând nevoile firmelor de dimensiuni variabile.

Q3: Ce economii de cost poate aduce utilizarea acestui echipament întreprinderilor?

A: Cu o rată de reciclare a apei de peste 88%, consumul de apă per tonă este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ costurile de apă; în plus, linia necesită doar doi operatori, ceea ce reduce cu 65% costurile de personal; în același timp, frecvența schimbării sitelor în următoarea fază de granulare este redusă cu 75%, diminuând pierderile asociate cu întreținerea și opririle echipamentului, ceea ce duce la o reducere semnificativă a costurilor generale de producție.

Q4: Poate materialul uscat obținut fi direct introdus în procesul de granulare?

A: Da, cu un conținut de umiditate sub 5% și o calitate de curățenie garantată, materialul uscat poate fi direct conectat la următoarea fază de granulare, fără nevoia de operații suplimentare de extrudare sau curățare, ceea ce îmbunătățește eficiența legăturii între etape.