Linie de reciclare și spălare a peliculelor de ambalaj

Prezentare generală a produsului

Linia de reciclare și spălare a peliculelor de ambalaj este o linie personalizată de pre-procesare completă a peliculelor vechi de plastic, care permite realizarea simultană a proceselor de fragmentare, spălare și evacuare a apei. Acest echipament elimină în profunzime, prin mai multe etape, nisipul, cerneala și impuritățile ușoare și grele din peliculele uzate, obținând în final un material de peliculă uscată și curat, care poate fi conectat direct la operațiile următoare de granulare, oferind o bază de pre-procesare de înaltă calitate pentru regenerarea plasticului. Echipamentul poate fi adaptat conform cerințelor de producție ale clienților, cu o capacitate de procesare cuprinsă între 500 și 2000 kg/h, fiind adecvat reciclării mai multor tipuri de materiale de ambalaj folosite. De asemenea, echipamentul prezintă avantaje esențiale precum eficiența ridicată, economia de energie și automatizarea, rezolvând astfel numeroase probleme cheie ale industriei de reciclare a plasticului.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Acest echipament utilizează un ciclu de procesare în cinci etape – „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plutire/săpungare + spălare cu apă curată + extrudare” – fiecare etapă fiind concepută pentru a aborda diferite tipuri de impurități ale peliculelor uzate, asigurând o curățare profundă în același timp cu eficiența procesării:

1. Etapa de fragmentare grosolană: peliculele uzate, fie împrăştiate, fie în roloane mari, sunt introduse într-un dispozitiv de fragmentare cu două axe printr-un sistem de alimentare cu bandă, fiind tăiate în bucăți de 8–15 cm. Această etapă ajută la depășirea problemelor de punte formată de mase mari și umflate, asigurând o transportare mai fluidă a materialului în etapele următoare și evitând blocaje sau încuieturi.

2. Etapa de fragmentare fină: bucățile de peliculă sunt introduse într-un mulinator de mare viteză, unde sunt tăiate în fragmente mici de 1–3 cm, ceea ce crește semnificativ suprafața specifică a materialului, oferind o suprafață de contact suficientă pentru spălarea profundă următoare și facilitând eliminarea impurităților.

3. Spălare prin frecare la mare viteză: după intrarea fragmentelor într-un dispozitiv de spălare prin frecare orizontal, lamele elicoidale fac ca materialul să se lovească și să se frece rapid între ele, în combinație cu apa curată care curge intens, eliminând nisipul, praful și cerneala de pe suprafața materialului. Impuritățile eliminate sunt evacuate prin siturile laterale ale dispozitivului, realizând o curățare preliminară a materialului.

4. Separare prin plutire/săpungare și spălare: materialul tratat prin frecare este dirijat către un bazin de separare prin plutire/săpungare de primă ordine, unde etichetele de hârtie, praful ușor și impuritățile ușoare de plastic sunt evacuate cu apa, în timp ce nisipul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului, putând fi evacuate periodic. Materialul rămâne în bazin, unde este supus unei spălări profunde prin mișcarea elicoidală, eliminând încă niște impurități rămase.

5. Spălare cu apă curată de secundă și extrudare: după separarea prin plutire/săpungare, materialul este trimis la o etapă de spălare cu apă curată de secundă, unde se elimină impuritățile fine rămase, apoi este introdus într-un dispozitiv de extrudare elicoidală, care realizează evacuarea apei prin presiune fizică; situl filtruiază resturile de particule mici, obținând în final un material de peliculă uscată cu un nivel de umiditate ≤5%, pregătit pentru a fi transferat direct la operațiile următoare de granulare.

Date cheie privind performanța

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/h, cu posibilitatea de personalizare a specificațiilor echipamentului în funcție de cerințele reale de producție ale clienților, satisfacând nevoile de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.

2. Rata de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, asigurând o curățare profundă a tuturor impurităților din peliculele uzate și garantând calitatea materialului de peliculă uscată, conform cerințelor operațiilor următoare de granulare.

3. Umiditatea materialului după extrudare: ≤5%; materialul de peliculă uscată cu umiditate scăzută poate fi conectat direct la operațiile de granulare, evitând probleme precum formarea de bule sau ruptura granelor datorate umidității ridicate a materialului umed, îmbunătățind calitatea produselor finale de granulare.

4. Rata de reciclare a apei: ≥88%; echipamentul folosește un sistem de circulație închis a apei, majoritatea apei folosită la spălare fiind reutilizată, reducând semnificativ costurile de consum de apă în procesul de producție, în același timp diminuând presiunea asupra tratamentului apei reziduale.

Avantajele esențiale ale produsului

1. Eficiență și economie de energie: cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, reutilizarea apei folosite la spălare reduce consumul de apă cu 80% per tonă de material, diminuând semnificativ costurile de apă, în același timp reducând necesitatea de tratament al apei reziduale, în concordanță cu principiile de producție ecologică.

2. Grad ridicat de automatizare: toată linia folosește sisteme automate de transport al materialului prin benzi, reducând numărul de manevre manuale; întreaga linie necesită doar 2 persoane pentru supravegherea operării, cu o reducere de 65% a costurilor de personal, evitând în același timp instabilitatea eficienței provocată de intervenția umană și îmbunătățind continuitatea și stabilitatea producției.

3. Durabilitate sporită: camera de frecare și siturile sunt confecționate din materiale rezistente la uzură, extinzând durata de viață a echipamentului, reducând frecvența întreținerii și înlocuirii pieselor, cu efecte pozitive asupra costurilor de operare pe termen lung.

