Mâcina de granulare pentru reciclarea sticlelor de lapte

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare pentru reciclarea sticlelor de lapte este un echipament specializat în regenerarea și granularea materialelor plastice rigide, cu un singur șaibă. Este concepută pentru fragmentele de plastic rigid care au fost deja pre-procesate prin zdrobire, realizând o procesare integrată, de la materialul zdrobit până la granulele regenerate. Aparatul este compatibil cu diferite tipuri de deșeuri plastice rigide, cum ar fi HDPE, PP, ABS, producând granule regenerate uniforme și stabile, cu o capacitate de producție cuprinsă între 100 și 2000 kg/oră, suportând funcționarea continuă de 24 de ore. Ca produs personalizat, echipamentul poate fi adaptat la cerințele specifice ale clienților privind volumul de producție, având o structură cu un singur șaibă bine dezvoltată și stabilă, cu un rata scăzută de defectare. Nu necesită unități suplimentare de zdrobire, conectându-se direct la materialul pre-zdrobit, cu costuri reduse de operare și întreținere, oferind un raport calitate-preț excelent, fiind un echipament central în scenariile de reciclare a plasticului rigid.

Principiul tehnologic

Aparatul folosește tehnologia extruziei cu un singur șaibă, adaptată fragmentelor de plastic rigid care au fost deja zdrobite; materialul poate fi introdus direct în butia de alimentare, apoi în cilindrul mașinii. Echipamentul este echipat cu benzi de încălzire ceramică segmentate, care asigură o control precis al temperaturii, iar prin acțiunea de tăiere și frecare generată de rotația șaibei, plasticul rigid se topește și se plasticizează complet. Ulterior, printr-un sistem multi-etapă de filtrare, impuritățile precum nisipul și alte particule sunt eliminate, iar o structură de evacuare a vaporilor elimină apa și componentele volatile, asigurând astfel puritatea granulelor regenerate. În final, masa topită, după răcirea în apă și modelare, este tăiată în granule, rezultând un produs final cu un conținut de impurități sub 1% și o uniformitate a dimensiunilor granulelor de peste 95%, satisfacând în întregime cerințele de calitate ale granulelor de plastic regenerate.

Parametrii cheie ai configurației

1. Marcă: PURUI
2. Locul de origine: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Materialul șaibei și al cilindrului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu niturare
5. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
6. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, încălzitoare ceramice
7. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
8. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
9. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
10. Mărcile inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Puterea motorului principal: 30-355 kW
12. Intervalul de capacitate de producție: 100-2000 kg/oră
13. Conținutul de impurități al granulelor finale: ≤1%
14. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
15. Termenul de livrare: 70-80 de zile lucrătoare
16. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

Avantaajele cheie

1. Structura cu un singur șaibă bine dezvoltată și stabilă: Echipamentul adoptă o design testat și stabil cu un singur șaibă, cu o rată scăzută de defectare; timpul anual de oprire din cauza defecțiunilor este sub 72 de ore, iar stabilitatea producției este cu 60% mai mare decât cea a echipamentelor similare, asigurând siguranța unei producții continue.
2. Conectare directă la materialul pre-zdrobit: Nu este nevoie de unități suplimentare de zdrobire; echipamentul poate procesa direct fragmentele de plastic care au fost deja zdrobite, eliminând etapa de transport secundar a materialului rigid zdrobit, ceea ce crește semnificativ eficiența legăturilor dintre operații și reduce costurile de transport.
3. Șaiba rezistentă la uzare extinde durata de viață: Șaiba este realizată din 38CrMoAlA sau material bi-metalic, tratată cu niturare, adaptată uzurii intense provocate de materialele rigide; durata normală de viață a șaibei metalice depășește doi ani, iar costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate sunt reduse cu 40%, oferind un raport calitate-preț mai bun pe termen lung.
4. Plasticizarea completă asigură o calitate superioară a granulelor: Prin combinarea controlului precis al temperaturii cu acțiunea de tăiere și frecare a șaibei, plasticul rigid se topește și se plasticizează complet, rezultând granule regenerate dense, cu un conținut de impurități sub 1% și o uniformitate a dimensiunilor granulelor de peste 95%, satisfăcând cerințele de materie primă ale producătorilor de produse plastice downstream.
5. Ușurința de operare și raportul calitate-preț favorabil: Procesul de operare este simplu, întreținerea zilnică este ușoară, nu este necesară o echipă tehnică specializată pentru manevrarea bazică; în același timp, costul total de investiție este rațional, iar combinația dintre rata scăzută de defectare și costurile reduse pentru piesele ușor uzabile oferă un raport calitate-preț foarte avantajos.
6. Capacitate de producție continuă și eficientă: Echipamentul susține o producție continuă de 24 de ore, cu o capacitate maximă de 40 de tone pe zi per unitate, putând satisface cerințele de capacitate ale proceselor mari de reciclare a plasticului rigid.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplifică fluxul de procesare, eliminând etapa de transport secundar a materialului zdrobit și crește eficiența producției, reducând costurile de operare.
2. Design-ul rezistent la uzare al șaibei extinde semnificativ durata de viață a echipamentului, reducând costurile de înlocuire a pieselor ușor uzabile, fiind mai economic pe termen lung.
3. Produce granule regenerate de înaltă calitate, satisfăcând standardele de materie primă ale producătorilor downstream, ajutând companiile de reciclare să-și extindă canalele de vânzare.
4. Ofere o capacitate de producție continuă și stabilă, asigurând cerințele de capacitate ale proceselor mari de reciclare și crescând scala de producție a întreprinderilor.
5. Designul personalizat se adaptează la cerințele diverse de producție, satisfăcând flexibil scenariile de producție ale diferitelor clienți.

