Linie de reciclare și spălare a peliculelor PP

Prezentare generală a produsului

Linia de reciclare și spălare a peliculelor PP este o linie personalizată de pre-procesare completă a peliculelor vechi de plastic, care permite realizarea unei operații integrate de fragmentare‑spălare‑desecherare. Aparatul folosește un ciclu închis de cinci etape – „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plutire‑săpungare + spălare cu apă curată + extrudare” – asigurând eliminarea profundă a nămolului, a cernelei, precum și a impurităților ușoare și grele din pelicula uzată, rezultând la final un material de peliculă uscată și curată, direct compatibil cu următoarea fază de granulare. Capacitatea de procesare a echipamentului variază între 500 și 2000 kg/oră, cu performanțe remarcabile: rata de eliminare a nămolului și prafului ≥96%, umiditatea materialului după extrudare ≤5% și rata de reciclare a apei ≥88%. De asemenea, sistemul oferă avantaje cum ar fi conectarea automatizată pe toată durata procesului și componente din materiale rezistente la uzură, abordând astfel mai multe puncte sensibile ale industriei de reciclare a plasticului.

Principiile tehnice și detalii de proces

Această linie de spălare utilizează un ciclu închis de cinci etape pentru a obține o procesare eficientă și curată a peliculelor vechi de plastic; fiecare etapă este strâns legată de următoarea, asigurând atât eficiența cât și calitatea procesării materialului:

1. Etapa de fragmentare grosolană: peliculele uzate, fie împrăștiate, fie în roloane mari, sunt transportate prin mijlocul unui sistem de alimentare cu bandă către un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt tăiate în bucăți de 8–15 cm. Această etapă rezolvă eficient problema formării de poduri în cazul materialului mare și voluminos, oferind o bază uniformă de alimentare pentru următoarea etapă de fragmentare fină, evitând blocajele sau alimentarea neuniformă a echipamentelor.

2. Etapa de fragmentare fină: bucățile de peliculă ajung într-un mulin de măcinare rapidă, unde sunt tăiate în bucățele mai mici, de 1–3 cm, creștând semnificativ raportul dintre suprafața specifică și volumul materialului. Astfel, procesul de spălare următor poate acționa mai intens asupra suprafeței materialului, facilitând eliminarea profundă a impurităților de pe suprafața acestuia și îmbunătățind calitatea globală a spălării.

3. Spălare prin frecare rapidă: bucățile de material intră într-un mulin de spălare cu frecare orizontală, unde lamele elicoidale fac ca bucățile să se lovească între ele cu viteză mare, generând frecare internă, în combinație cu jeturile de apă curată care spală materialul. Acest proces elimină puternic nămolul, praful și cerneala de pe suprafața materialului; impuritățile eliminate sunt evacuate prin situl lateral al mulinului, completând prima fază de curățare a materialului.

4. Separare prin plutire‑săpungare și spălare: materialul tratat prin frecare trece într-un primul bazin de separare prin plutire‑săpungare, unde diferența de densitate dintre material și impurități permite separarea substanțelor ușoare de cele grele. Etichetele de hârtie, praful și impuritățile ușoare sunt evacuate cu apa, în timp ce nămolul greu și fragmentele metalice se depozitează în fundul bazinului, unde pot fi evacuate periodic. În bazin, materialul este supus unor mișcări elicoidale care asigură o spălare profundă, eliminând încă impuritățile reziduale.

5. Spălare cu apă curată de nivel doi + extrudare: după separarea prin plutire‑săpungare, materialul trece la o a doua etapă de spălare cu apă curată, unde impuritățile fine rămase sunt eliminate complet. Apoi, materialul este introdus într-un mulin de extrudare elicoidală, unde prin presiune fizică se realizează desecarea, în timp ce situl filtrează resturile fine. La final, se obține un material de peliculă uscată cu umiditate ≤5%, direct compatibil cu următoarea fază de granulare, fără necesitatea unui proces suplimentar de uscare.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de procesare: 500–2000 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare a specificațiilor în funcție de cerințele reale ale clienților
2. Rata de eliminare a nămolului și prafului: ≥96%, asigurând calitatea materialului final
3. Umiditatea materialului după extrudare: ≤5%, satisfăcând cerințele de umiditate pentru granularea directă
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, reducând semnificativ costurile de consum de apă în producție
5. Numărul de operatori: doar 2 persoane sunt necesare pentru întreținerea întregii linii, diminuând astfel necesitatea de forță de muncă

Avantajele principale ale produsului

1. Economisire de apă și reducere a consumului: cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, apa folosită în proces poate fi reutilizată în mod intens, reducând cu 80% consumul de apă per tonă de material. Acest lucru contribuie la scăderea costurilor de apă în producție, dar și la diminuarea presiunii asupra sistemelor de tratare a apelor menajere, în conformitate cu cerințele de producție ecologică.

2. Grad ridicat de automatizare: toată linia folosește sisteme automate de transport al materialului prin benzi, eliminând necesitatea de manevră manuală și reducând astfel numărul de operații manuale. Acest lucru nu numai că crește eficiența productivă, ci reduce și riscurile asociate cu manevrele manuale; întreaga linie poate funcționa stabil cu doar 2 operatori, cu o reducere de 65% a costurilor de personal.

3. Rezistență sporită: camera de frecare și situl sunt confecționate din materiale rezistente la uzură, capabile să suporte lunga expunere la frecare și spălare; astfel, durata de viață a echipamentului este mai mare, reducând frecvența schimbărilor componentelor și diminuând costurile de întreținere, ceea ce îmbunătățește stabilitatea operării continue a liniei.

