Mâncătorul de granulație pentru reciclarea plasticului ABS

Prezentare generală a produsului

Mâncătorul de granulație pentru reciclarea plasticului ABS este un echipament specializat în regenerarea și granularea materialelor plastice rigide, cu un singur ștap. Acesta poate procesa direct fragmentele de plastic pre‑mărunțite, producând granule regenerate uniforme și stabile. Este un sistem integrat de granulare adaptat mai multor tipuri de deșeuri plastice rigide, precum HDPE, PP și ABS. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție; nu există un preț fix. Deține o structură cu un singur ștap, testată și stabilă, cu rata scăzută de defecțiuni, și poate fi conectat direct la materialul pre‑mărunțit fără necesitatea unei unități suplimentare de măcinare. Plasticul se topește complet, iar granulele obținute sunt dense și de calitate ridicată. Costurile de întreținere sunt reduse, iar raportul cost‑beneficiu este excelent, satisfăcând eficient nevoile de producție ale diverselor tipuri de reciclare a plasticului rigid.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește procesul de extruzie cu un singur ștap, adaptat fragmentelor de plastic rigid deja mărunțite. Materialele sunt introduse direct în butia de alimentare, intrând apoi în cilindrul principal. Sistemul utilizează benzi ceramice de încălzire segmentate pentru control precis al temperaturii, combinate cu forța de tăiere generată de rotația ștapului, asigurând topirea completă și plasticizarea materialelor rigide. Prin intermediul unui cap de filtrare multi‑stadiu, impuritățile precum nisipul și alte particule sunt eliminate, iar structura de evacuare a vaporilor permite eliminarea apei și componentelor volatile. În final, materialul extrudat este răcit cu apă, modelat și apoi tăiat în granule. Intreaga procedură este continuă și eficientă, garantând o calitate constantă a granulelor regenerate, cu un conținut de impurități sub 1% și o uniformitate dimensională de peste 95%. De asemenea, echipamentul susține o producție continuă de 24 de ore, satisfăcând cerințele producției la scară mare.

Parametrii cheie de performanță

1. Capacitate de granulare: 100–2000 kg/h
2. Puterea motorului principal: 30–355 kW
3. Conținutul de impurități al granulelor finale: ≤1%
4. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
5. Capacitate maximă zilnică a unui singur echipament: 40 tone
6. Durata de viață normală a ștapului din legură: peste 2 ani
7. Timpul anual de oprire din cauza defectelor: sub 72 de ore

Informații cheie despre configurație

1. Marcă/brand: PURUI
2. Locul de origine: NANTONG
3. Materialul ștapului și al cilindrului: 38CrMoAlA, metal dublu, tratat cu azot
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialul elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, elemente ceramice de încălzire
6. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
7. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere prin matrice, tăiere prin traseu
8. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
9. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data emiterii facturii de livrare

Avantajele cheie

1. Structura cu un singur ștap, testată și stabilă: Echipamentul folosește o design consolidat cu un singur ștap, cu o rată scăzută de defecțiuni; timpul anual de oprire din cauza defectelor este sub 72 de ore, ceea ce crește stabilitatea producției cu 60%, asigurând un ritm de producție continuu și stabil.
2. Nu necesită unități suplimentare de măcinare: Poate fi conectat direct la materialul pre‑mărunțit, eliminând necesitatea investițiilor suplimentare în unități de măcinare și evitând problemele de eficiență asociate cu transportul secundar al materialului măcinat, optimizând fluxul operațional și sporind productivitatea globală.
3. Ştap durabil cu o lungă durată de viață: Folosirea unui ștap din 38CrMoAlA sau metal dublu, tratat cu azot, care corespunde cerințelor de procesare a materialelor rigide, cu o durată de viață normală de peste 2 ani; costul reducerii pieselor de schimb este cu 40% mai mic, reducând costurile pe termen lung.
4. Plasticizare completă și calitate superioară a granulelor: Prin combinarea controlului precis al temperaturii cu forța de tăiere generată de rotația ștapului, plasticul rigid se topește complet, iar prin filtrarea multi‑stadiu și structura de evacuare a vaporilor, granulele regenerate obținute sunt dense, cu un conținut de impurități sub 1% și o uniformitate dimensională de peste 95%, respectând standardele de calitate.
5. Ușurință de întreținere și raport cost‑beneficiu excelent: Echipamentul are o structură simplă și ușor de operat; întreținerea zilnică este relativ ușoară, fără nevoie de echipe specializate pentru manevre de bază, iar costurile totale sunt rezonabile, oferind companiilor o soluție economică și eficientă pentru regenerarea plasticului rigid.

