Mâncătorul de granulații pentru resturi industriale de plastic rigid

Prezentare generală a produsului

Mâncătorul de granulații pentru resturi industriale de plastic rigid este un echipament specializat în regenerarea și granularea materialelor plastice rigide, conceput pentru fragmentele de plastic rigid care au fost deja pre-procesate prin zdrobire. Acesta poate fi conectat direct la materialul zdrobit, realizând o operație integrată de granulare și producând granule regenerate uniforme și stabile. Echipamentul este compatibil cu mai multe tipuri de deșeuri de plastic rigid, precum HDPE, PP, ABS, etc., având un interval larg de capacitate de producție, cuprins între 100 și 2000 kg/h, iar puterea motorului variază între 30 și 355 kW. Susține modul de funcționare continuu de 24 de ore, satisfăcând astfel nevoile de producție de granule regenerate ale firmelor de diverse dimensiuni. Produsul este fabricat sub marca PURUI, cu originea în NANTONG; componentele cheie sunt selectate din piețele internaționale de top, asigurând o funcționare stabilă și sigură, fiind un echipament eficient și specializat în domeniul reciclării și regenerării plasticului rigid.

Principiul tehnologic

Acest mâncător folosește tehnologia încercată și verificată a extruziei cu un singur ștanț, adaptată fragmentelor de plastic rigid deja zdrobite. Materialele nu necesită prelucrare suplimentară și pot fi introduse direct în trunchiul mașinii prin coșul de alimentare. Echipamentul este echipat cu benzi ceramice de încălzire segmentate, care permit controlul precis al temperaturii; împreună cu forța de tăiere generată de rotația ștanțului, plasticul rigid se topește și se plasticizează complet, asigurând o plasticizare uniformă și o densitate ridicată. După topire, materialul trece printr-un sistem multi-etapă de filtrare prin matrice, eliminând eficient nisip, impurități și alte particule străine; conținutul de impurități al granulelor finale este sub 1%. În același timp, structura de evacuare a gazelor permite eliminarea apei și componentelor volatile, îmbunătățind calitatea granulelor. În final, masa topită, după răcirea în apă și modelare, este transformată în granule prin sistemul de tăiere, cu o uniformitate dimensională de peste 95%, conform cerințelor de calitate ale granulelor de plastic regenerat.

Parametrii cheie ai configurației

1. Marcă/Brand: PURUI
2. Origine: NANTONG
3. Materialul trunchiului ștanțului: 38CrMoAlA, material bimetalic, tratat cu niturare
4. Mod de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, elemente ceramice de încălzire
6. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de top
7. Metode de tăiere: tăiere prin matrice, tăiere prin tragere
8. Mărci de lagăre: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de top
9. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Intervalul de capacitate: 100–2000 kg/h
11. Puterea motorului: 30–355 kW
12. Conținutul de impurități al granulelor finale: ≤1%
13. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
14. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Structura cu un singur ștanț, testată și stabilă: Echipamentul folosește o structură cu un singur ștanț, verificată pe piață, cu un rata redusă de defecțiuni și o mare stabilitate de funcționare; numărul de ore de oprire din cauza defectelor anuale este sub 72, iar stabilitatea de producție este cu 60% mai mare decât cea a echipamentelor similare, asigurând nevoile de producție continuă ale companiilor.
2. Conectare directă la materialul zdrobit, proces eficient: Nu este nevoie de unități independente de zdrobire; echipamentul poate procesa direct fragmentele de plastic deja zdrobite, eliminând etapa ineficientă a retransportării materialelor dure după zdrobire, simplificând fluxul de producție și crește eficiența globală a operațiilor.
3. Designul rezistent la uzare al ștanțului, durată lungă de viață: Trunchiul ștanțului este realizat din 38CrMoAlA sau material bimetalic, tratat cu niturare, adaptat frecării intense generate de materialele dure; ștanțul de legoare are o durată normală de peste 2 ani, costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate sunt reduse cu 40%, oferind un raport cost-eficiență foarte avantajos pe termen lung.
4. Plasticizare completă, calitate superioară a granulelor: Prin combinarea controlului precis al temperaturii cu forța de tăiere a ștanțului, plasticul rigid se topește și se plasticizează integral; împreună cu sistemele de filtrare multi-etapă și de evacuare a gazelor, conținutul de impurități al granulelor finale este sub 1%, uniformitatea dimensiunilor depășește 95%, iar densitatea este ridicată, cu o calitate stabilă și sigură.
5. Ușurință de operare și întreținere, raport cost-eficiență excelent: Echipamentul prezintă o structură simplă și rațională, cu o manevrabilitate și o întreținere ușoare; nu sunt necesari tehnicieni specializați pentru operații de bază, iar componente cheie selectate din mărci de top asigură atât stabilitatea cât și controlul costurilor, oferind un avantaj evident în raportul cost-eficiență.
6. Capacitate variabilă, susținere a producției continue: Cu un interval de capacitate larg, între 100 și 2000 kg/h, echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților; capacitatea maximă a unei singure unități poate ajunge la 40 de tone pe zi, iar suportul pentru producția continuă de 24 de ore face posibilă satisfacerea nevoilor de producție ale firmelor de orice dimensiune.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea proceselor de producție, eliminarea etapei ineficiente a retransportării fragmentelor zdrobite, creșterea eficienței globale a producției și reducerea costurilor de mână de lucru și logistice.
2. Designul rezistent la uzare al ștanțului extinde semnificativ durata de viață a componentelor cheie, reduce costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate, economisind astfel cheltuieli mari de întreținere pe termen lung.
3. Performanța stabilă de producție și calitatea superioară a granulelor asigură o producție continuă de granule regenerate de înaltă calitate, sporind competitivitatea produselor pe piață.
4. Capacitatea variabilă se adaptează nevoilor de producție ale firmelor de diferite dimensiuni, susținând producția continuă de 24 de ore și ajutând firmele să-și mărească capacitatea de producție.
5. Componentele cheie de top și perioada de garanție de 13 luni oferă o protecție sigură pentru funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, reducând grija firmelor față de eventuale probleme ulterioare.

