Close

Locația curentă:Acasă >> Produse

Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP
Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP
Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP
Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP
Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP

Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Granulatorul de reciclare pentru materiale rigide PP este un echipament de regenerare a plasticelor rigide cu un singur șaibă, adaptat materialelor rigide fragmentate precum HDPE, PP, ABS, cu o capacitate de producție de 100–2000 kg/h, suportând o funcționare continuă de 24 de ore și oferind o uniformitate a granulelor de ≥95%.

Product Tags:

Granulator pentru reciclarea materialelor PP rigide Echipament de granulare regenerativ cu un singur șaibă Granulatoare pentru plastic rigid Granulator de producție continuă Granulat regenerat cu uniformitate ridicată

Consultanță online +

Scroll Down

Introduction
Detalii produs
Product Introduction

Granulator pentru reciclarea materialelor rigide PP

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru reciclarea materialelor rigide PP este un echipament specializat în granularea regenerată, cu un singur șaibă, conceput pentru fragmentele de plastic rigid care au fost deja pre-măcute. Acesta poate fi conectat direct la materialul măcinat, realizând o operație integrată de granulare și obținând granule regenerat uniforme și stabile. Echipamentul este compatibil cu diferite tipuri de deșeuri de plastic rigid, cum ar fi HDPE, PP, ABS, având un interval de capacitate larg, între 100 și 2000 kg/h, iar puterea motorului variază între 30 și 355 kW. Susține producția continuă de 24 de ore, cu un conținut de impurități al granulelor finite de ≤1% și o uniformitate a dimensiunilor granulelor de ≥95%, oferind astfel soluții eficiente și stabile de reciclare pentru diverse scenarii de procesare a plasticului rigid.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește tehnologia de extruzie cu un singur șaibă, optimizată pentru fragmentele de plastic rigid care au fost deja măcinate. În timpul funcționării, materialul este introdus direct în trunchiul mașinii prin coșul de alimentare, unde încălzirea este controlată cu precizie prin benzi ceramice segmentate, iar forța de tăiere generată de rotația șaibei permite topirea și plastificarea completă a plasticului rigid. Apoi, materialul trece printr-un sistem multi-etapă de filtrare, prin care se elimină nisipul și impuritățile, în combinație cu o structură de evacuare a vaporilor, pentru a evita apariția bulelor sau depășirea limitelor admise ale impurităților în granulele finale. În final, masa topită este răcită cu apă, modelată și tăiată în granule, completând astfel întregul proces de transformare a materialului măcinat în granule regenerat conforme standardelor.

Parametrii cheie ai configurației

1. Marcă/Brand: PURUI
2. Locul de origine: NANTONG
3. Materialul trunchiului șaibei: 38crmoala, material bimetalic, tratat cu niturare
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, elemente ceramice de încălzire
6. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
7. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
8. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
9. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Intervalul de capacitate: 100–2000 kg/h
11. Puterea motorului: 30–355 kW
12. Conținutul de impurități al granulelor finite: ≤1%
13. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Structura cu un singur șaibă, testată și stabilă: Echipamentul folosește o design cu un singur șaibă verificat pe piață, cu un rata redusă de defecte și o mare stabilitate în producție; numărul de ore de oprire din cauza defecțiunilor anuale este sub 72 de ore, ceea ce reprezintă o creștere de 60% față de echipamentele convenționale, asigurând necesitățile de operare continuă pe termen lung.
2. Conectare directă la materialul pre-măcinat: Nu este nevoie de unități suplimentare de măcinare; echipamentul poate procesa direct fragmentele de plastic măcinate anterior, eliminând necesitatea unei noi transportări a materialului măcinat, rezolvând astfel punctul debil al legăturilor interne dintre operații și sporind eficiența globală a producției.
3. Șaibă durabilă și rezistentă la uzare: Șaiba este realizată din 38crmoala sau material bimetalic, tratată cu niturare, adaptată la fricțiunea intensă a materialelor rigide; durata de viață normală a șaibei metalice supera 2 ani, iar costurile de înlocuire a pieselor uzate sunt cu 40% mai mici decât cele ale șaibei obișnuite, reducând astfel costurile de utilizare pe termen lung.
4. Calitate superioară a plastificării și a granulelor: Prin combinarea controlului precis al temperaturii cu forța de tăiere generată de rotația șaibei, plasticul rigid este topit și plastificat în mod complet, obținându-se granule dense, cu un conținut de impurități sub 1% și o uniformitate a dimensiunilor de ≥95%, satisfacând cerințele de calitate ale materiilor prime folosite în producția următoare de produse din plastic.
5. Ușurință de întreținere și raport calitate-preț avantajos: Echipamentul are o构图简洁,日常运维难度低,无需专业技术团队即可完成基础维护,同时具备高效产能与稳定性能,性价比突出,适合中小规模再生颗粒生产企业投入使用。