Grupul target

Aparatul este destinat în principal uzinelor de reciclare a plasticului rigid, firmelor de zdrobire a plasticului, fabricilor de produse plastice de uz zilnic, întreprinderilor de gestionare a deșeurilor solide industriale, fabricilor de producție de granule regenerate, oferind acestor entități o soluție eficientă și stabilă pentru regenerarea și granularea plasticului rigid, ajutând companiile să valorifice resursele provenite din deșeurile plastice.

Scenarii de aplicare

Echipamentul este adecvat pentru regenerarea și granularea multor tipuri de deșeuri plastice rigide deja zdrobite, inclusiv fragmentele de butelii HDPE, resturile de tuburi PE, bucățile de cutii de transport PP, fragmentele industriale de ABS/PS, resturile de plastic tehnic PC, fiind deosebit de potrivit pentru reciclarea și granularea fragmentelor de HDPE, cum ar fi sticla de lapte, transformând diferite tipuri de deșeuri plastice rigide în granule regenerate de înaltă calitate, realizând astfel reutilizarea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția la problema transportului secundar al materialului rigid zdrobit și a legăturilor inefficiente dintre operații: Echipamentul poate conecta direct materialul pre-zdrobit, eliminând etapa de transport și realizând o procesare integrată, de la materialul zdrobit până la granulele regenerate, ceea ce crește semnificativ eficiența legăturilor dintre operații și reduce costurile și pierderile de timp asociate cu transportul.
2. Soluția la problema uzurii ridicate a șaibei obișnuite și a costurilor ridicate de înlocuire: Folosirea șaibei 38CrMoAlA sau bi-metalice, tratate cu niturare, cu performanțe superioare de rezistență la uzare, cu o durată normală de viață de peste doi ani, iar costurile de înlocuire a pieselor ușor uzabile sunt reduse cu 40%, diminuând semnificativ costurile de investiție pe termen lung.
3. Soluția la problema structurii complicate a echipamentului și dificultăților de întreținere zilnică: Echipamentul adoptă o structură cu un singur șаibă bine dezvoltată și stabilă, cu un proces de operare simplu și o prag de întreținere scăzut, fără nevoie de o echipă tehnică specializată pentru manevrarea bazică, reducând astfel costurile de operare și dependența de tehnologie a întreprinderilor.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Cu ce tipuri de plastic poate procesa această mâcina de granulare pentru reciclarea sticlelor de lapte?
A: Echipamentul este compatibil cu multiple tipuri de deșeuri plastice rigide, cum ar fi HDPE, PP, ABS, PS, PC, fiind deosebit de potrivit pentru reciclarea și granularea fragmentelor de HDPE, cum ar fi sticla de lapte; orice fragment de plastic rigid care a fost deja zdrobit poate fi procesat.
Q2: Care este intervalul de capacitate de producție al aparatului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea standard a echipamentului este cuprinsă între 100 și 2000 kg/oră; ca produs personalizat, poate fi adaptat la cerințele specifice ale clienților privind volumul de producție, cu o capacitate maximă de 40 de tone pe zi per unitate.
Q3: Care este perioada de garanție a echipamentului? Cât durează viața componentelor cheie?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie, cum ar fi șaiba metalică, au o durată normală de viață de peste doi ani, iar timpul anual de oprire din cauza defecțiunilor este sub 72 de ore, cu o stabilitate de producție remarcabilă.
Q4: Este nevoie de unități suplimentare de zdrobire pentru acest aparat?
A: Nu, echipamentul este conceput special pentru fragmentele de plastic care au fost deja zdrobite; poate conecta direct materialul pre-zdrobit, eliminând necesitatea unităților suplimentare de zdrobire și simplificând fluxul de procesare.
Q5: Cum este calitatea granulelor finale?
A: Granulele regenerate au un conținut de impurități sub 1%, o uniformitate a dimensiunilor de peste 95%, sunt complet plasticizate și dense, satisfăcând cerințele de materie primă ale producătorilor de produse plastice de uz zilnic, industriale etc.