Mașină de granulare și fragmentare a tuburilor PE

Prezentare generală a produsului

Mașina de granulare și fragmentare a tuburilor PE este un echipament specializat pentru regenerarea și granularea materialelor plastice rigide, conceput pentru a procesa fragmente de plastic rigid deja fragmentate anterior. Acesta poate fi conectat direct la materialul pre-procesat, fără necesitatea unui unitate suplimentară de fragmentare, realizând astfel o procesare integrată, de la fragmentele pre-procesate până la granulele regenerate. Echipamentul este compatibil cu diferite tipuri de deșeuri plastice rigide, precum HDPE, PP, ABS, etc., producând granule regenerate uniforme și stabile, cu un conținut de impurități ≤1%, o uniformitate a dimensiunii granulelor ≥95% și o capacitate de producție cuprinsă între 100 și 2000 kg/h. Susține o producție continuă de 24 de ore și poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, fiind un echipament central eficient în domeniul reciclării și regenerării materialelor plastice.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește tehnologia de extruzie cu un singur ștanț, adaptată materialelor plastice rigide deja fragmentate. Materialele sunt introduse direct în trunchiul mașinii prin coșul de alimentare, unde începe procesul de procesare. Trunchiul este echipat cu benzi de încălzire ceramică segmentate, care asigură o control precis al temperaturii; împreună cu forța de tăiere generată de rotația ștanțului, acestea permit topirea și plasticizarea completă a materialelor plastice rigide, garantând o plasticizare uniformă și profundă. După plasticizare, materialul trece printr-un sistem multi-etapă de filtrare, eliminând nisipul și impuritățile, iar o structură de evacuare a vaporilor permite eliminarea apei și componentelor volatile, sporind astfel puritatea granulelor regenerate. În final, materialul topit, sub formă de bandă, este răcit cu apă și modelat, apoi tăiat prin sistemul de tăiere, obținându-se astfel granulele regenerate calificate.

Caracteristici cheie

1. Capacitate de producție: 100–2000 kg/h
2. Putere motor: 30–355 kW
3. Conținut de impurități în granulele finale: ≤1%
4. Uniformitatea dimensiunii granulelor: ≥95%
5. Mod de operare: susține producția continuă de 24 de ore
6. Materiale compatibile: fragmente de butelii din HDPE, resturi de tuburi PE, bucăți de cutii de transport PP, fragmente industriale de ABS/PS, deșeuri de plastic tehnic PC, etc., toate fiind materiale plastice rigide deja fragmentate

Configurație principală a echipamentului

1. Materialul ștanțului și trunchiului: fabricat din 38CrMoAlA, tratat cu niturare bimetalică, oferind performanțe superioare de rezistență la uzare, adecvat necesităților de procesare îndelungate ale materialelor plastice rigide
2. Sistemul de încălzire: suportă atât încălzirea electrică, cât și încălzirea electromagnetică, cu posibilitatea de alegere flexibilă în funcție de cerințele de procesare
3. Materialele elementelor de încălzire: disponibili variante din aluminiu turnat, cupru turnat, mica sau ceramică, pentru a satisface cerințele diferitelor niveluri de precizie în controlul temperaturii
4. Marca motoarelor: se pot alege Siemens, ABB, Weg sau mărci chinezești de prim rang, asigurând o putere stabilă și sigură a echipamentului
5. Metoda de tăiere: se pot folosi atât tăierea pe suprafața matricei, cât și tăierea prin tragere, adaptându-se nevoilor specifice ale fiecărui tip de material
6. Mărcile roboților: se pot alege NSK, SKF, INA, FAG sau mărci chinezești de prim rang, pentru a îmbunătăți stabilitatea funcționării echipamentului
7. Invertorii: se pot alege ABB, FUJI, Delta, Siemens, pentru a obține control precis al vitezei de rotație și o funcționare energetic eficientă
8. Brand și marca: PURUI
9. Locul de origine: NANTONG
10. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data emiterii facturii de livrare

1. Structura cu un singur ștanț, testată și stabilă: designul cu un singur ștanț este bine dezvoltat, cu un rata scăzută de defecte și o mare stabilitate în producție; timpul anual de oprire din cauza defecțiunilor este sub 72 de ore, ceea ce reprezintă o creștere de 60% față de alte echipamente similare
2. Conectare directă la materialul pre-procesat: nu este necesară o unitate suplimentară de fragmentare; se pot introduce direct fragmentele de plastic rigid deja fragmentate, simplificând procesul de producție și evitând ineficiența asociată cu retransferul materialului fragmentat, ceea ce sporește eficiența legăturilor dintre etapele procesului
3. Ștanțul rezistent la uzare extinde durata de viață a echipamentului: fabricat din 38CrMoAlA cu tratament bimetalic de niturare, adecvat procesării materialelor rigide; durata normală de utilizare depășește 2 ani, costurile de înlocuire a pieselor uzate sunt reduse cu 40%, diminuând semnificativ costurile de întreținere și operare
4. Plasticizarea profundă duce la o calitate ridicată a granulelor: prin combinația controlului precis al temperaturii cu forța de tăiere generată de rotația ștanțului, materialele sunt plasticizate complet, producând granule regenerate dense, cu un conținut de impurități ≤1% și o uniformitate a dimensiunii granulelor ≥95%, cu o calitate stabilă și conform standardelor
5. Ușurința de întreținere și raportul cost-beneficiu superior: structura echipamentului este simplificată, operațiile de întreținere zilnică sunt ușoare, fără necesitatea de personal specializat pentru efectuarea întreținerii de bază; în același timp, costurile totale de investiție sunt raționale, oferind un avantaj clar în raport cu costul-beneficiu
6. Personalizare disponibilă: echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, adecvat scenariilor de producție de diverse dimensiuni; capacitatea maximă de producție a unei singure unități poate ajunge până la 40 de tone pe zi, satisfăcând cerințele de producție de la cantități mici până la mari