Ținta clientelă

Clientela acestei unități include uzinele de reciclare a plasticului rigid, întreprinderile de zdrobire a plasticului, fabricile de produse de uz zilnic din plastic, companiile de gestionare a deșeurilor solide industriale, uzinele de producție de granule regenerate, etc. Este specializată în firmele care dispun de etape preliminare de zdrobire și au nevoie de o soluție eficientă pentru regenerarea și granularea plasticului rigid, ajutând astfel diverse entități să valorifice resursele de deșeuri de plastic rigid și să îmbunătățească beneficiile economice și cele de mediu ale reciclării deșeurilor.

Mâncătorul de granulații pentru resturi industriale de plastic rigid este adecvat pentru numeroase scenarii de regenerare și granulare a fragmentelor de plastic rigid deja zdrobite, inclusiv fragmentele de butelii HDPE, bucățile de tuburi PE, bucățile de cutii de transport PP, fragmentele industriale de ABS/PS, bucățile de plastic tehnic PC, și alte tipuri de deșeuri de plastic rigid. Fie că este vorba despre producții în cantități mici ale uzinelor de reciclare de dimensiuni mijlocii sau despre producții la scară mare ale uzinelor de granule regenerate, echipamentul se adaptează fiecărei situații, producând cu stabilitate granule regenerate de înaltă calitate și realizând reciclarea circulară a deșeurilor de plastic rigid.

1. Soluția problemelor de eficiență asociate cu retransportarea fragmentelor dure după zdrobire: Echipamentul poate fi conectat direct la materialul zdrobit anterior, eliminând etapa de retransportare și simplificând fluxul de producție, crește eficiența legăturilor dintre operații și reduce costurile de mână de lucru și logistice.
2. Soluția problemelor legate de uzura rapidă a ștanțului obișnuit și costurile ridicate de înlocuire: Utilizarea trunchiului ștanțului din 38CrMoAlA sau material bimetalic, tratat cu niturare, oferă performanțe superioare de rezistență la uzare; durata normală de viață depășește 2 ani, iar costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate sunt reduse cu 40%, diminuând semnificativ cheltuielile de întreținere pe termen lung.
3. Soluția problemelor legate de complexitatea structurii echipamentului și dificultățile de întreținere zilnică: Folosirea unei structuri cu un singur ștanț, testată și stabilă, cu un design simplu și rațional; operații și întreținere ușoare, fără necesitatea de tehnicieni specializați pentru activitățile de bază, reducând astfel costurile de întreținere și pragul tehnic pentru firme.
4. Soluția problemelor legate de calitatea instabilă a granulelor regenerate: Prin combinația controlului precis al temperaturii, plasticizării complete, filtrărilor multi-etapă și a sistemelor de evacuare a gazelor, conținutul de impurități al granulelor finale este sub 1%, uniformitatea dimensiunilor depășește 95%, asigurând o calitate stabilă și superioară a granulelor regenerate, sporește acceptarea produselor pe piață.

Q1: Poate acest mâncător procesa direct fragmentele de plastic rigid care nu au fost zdrobite?
A: Nu, echipamentul este conceput exclusiv pentru fragmentele de plastic rigid care au fost deja zdrobite; trebuie folosit împreună cu un echipament de zdrobire anterior, nefiind capabil să proceseze direct fragmentele integrale de plastic rigid.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Se poate personaliza în funcție de cerințe?
A: Capacitatea standard a echipamentului este între 100 și 2000 kg/h; capacitatea maximă a unei singure unități poate ajunge la 40 de tone pe zi, iar echipamentul poate fi adaptat la cerințele specifici ale clienților.
Q3: Cât durează viața componentelor cheie ale echipamentului?
A: Ştanțul de legoare are o durată normală de peste 2 ani; componente cheie precum motoare, lagăre, etc., sunt selectate din mărci de top precum Siemens, ABB, NSK, etc.; cu o întreținere regulată, se poate asigura o funcționare stabilă pe termen lung, cu numărul de ore de oprire din cauza defectelor anuale sub 72.
Q4: Care este perioada de garanție a produsului?
A: Garanția echipamentului este de 13 luni de la data facturii; în cadrul perioadei de garanție, se oferă servicii de reparare și înlocuire a pieselor pentru probleme de calitate ne-cauzate de utilizator.
Q5: Ce metode de tăiere sunt disponibile pentru echipament?
A: Echipamentul oferă două modalități de tăiere: tăiere prin matrice și tăiere prin tragere; pot fi selectate în funcție de cerințele de producție și tipul de granule.