Valoarea cheie a produsului

1. Simplificarea fluxului de producție: Conectarea directă la materialul măcinat elimină necesitatea unei noi transportări, sporind eficiența globală a procesului de reciclare a plasticului rigid și reducând costurile de personal și logistică.
2. Reducerea costurilor de operare pe termen lung: Șaiba durabilă cu o durată de viață de peste 2 ani, costurile de înlocuire a pieselor uzate scăzute cu 40%, numărul de ore de oprire din cauza defecțiunilor anuale redus, toate aceste aspecte conduc la o reducere semnificativă a costurilor totale de întreținere ale echipamentului.
3. Producmă stabilă de granule de înaltă calitate: Granulele finite au un conținut scăzut de impurități și o uniformitate ridicată, putând fi folosite direct ca materii prime pentru producția de produse din plastic, sporește competitivitatea granulelor regenerat pe piață.
4. Capacitate mare pentru a satisface cerințele de scalare: O singură unitate poate produce până la 40 de tone pe zi, susținând producția continuă de 24 de ore, satisfăcând astfel cerințele de capacitate ale proceselor mari de reciclare a plasticului rigid.

Grupul țintă

Grupul țintă principal al acestui echipament include uzinele de reciclare a plasticului rigid, companiile de măcinare a plasticului, fabricile de produse din plastic de uz curent, întreprinderile de gestionare a deșeurilor industriale și fabricile de granule regenerat. Aceste entități au nevoi mari de procesare și reciclare a deșeurilor de plastic rigid, iar performanța eficientă și adaptabilitatea echipamentului pot să le corespundă perfect scenariilor lor de producție.

Scenarii de aplicare

Granulatorul pentru reciclarea materialelor rigide PP este adecvat pentru granularea regenerată a diverselor tipuri de deșeuri de plastic rigid care au fost deja măcinate, inclusiv fragmentele de butelii HDPE, resturile de tuburi PE, bucățile de cutii de transport PP, fragmentele industriale de ABS/PS, resturile de plastic tehnic PC, etc. Fie că este vorba despre procesarea în masă a unor mici uzine de reciclare sau despre operații la scară mare ale întreprinderilor de gestionare a deșeurilor, echipamentul poate fi adaptat flexibil în funcție de cerințele de capacitate, producând constant granule regenerat conforme standardelor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de eficiență ale transportului secundar al materialului măcinat: Echipamentul poate fi conectat direct la materialul pre-măcinat, eliminând necesitatea unui pas intermediar de transport, scurtând astfel fluxul de producție, sporind eficiența operațională și reducând pierderile de personal și materiale în procesul de transport.
2. Soluția problemelor de uzare rapidă a șaibei obișnuite: Folosirea șaibei 38crmoala sau bimetalice, tratate cu niturare, cu performanțe superioare de rezistență la uzare, cu o durată de viață de peste 2 ani, reducând semnificativ costurile de înlocuire a șaibei și scurtând timpul de oprire pentru întreținere.
3. Soluția problemelor de complexitate structurală și dificultatea de întreținere: Designul simplu și testat al structurii cu un singur șаibă, cu operații de întreținere ușoare, fără necesitatea de personal specializat pentru menținerea de bază și diagnosticarea defecțiunilor, reduce pragul de intrare în activitatea de întreținere și costurile de personal ale întreprinderilor.
4. Soluția problemelor de calitate instabilă a granulelor regenerat: Prin controlul precis al temperaturii, filtrarea multi-etapă și structura de evacuare a vaporilor, se elimină eficient impuritățile și apa din material, asigurând un conținut de impurități al granulelor finite de ≤1% și o uniformitate de ≥95%, satisfăcând cerințele de calitate ale materiilor prime folosite în producția următoare.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Ce tipuri de materii prime plastice poate procesa acest granulator?
A: Echipamentul este compatibil cu diverse tipuri de deșeuri de plastic rigid, cum ar fi HDPE, PP, ABS, orice fragment de plastic care a fost deja pre-măcinat poate fi introdus direct în echipament pentru procesarea de granulare.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului și poate el satisface cerințele de producție la scară mare?
A: Capacitatea echipamentului variază între 100 și 2000 kg/h, iar o singură unitate poate produce până la 40 de tone pe zi, susținând producția continuă de 24 de ore, satisfăcând astfel cerințele de capacitate ale proceselor mari de reciclare a plasticului rigid.
Q3: Care este perioada de garanție a echipamentului și cât durează viața componentelor cheie?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componenta cheie, șaiba, este realizată din material rezistent la uzare, cu o durată de viață normală de peste 2 ani, iar costurile de înlocuire a pieselor uzate sunt cu 40% mai mici decât cele ale echipamentelor obișnuite.
Q4: Care sunt opțiunile de tăiere a granulelor disponibile?
A: Echipamentul oferă două metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei și tăiere prin tragere, putând fi alese flexibil în funcție de cerințele de producție și de utilizarea granulelor.
Q5: Care este termenul de livrare al echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de a completa producția și ajustările conform cerințelor personalizate ale clienților înainte de livrare.

Contact