Valoarea principală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție, evitarea retransferului materialului fragmentat, creșterea eficienței productive și reducerea costurilor logistice și de muncă
2. Designul rezistent la uzare al ștanțului extinde semnificativ durata de viață a echipamentului, reduce frecvența înlocuirii pieselor uzate și diminuează costurile de întreținere pe termen lung
3. Producierea de granule regenerate de înaltă calitate, cu un conținut scăzut de impurități și o uniformitate ridicată, pot fi folosite direct în producția de produse plastice, valorificând mai bine materialul regenerat
4. Capacitatea de producție continuă de 24 de ore asigură necesitățile de producție la scară mare; capacitatea maximă de producție a unei singure unități poate ajunge până la 40 de tone pe zi, crescând capacitatea de producție a întreprinderilor
5. Personalizarea și adaptarea la cerințele diverse ale clienților, compatibilitatea cu multiple tipuri de deșeuri plastice rigide, extinzând aplicabilitatea echipamentului

Grupul țintă

Procesatoarele de reciclare a plasticului rigid, firmele de fragmentare a plasticului, fabricile de produse plastice de uz zilnic, întreprinderile de gestionare a deșeurilor solide industriale, producătorii de granule regenerate — toate aceste entități au nevoie de procesarea și regenerarea unor cantități mari de deșeuri plastice rigide. Acest echipament poate acoperi nevoile lor de procesare integrată, de la fragmentele pre-procesate până la granulele regenerate, îmbunătățind eficiența reciclării și calitatea materialului regenerat.

Scenarii de aplicare

Echipamentul este utilizat în principal în scenarii de regenerare și granulare a diverselor tipuri de deșeuri plastice rigide deja fragmentate, inclusiv fragmente de butelii din HDPE, resturi de tuburi PE, bucăți de cutii de transport PP, fragmente industriale de ABS/PS, deșeuri de plastic tehnic PC, etc. Fie că este vorba despre procesatoare de reciclare de dimensiuni mici sau mijlocii, sau despre producătorii de granule regenerate la scară mare, toți pot personaliza echipamentul în funcție de cerințele lor de capacitate, realizând o producție continuă și stabilă de granule regenerate.

Soluții la problemele sectorului

1. Soluția problemelor de eficiență asociate cu retransferul materialului fragmentat: echipamentul poate fi conectat direct la materialul pre-procesat, fără necesitatea unui retransfer, simplificând procesul de producție, îmbunătățind legăturile dintre etape și reducând costurile de muncă și logistică
2. Soluția problemelor de uzare rapidă a ștanțului: folosirea unui ștanț rezistent la uzare, fabricat din 38CrMoAlA cu tratament bimetalic de niturare, cu o durată normală de utilizare de peste 2 ani; costurile de înlocuire a pieselor uzate sunt reduse cu 40%, diminuând semnificativ costurile de înlocuire și întreținere
3. Soluția problemelor de complexitate și dificultatea de întreținere a echipamentului: structura cu un singur ștanț este testată și stabilă, designul echipamentului este simplificat, pragul de întreținere zilnică este scăzut, fără necesitatea de personal specializat pentru efectuarea întreținerii de bază, reducând presiunea asupra întreprinderilor
4. Soluția problemelor de calitate instabilă a granulelor regenerate: prin controlul precis al temperaturii, filtrarea multi-etapă și structura de evacuare a vaporilor, granulele regenerate au un conținut de impurități ≤1%, o uniformitate a dimensiunii granulelor ≥95%, cu o calitate stabilă și conform standardelor, satisfăcând cerințele producătorilor de produse plastice

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Cu ce tipuri de materiale poate lucra această mașină de granulare și fragmentare a tuburilor PE?
A: Echipamentul este compatibil cu fragmente de butelii din HDPE, resturi de tuburi PE, bucăți de cutii de transport PP, fragmente industriale de ABS/PS, deșeuri de plastic tehnic PC, precum și cu multe alte tipuri de deșeuri plastice rigide deja fragmentate, satisfăcând majoritatea nevoilor de reciclare și regenerare a plasticului rigid.
Q2: Care este intervalul de capacitate de producție al echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea standard a echipamentului este cuprinsă între 100 și 2000 kg/h; capacitatea maximă de producție a unei singure unități poate ajunge până la 40 de tone pe zi. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, adaptându-se scenariilor de producție de diverse dimensiuni.
Q3: Care este perioada de garanție a echipamentului? Cât durează timpul de livrare?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data emiterii facturii de livrare; timpul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de cerințele de personalizare.
Q4: Ce avantaje are acest echipament față de mașinile de granulare obișnuite?
A: Acest echipament nu necesită o unitate suplimentară de fragmentare; poate fi conectat direct la materialul pre-procesat, simplificând procesul de producție; ștanțul rezistent la uzare are o durată de utilizare de peste 2 ani, cu costuri de înlocuire reduse cu 40%; timpul anual de oprire din cauza defecțiunilor este sub 72 de ore, cu o stabilitate în producție crescută cu 60%; în același timp, granulele regenerate au un conținut scăzut de impurități și o uniformitate ridicată, cu o calitate mai bună și mai sigură.