Linie de reciclare și spălare a peliculelor de PE

Prezentare produs

Linia de reciclare și spălare a peliculelor de PE este o linie personalizată de pre-tratament complet pentru peliculele vechi de plastic, care permite realizarea unei operații integrate de fragmentare‑spălare‑drenare. Aparatul folosește un model de proces în buclă închisă cu cinci etape, capabil să elimine profund impuritățile precum nisipul, cerneala și alte particule ușoare sau grele din pelicula uzată, obținând în final un material de peliculă uscată și curat, direct compatibil cu operațiile următoare de granulare. Capacitatea de procesare a echipamentului variază între 500 și 2000 kg/oră, adaptându-se necesităților de pre-tratament pentru diverse tipuri de materiale de reciclare, cum ar fi peliculele agricole cu mare conținut de nisip, peliculele de ambalaj industriale, peliculele uzate BOPP/CPP, pungile plastice pentru livrări și peliculele composite cu adeziv, oferind astfel fabricilor de reciclare a peliculelor și parcurilor industriale de resurse regenerabile soluții eficiente și economice pentru reciclarea peliculelor uzate.

Principiul tehnologic și fluxul de proces

Linia de reciclare și spălare a peliculelor de PE folosește un proces în buclă închisă cu cinci etape: „fragmentare + spălare prin frecare + separare prin plonjare/înotare + spălare cu apă curată + extrudare”. Aceste etape sunt strâns legate între ele, asigurând o procesare automatizată completă a peliculei uzate, de la fragmentarea preliminară până la obținerea unui material uscat și curat:

1. Etapa de fragmentare preliminară: Peliculele uzate, fie împrăștiate, fie în roloane mari, sunt transportate printr-un sistem de alimentare cu bandă către un dispozitiv de fragmentare cu două axe, unde sunt tăiate în bucăți de 8–15 cm, rezolvând astfel problema formării de punți între masele mari și pufoase și furnizând o structură adecvată pentru etapa următoare de fragmentare fină, garantând stabilitatea alimentării întregii linii de producție.

2. Etapa de fragmentare fină: Bucățile de peliculă sunt introduse într-un mulinator de înaltă viteză, unde sunt tăiate în fragmente mici de 1–3 cm, creând o suprafață specifică mult mai mare și facilitând contactul dintre impuritățile de pe suprafața peliculei și mediu-ul de spălare, pregătind terenul pentru operațiile următoare de spălare profundă și sporind eficiența eliminării impurităților.

3. Spălare prin frecare la mare viteză: Fragmentele intră într-un dispozitiv de spălare prin frecare orizontal, unde, sub acțiunea palelor elicoidale, se produce o coliziune rapidă între particule, împreună cu spălarea cu apă curată, eliminând puternic nisipul, praful și cerneala superficială de pe suprafața peliculei. Impuritățile eliminate sunt evacuate prin siturile laterale ale dispozitivului, finalizând astfel prima fază de curățare a peliculei.

4. Separare prin plonjare/înotare și spălare: Materialele tratate prin frecare ajung într-un bazin de separare primar, unde diferențele de densitate dintre diferite impurități permit separarea acestora. Impuritățile cu densitate mai mică, cum ar fi etichetele de hârtie, praful ușor sau fragmentele de plastic ușor, sunt evacuate cu apa, în timp ce impuritățile mai grele, precum nisipul sau fragmentele metalice, rămân în fundul bazinului, putând fi evacuate periodic. În bazin, materialele sunt supuse unei spălări profunde prin mișcarea elicoidală, eliminând în continuare impuritățile rămase.

5. Spălare cu apă curată și extrudare: După separarea prin plonjare/înotare, materialele intra într-o etapă de spălare cu apă curată, eliminând încă o dată cele mai fine impurități rămase, apoi sunt trimise spre un dispozitiv de extrudare elicoidală. Prin presiunea fizică se realizează drenarea apei, în timp ce situl filtrează resturile fine, obținând în final un material de peliculă uscată cu un nivel de umiditate ≤5%, direct compatibil cu operațiile următoare de granulare, fără nevoia de pre-tratamente suplimentare.