4. Calitate superioară: cu o rată de eliminare a nămolului și prafului de ≥96%, materialul de peliculă uscată rezultat poate fi utilizat direct în procesul de granulare, fără necesitatea unui proces suplimentar. Astfel, frecvența schimbării siturilor în urma granulării se reduce cu 75%, sporind eficiența procesului de granulare și reducând timpul de oprire datorat defectelor.

Valoarea principală a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: prin rata ridicată de reciclare a apei se reduc costurile de apă, automatizarea reduce cheltuielile de personal, iar componentele rezistente la uzură diminuă costurile de întreținere, comprimând astfel costurile de operare pe mai multe fronturi. În același timp, eficiența legăturilor între etape crește cu 50%, reducând timpul de așteptare în producție și îmbunătățind beneficiile globale ale capacității productive.

2. Asigurarea calității: cu o rată ridicată de eliminare a nămolului și prafului, calitatea materialului final rămâne constantă; umiditatea ≤5% previne apariția bulelor sau rupturilor în granulele de plastic reciclat, asigurând stabilitatea calității produselor finale.

3. Personalizare și adaptare: linia poate fi configurată în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de procesare, adecvată scenariilor de producție de diferite dimensiuni, satisfăcând nevoile specifice ale diversei firme de reciclare a plasticului.

Ținta clientelă

Linia de reciclare și spălare a peliculelor PP se adresează în principal uzinelor de reciclare a peliculelor, parcurilor industriale de resurse regenerabile, marii întreprinderi de reciclare a plasticului, fabricilor de producție a peliculelor de ambalaj etc. Aceste entități au nevoi de procesare la scară largă a peliculelor vechi de plastic; caracteristicile eficiente, economisoare de apă și automatizate ale echipamentului se potrivesc perfect cerințelor lor de operare, ajutând companiile să îmbunătățească eficiența și calitatea proceselor de reciclare a plasticului.

Aplikații

Aparatul poate fi utilizat extensiv pentru spălarea și pre-procesarea diverselor tipuri de pelicule vechi de plastic, inclusiv peliculele agricole cu nămol mare, peliculele de ambalaj industriale, peliculele uzate BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele compozite cu adeziv etc. Indiferent dacă materialul conține mult nămol sau impurități precum cerneala sau stratul de adeziv, prin ciclul închis de cinci etape se obține o curățare profundă, furnizând materie primă de calitate pentru următoarea fază de granulare.

Abordarea problemelor specifice sectorului

1. Soluționarea problemei blocărilor frecvente ale siturilor de granulare provocate de peliculele murdare cu nămol: cu o rată de eliminare a nămolului și prafului de ≥96%, cantitatea de impurități din material este redusă semnificativ, ceea ce duce la o reducere de 75% a frecvenței schimbării siturilor în urma granulării, diminuând timpul de oprire cauzat de blocări și îmbunătățind continuitatea și eficiența procesului de granulare.

2. Îmbunătățirea eficienței spălării manuale și a calității curățării: prin automatizarea întregii linii, fără nevoia de spălare manuală, nu numai că se crește eficiența spălării, dar și se asigură o calitate constantă a curățării fiecărei partide de material, evitând fluctuațiile de calitate asociate cu operațiile manuale.

3. Alinierea cu cerințele de protecție a mediului: cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, consumul de apă per tonă de material este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ consumul de apă în producție, dar și presiunea și costurile de tratare a apelor menajere, în conformitate cu cerințele de producție ecologică, diminuând astfel investițiile necesare pentru protecția mediului.

4. Abordarea problemelor legate de umiditatea excesivă a materialului care provoacă apariția bulelor și rupturilor în granule: mulinul de extrudare elicoidală permite controlul umidității materialului la ≤5%; astfel, materialul de peliculă uscată rezultat poate fi utilizat direct în procesul de granulare, evitând defecțiile generate de umiditatea excesivă a materialului și îmbunătățind calitatea granulelor de plastic reciclat.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Poate această linie de reciclare și spălare a peliculelor PP fi indusă cu specificații personalizate privind capacitatea de procesare?
A: Da, echipamentul este personalizat și poate fi adaptat în funcție de cerințele reale ale clienților, acoperind o gamă de capacități de procesare între 500 și 2000 kg/oră, adecvată scenariilor de producție de diferite dimensiuni.

Q2: Materialul rezultat după procesare poate fi utilizat direct în granulare?
A: Da, după procesarea prin cinci etape, materialul de peliculă uscată rezultat are o umiditate ≤5% și o rată de eliminare a nămolului și prafului de ≥96%; astfel, poate fi folosit direct în următoarea fază de granulare, îmbunătățind eficiența legăturilor între etape.

Q3: Cu o rată de reciclare a apei atât de mare, nu va afecta calitatea spălării?
A: Nu, echipamentul folosește un design de spălare multi-etapă; apa reciclată este filtrată și reutilizată în proces, în combinație cu procedurile rapide de frecare și separare prin plutire‑săpungare, asigurând totuși o rată de eliminare a nămolului și prafului de ≥96%, fără a sacrifica calitatea spălării înainte de a economisi apă.

Q4: Este echipamentul adecvat pentru procesarea peliculelor compozite cu adeziv?
A: Da, etapa de spălare prin frecare rapidă poate elimina puternic stratul de adeziv de pe suprafața materialului; împreună cu separarea prin plutire‑săpungare și spălarea cu apă curată, echipamentul poate efectiv elimina stratul de adeziv și alte impurități din peliculele compozite, rezultând un material de peliculă uscată și curată, conform cerințelor.