4. Efect de curățare superior: cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de ≥96%, echipamentul elimină eficient toate tipurile de impurități, obținând un material de peliculă uscată curat, care poate fi conectat direct la operațiile de granulare, evitând problemele de blocare frecventă a siturilor de granulare cauzate de prezența excesivă a impurităților, îmbunătățind eficiența operațiilor următoare de granulare.

Valoarea esențială a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: prin rata ridicată de reciclare a apei se reduc costurile de apă, automatizarea operațiilor reduce costurile de personal, iar materialele rezistente la uzură extind durata de viață a echipamentului, diminuând costurile de operare ale firmei din mai multe perspective.

2. Îmbunătățirea calității produselor finale: materialul de peliculă uscată obținut are o umiditate ≤5% și o rată de eliminare a impurităților de ≥96%, evitând probleme precum formarea de bule, rupturile sau blocările siturilor de granulare, îmbunătățind stabilitatea calității produselor finale de granulare.

3. Optimizarea procesului de producție: cu operațiile integrate într-o singură linie, materialul nu mai necesită transport manual, iar materialul curat este conectat direct la operațiile de granulare, cu o creștere de 50% a eficienței legăturilor dintre etape, făcând procesul de regenerare a plasticului mai fluent și mai eficient.

Clienții ținta

Echipamentul este destinat în principal uzinelor de reciclare a peliculelor, parcurilor industriale de resurse regenerabile, marii companii de regenerare a plasticului, fabricilor de producție a peliculelor de ambalaj etc., aceste entități având adesea nevoi de procesare la scară largă a peliculelor vechi de plastic. Capacitatea personalizată a echipamentului, efectul de curățare eficient și caracteristicile de automatizare îl fac potrivit pentru a satisface exact cerințele lor de producție, ajutând firmele să îmbunătățească eficiența și calitatea proceselor de regenerare a plasticului.

Aplicații

Linia de reciclare și spălare a peliculelor de ambalaj este adecvată pentru pre-procesarea diverselor tipuri de materiale de ambalaj folosite, inclusiv peliculele agricole cu mare conținut de nisip, peliculele industriale de înfășurare, peliculele uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele compozite cu adeziv etc. Aceste tipuri diferite de pelicule vechi adesea conțin impurități specifice: peliculele agricole au mult nisip, pungile de plastic pentru livrări au cerneală și etichete de hârtie, iar peliculele industriale de înfășurare pot avea petrolium lipicios; ciclul de cinci etape al acestui echipament permite eliminarea selectivă a fiecărei categorii de impurități, oferind soluții eficiente de pre-procesare pentru diferite tipuri de materiale de ambalaj uzate.

Soluții la problemele cheie ale industriei

1. Soluția la problema frecventelor blocări ale siturilor de granulare cauzate de nisipul adus de peliculele murdare: cu o rată de eliminare a nisipului de peste 96%, echipamentul reduce semnificativ cantitatea de impurități introduse în operațiile de granulare, cu o reducere de 75% a frecvenței schimbării siturilor, îmbunătățind continuitatea și eficiența operațiilor de granulare, reducând interupele de producție cauzate de schimbarea siturilor.

2. Soluția la problema eficienței reduse a spălării manuale și a calității nesigure a curățării: cu operațiile total automatizate, fără necesitatea de transport manual și spălare manuală, procesul standardizat al echipamentului asigură o curățare constantă a fiecărei partii de material, cu o eficiență mult mai mare decât cea a spălării manuale, satisfăcând nevoile producției la scară largă.

3. Soluția la problema consumului mare de apă la spălare și a costurilor ridicate de tratament al apei reziduale: cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, consumul de apă per tonă este redus cu 80%, diminuând semnificativ necesitatea de utilizare a apei noi, în același timp reducând presiunea și costurile asociate tratamentului apei reziduale, în concordanță cu cerințele de protecție a mediului și de reducere a costurilor ale firmelor.

4. Soluția la problema bulelor și rupturilor la granulare cauzate de umiditatea excesivă a materialului umed: cu operațiile de extrudare ale echipamentului, umiditatea materialului poate fi controlată la ≤5%, iar materialul de peliculă uscată obținut poate fi conectat direct la operațiile de granulare, evitând problemele de calitate generate de granularea materialului umed, îmbunătățind procentul de produse conforme la standardele de calitate.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de pelicule vechi poate trata această linie de reciclare și spălare a peliculelor de ambalaj?
A: Echipamentul poate procesa pelicule agricole cu mare conținut de nisip, pelicule industriale de înfășurare, pelicule uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele compozite cu adeziv etc.; ciclul de cinci etape permite eliminarea selectivă a impurităților specifice fiecărui tip de material.

Q2: Este posibilă personalizarea capacității de procesare a echipamentului?
A: Da, echipamentul este un produs personalizat, fără preț fix; poate fi adaptat în funcție de cerințele de producție ale clienților, cu o capacitate de procesare cuprinsă între 500 și 2000 kg/h, adecvat nevoilor de producție ale firmelor de diverse dimensiuni.

Q3: Ce costuri pot fi reduse prin utilizarea acestui echipament?
A: Cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, costurile de apă per tonă sunt reduse cu 80%; automatizarea totală a operațiilor necesită doar 2 persoane pentru supravegherea operării, reducând costurile de personal cu 65%; folosirea materialelor rezistente la uzură extinde durata de viață a echipamentului, diminuând costurile de întreținere.

Q4: Poate materialul de peliculă uscată obținut fi conectat direct la operațiile de granulare?
A: Da, materialul de peliculă uscată obținut are o umiditate ≤5% și o rată de eliminare a impurităților de ≥96%, nefiind nevoie de alte operații preliminare; poate fi conectat direct la operațiile următoare de granulare, cu o creștere de 50% a eficienței legăturilor dintre etape.