Date de performanță

1. Capacitatea de procesare: 500–2000 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele clienților, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de dimensiuni variabile.
2. Rata de eliminare a nisipului și prafului: ≥96%, eliminând profund toate impuritățile din pelicula uzată și asigurând curățenia materialului final de peliculă uscată.
3. Umiditatea materialului după extrudare: ≤5%, permitând introducerea directă a materialului în operațiile de granulare, evitând probleme precum bulele de aer sau rupturile cauzate de umiditate excesivă.
4. Rata de reciclare a apei: ≥88%, reducând semnificativ consumul de apă în procesul de producție și diminuând costurile de tratare a apei reziduale.

1. Eficiență ridicată în economisirea apei: Cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, apa folosită la spălare poate fi reutilizată în cantități mari, reducând consumul de apă cu 80% per tonă de material, ceea ce scade semnificativ costurile de apă și de tratare a apei reziduale, în conformitate cu cerințele de producție ecologică.

2. Automatizare totală a procesului: Toată linia folosește benzi automate pentru legarea etapelor, reducând necesitatea manevrelor manuale; linia necesită doar 2 persoane pentru supraveghere, cu o reducere de 65% a costurilor de personal, evitând în același timp problemele de instabilitate a curățeniei provocate de intervenția umană, îmbunătățind eficiența producției și stabilitatea calității produselor.

3. Durabilitate crescută: Cavitatea de frecare și siturile sunt confecționate din materiale rezistente la uzură, extinzând durata de viață a echipamentului, reducând frecvența întreținerii și înlocuirii pieselor, diminuând astfel costurile de operare și întreținere ale firmei și asigurând funcționarea continuă și stabilă a liniei de producție.

4. Eliminare completă a impurităților: Cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de ≥96%, echipamentul elimină eficient toate impuritățile din pelicula uzată, iar materialul de peliculă uscată obținut poate fi direct introdus în operațiile de granulare, reducând cu 75% frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare și îmbunătățind eficiența și calitatea produselor finale.

Valoarea centrală a produsului

1. Eliminarea eficientă a impurităților, îmbunătățirea calității și eficienței granulării: Cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de peste 96%, frecvența schimbării siturilor în procesul de granulare este redusă cu 75%, diminuând numărul opririlor din cauza blocărilor și îmbunătățind stabilitatea calității produselor finale, reducând simultan costurile de producție ale procesului de granulare.

2. Economisirea apei și reducerea costurilor generale de producție: Cu o rată de reciclare a apei de 88%, consumul de apă per tonă este redus cu 80%, diminuând semnificativ facturile de apă și costurile de tratare a apei reziduale, îmbunătățind profitabilitatea și nivelul de protecție a mediului al firmei.

3. Operații automatizate, reducerea costurilor de personal: Linia necesită doar 2 persoane pentru supraveghere, cu o reducere de 65% a costurilor de personal, evitând în același timp problemele de eficiență scăzută și instabilitatea curățeniei provocate de spălarea manuală, îmbunătățind eficiența globală a liniei și uniformitatea calității produselor.

4. Legătura impecabilă între etape, îmbunătățirea continuității producției: Materialul de peliculă uscată poate fi direct introdus în operațiile de granulare, cu o creștere de 50% a eficienței legăturii dintre etape, reducând necesitatea transferurilor de materiale și a operațiilor intermediare, realizând o producție continuă a reciclării peliculelor, de la pre-tratament până la granulare, și îmbunătățind eficiența managementului de producție al firmei.

Clienți țintă

Fabrici de reciclare a peliculelor, parcuri industriale de resurse regenerabile, mari companii de reciclare a plasticului, fabrici de producție a peliculelor de ambalaj și alte entități implicate în reciclarea și regenerarea peliculelor vechi de plastic, în special acele care tratează pelicule agricole cu mare conținut de nisip sau pelicule de ambalaj industriale cu impurități ridicate, pot îmbunătăți eficiența reciclării și calitatea produselor cu ajutorul acestui echipament.