Valoarea centrală a produsului

1. Personalizare a capacității de producție: Echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, ajustându-se flexibil la nevoile firmelor de diverse dimensiuni, evitând astfel riscul de pierdere sau insuficiență a capacității de producție.
2. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: Eliminarea necesității de investiții în unități de măcinare, reducerea costurilor de înlocuire a pieselor uzate și îmbunătățirea stabilității producției ajută companiile să reducă costurile de operare și să crească profitabilitatea.
3. Produciune de granule regenerate de înaltă calitate: Garantează granule cu puține impurități și o uniformitate ridicată, pot fi reutilizate direct în fabricarea produselor plastice, creând valoare adăugată și extinzând aria de aplicare a materialelor regenerate.
4. Asigurarea unei producții continue: Susține o producție continuă de 24 de ore, cu o structură stabilă și o rată scăzută de defecțiuni; timpul anual de oprire din cauza defectelor este sub 72 de ore, asigurând continuitatea producției la scară mare.

Ținta clientelă

Clientela acestei mașini include uzinele de reciclare a plasticului rigid, firmele de măcinare a plasticului, fabricile de produse de uz zilnic din plastic, întreprinderile de gestionare a deșeurilor industriale, uzinele de producție de granule regenerate, etc. Aceasta poate satisface nevoile diverselor companii privind regenerarea și granularea deșeurilor plastice rigide, ajutându-le să realizeze reciclarea resurselor și să îmbunătățească profitabilitatea.

Scenarii de utilizare

Mâncătorul de granulație pentru reciclarea plasticului ABS este adecvat pentru multiple scenarii de regenerare și granulare a materialelor rigide deja mărunțite, inclusiv fragmentele de butelii HDPE, resturile de tuburi PE, bucățile de cutii de transport PP, marginile industriale din ABS/PS, fragmentele de plastic tehnic PC, etc. Orice material plastic rigid care a fost pre‑mărunțit poate fi procesat cu acest echipament în granule regenerate de înaltă calitate, realizând astfel reciclarea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de eficiență asociate cu transportul secundar al materialului măcinat: Echipamentul poate fi conectat direct la materialul pre‑mărunțit, eliminând necesitatea transportului intermediar, optimizând fluxul operațional și reducând costurile și pierderile de timp asociate cu transportul secundar.
2. Abordarea problemelor legate de uzura rapidă a ștapului obișnuit: Acest echipament folosește un ștap din 38CrMoAlA sau metal dublu, tratat cu azot, adaptat cerințelor de procesare a materialelor rigide, cu o durată de viață normală de peste 2 ani; costul reducerii pieselor de schimb este cu 40% mai mic, reducând semnificativ costurile pe termen lung.
3. Rezolvarea problemelor legate de complexitatea structurii echipamentului și dificultățile de întreținere zilnică: Echipamentul adoptă o structură cu un singur ștap, testată și stabilă, cu un design simplu și ușor de operat; pragul de întreținere zilnică este scăzut, fără nevoie de personal specializat pentru manevre de bază, reducând presiunea și costurile de întreținere pentru companii.
4. Abordarea problemelor legate de capacitatea fixă a echipamentelor de granulare obișnuite, incapabile să se adapteze cerințelor firmei: Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, ajustându-se flexibil la nevoile firmelor de diverse dimensiuni, îmbunătățind adaptabilitatea și utilitatea echipamentului.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Cu ce materiale poate procesa acest mâncător de granulație pentru reciclarea plasticului ABS?
A: Echipamentul este adaptat pentru multiple tipuri de deșeuri plastice rigide, cum ar fi HDPE, PP, ABS, PS, PC; orice fragment de plastic care a fost pre‑mărunțit poate fi procesat în granule regenerate.
Q2: Care este intervalul de capacitate a echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea de granulare a echipamentului este de 100–2000 kg/h; capacitatea maximă zilnică a unui singur echipament poate atinge 40 tone. Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, satisfăcând nevoile firmelor de diverse dimensiuni.
Q3: Care este perioada de garanție a echipamentului? Cât durează termenul de livrare?
A: Perioada de garanție a echipamentului este de 13 luni de la data emiterii facturii de livrare; termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de cerințele de personalizare.
Q4: Ce calitate au granulele regenerate obținute?
A: Granulele regenerate au un conținut de impurități sub 1%, o uniformitate dimensională de peste 95%, densitate ridicată și o calitate stabilă, putând fi reutilizate direct în procesele de fabricare a produselor plastice.
Q5: Poate echipamentul susține o producție continuă?
A: Echipamentul susține o producție continuă de 24 de ore; structura sa este stabilă, cu o rată scăzută de defecțiuni, iar timpul anual de oprire din cauza defectelor este sub 72 de ore, asigurând continuitatea producției la scară mare.