Aplikații

Aparatul este adaptat la spălarea și pre-tratamentul diverselor tipuri de pelicule vechi de plastic, având principalele aplicații următoare: reciclarea peliculelor agricole cu mare conținut de nisip, pre-tratamentul regenerării peliculelor de ambalaj industriale, curățarea și reciclarea peliculelor uzate BOPP/CPP, valorificarea resurselor din pungile plastice pentru livrări, eliminarea impurităților din peliculele composite cu adeziv etc. Fie că este vorba despre operații la scară mică în fabricile de reciclare a peliculelor, fie despre producția la scară mare în parcuri industriale de resurse regenerabile, echipamentul poate fi personalizat în funcție de capacitatea de procesare necesară.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de blocare frecventă a siturilor din cauza nisipului adus de peliculele murdare: Cu o rată de eliminare a nisipului și prafului de ≥96%, echipamentul elimină eficient impuritățile de nisip din pelicula uzată, iar materialul de peliculă uscată obținut poate fi direct introdus în operațiile de granulare, cu o reducere de 75% a frecvenței schimbării siturilor și diminuarea opririlor din cauza blocărilor, îmbunătățind eficiența procesului de granulare.

2. Soluția problemelor de eficiență scăzută și instabilitatea curățeniei provocate de spălarea manuală: Cu o procesare total automatizată, fără nevoia de transferuri manuale și spălare manuală, linia necesită doar 2 persoane pentru supraveghere, cu o creștere semnificativă a eficienței producției, în timp ce procesul standardizat de spălare asigură uniformitatea curățeniei materialului de peliculă uscată, evitând fluctuațiile de calitate cauzate de intervenția umană.

3. Soluția problemelor de consum mare de apă și costuri ridicate de tratare a apei reziduale: Cu o rată de reciclare a apei de ≥88%, consumul de apă per tonă este redus cu 80%, diminuând semnificativ cantitatea de apă utilizată în procesul de producție, în același timp reducând sarcina și costurile de tratare a apei reziduale, ajutând firma să realizeze o producție eco‑sustenabilă și eficientă.

4. Soluția problemelor de umiditate excesivă a materialului care duce la bule de aer sau rupturi în granulare: Dispozitivul de extrudare elicoidală permite controlul umidității materialului la ≤5%, obținând un material de peliculă uscată direct compatibil cu operațiile de granulare, evitând problemele de bule de aer sau rupturi cauzate de umiditate excesivă, îmbunătățind calitatea produselor finale.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de pelicule uzate poate trata linia de reciclare și spălare a peliculelor de PE?
A: Aparatul poate trata pelicule agricole cu mare conținut de nisip, pelicule de ambalaj industriale, pelicule uzate BOPP/CPP, pungile plastice pentru livrări, peliculele composite cu adeziv și alte tipuri de materiale de reciclare, adaptându-se nevoilor diverse de spălare și reciclare a peliculelor vechi de plastic.

Q2: Care este intervalul de capacitate de procesare a echipamentului? Este posibilă personalizarea?

A: Capacitatea de procesare a echipamentului este cuprinsă între 500 și 2000 kg/oră; echipamentul este personalizat, putând fi configurat în funcție de cerințele clienților, satisfăcând nevoile de producție ale firmelor de dimensiuni variabile.

Q3: Care este rata de reciclare a apei a echipamentului? Cât se poate economisi la costurile de apă?

A: Rata de reciclare a apei a echipamentului este de ≥88%; consumul de apă per tonă este redus cu 80%, ceea ce reduce semnificativ costurile de apă și de tratare a apei reziduale, îmbunătățind profitabilitatea și nivelul de protecție a mediului al firmei.

Q4: Poate materialul de peliculă uscată obținut fi direct introdus în operațiile de granulare?

A: Da, materialul de peliculă uscată obținut are o umiditate de ≤5% și o rată de eliminare a nisipului și prafului de ≥96%, fiind direct compatibil cu operațiile următoare de granulare, cu o creștere de 50% a eficienței legăturii dintre etape.