Mâcina de granulare pentru plastic rigid HDPE

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare pentru plastic rigid HDPE este un echipament specializat în regenerarea și granularea materialelor plastice rigide, lansat sub marca PURUI, cu originea în Nantong. Aparatul poate procesa direct bucățile de plastic pre-crăpate, fără necesitatea unei unități suplimentare de crăpare, realizând granularea integrată a mai multor tipuri de deșeuri plastice rigide, precum HDPE, PP, ABS, producând granule regenerate uniforme și stabile. Capacitatea de producție variază între 100 și 2000 kg/oră, cu o putere a motorului principal cuprinsă între 30 și 355 kW, suportând o producție continuă de 24 de ore. Conținutul de impurități al granulelor finale este ≤1%, iar uniformitatea dimensiunilor granulelor atinge ≥95%. Este un echipament de granulare regenerată încercat, stabil și cu un raport calitate-preț remarcabil, personalizabil în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție.

Principiul tehnologic

Aparatul folosește tehnologia extruziei cu un singur ștanț, adaptată bucăților de plastic rigid deja crăpate; materialul este introdus direct în trunchiul aparatului prin capacul de alimentare. Trunchiul este echipat cu benzi de încălzire ceramică segmentate, care asigură o control precis al temperaturii, combinate cu forța de tăiere și frecarea generată de rotația ștanțului, astfel încât plasticul rigid se topește și se plasticizează complet. Apoi, materialul trece printr-un sistem multi-etapă de filtrare prin matrice, eliminând nisipul și impuritățile, urmat de eliminarea apei și componentelor volatile prin structura de evacuare a gazelor. În final, bandurile de material topit sunt răcite cu apă și modelate, apoi sunt transformate în granule prin sistemul de tăiere. Intregul proces este coerent și eficient, asigurând o calitate constantă a granulelor regenerate.

Parametrii cheie ai configurației

1. Marcă/brand: PURUI
2. Origine: NANTONG
3. Materialul ștanțului și trunchiului: 38CrMoAlA, bi-metalic, tratat cu niturare
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, mica, încălzitoare ceramice
6. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
7. Metode de tăiere a granulelor: tăiere prin matrice, tăiere prin tragere
8. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
9. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Intervalul de capacitate: 100–2000 kg/oră
11. Puterea motorului principal: 30–355 kW
12. Conținutul de impurități al granulelor finale: ≤1%
13. Uniformitatea dimensiunilor granulelor: ≥95%
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Structura cu un singur ștanț, testată și stabilă: Aparatul folosește o concepție încercată cu un singur ștanț, cu un rata redusă de defecte; timpul anual de oprire din cauza defecțiunilor este sub 72 de ore, iar stabilitatea producției este cu 60% mai mare decât a echipamentelor obișnuite, susținând o producție continuă de 24 de ore și asigurând un ritm productiv constant și eficient.
2. Conectare directă la materialul pre-crăpat: Fără nevoia unei unități suplimentare de crăpare, poate procesa direct bucățile de plastic pre-crăpate, eliminând etapa de transport secundar al materialului tare după crăpare, rezolvând punctul slab al legăturii între operații și optimizând fluxul de producție, crește eficiența globală a procesului.
3. Ștanțul rezistent la uzare extinde durata de viață: Ștanțul este fabricat din material bi-metalic 38CrMoAlA și tratat cu niturare, adaptat cerințelor de procesare ale materialelor rigide; durata de viață normală depășește 2 ani, reducând cu 40% costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate comparativ cu ștanțurile obișnuite, ceea ce scade semnificativ costurile de întreținere și operare ale aparatului.
4. Plasticizare completă, calitate superioară a granulelor: Prin combinarea încălzirii segmentate cu control precis al temperaturii și forței de tăiere generate de rotația ștanțului, plasticul rigid se topește și se plasticizează integral; urmat de filtrare multi-etapă și proces de evacuare a gazelor, rezultând granule dense, cu conținut de impurități ≤1% și uniformitatea dimensiunilor ≥95%, cu o calitate stabilă și sigură.
5. Ușurință de operare și raport calitate-preț remarcabil: Design-ul aparatului este adaptat cerințelor reale de producție, cu o manevră simplă și accesibilă, iar întreținerea zilnică este ușoară; în același timp, aparatura oferă o capacitate de producție ridicată, cu o capacitate maximă de până la 40 de tone pe zi, aducând un raport investiție-rezultat foarte avantajos pentru întreprinderi.

Valoarea centrală a produsului

1. Optimizarea procesului prin granulare integrată: Elimină etapa de transport secundar a materialului pre-crăpat, simplifică fluxul de producție, crește eficiența globală și reduce costurile de muncă și de transport.
2. Reducerea costurilor și creșterea eficienței prin configurația rezistentă la uzare: Ștanțul cu performanțe ridicate extinde durata de viață, reduce frecvența și costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate, iar starea stabilă a aparatului reduce pierderile din opriri, îmbunătățind profitabilitatea întreprinderii.
3. Granule de înaltă calitate pentru dezvoltarea pieței: Granulele regenerate cu conținut redus de impurități și uniformitate ridicată pot fi reutilizate ca materii prime de înaltă calitate în producția de obiecte plastice, ajutând întreprinderile să creeze produse regenerate cu competitivitate crescută.
4. Personalizare adaptată cerințelor: Aparatul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, ajustând flexibil capacitatea de procesare în funcție de dimensiunea întreprinderilor și satisfacând diverse cerințe de procesare.

Grupul target

Aparatul este destinat uzinelor de reciclare a plasticului rigid, firmelor de crăpare a plasticului, fabricilor de obiecte plastice de uz curent, întreprinderilor de gestionare a deșeurilor solide industriale, fabricilor de producție de granule regenerate și altor entități care se ocupă cu regenerarea deșeurilor plastice rigide. Indiferent dacă este vorba despre procesarea micilor cantități de deșeuri sau despre producția în masă a granulelor regenerate, aparatul poate satisface cerințele corespunzătoare de capacitate.

Scenarii de aplicare

Aparatul poate fi utilizat larg în scenariile de granulare regenerată a fragmentelor de butelii HDPE, bucăților de tuburi PE, bucăților de cutii de transport PP, bucatelor de margini industriale ABS/PS, bucăților de plastic tehnic PC și alte materiale rigide deja crăpate. Este suficient ca bucățile de plastic rigid pre-crăpate să fie introduse direct în aparat pentru a realiza întregul proces, de la plasticizare și topire până la obținerea granulelor finale, adaptându-se procesării multiple a deșeurilor plastice rigide și ajutând întreprinderile să valorifice resursele de deșeuri solide.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Rezolvarea problemelor de legătură între operații: În procesele obișnuite de granulare regenerată, materialul tare pre-crăpat trebuie transportat secundar către aparatul de granulare, ceea ce nu doar crește costurile de muncă, dar și provoacă frecvent oprire în producție. Aparatul poate conecta direct materialul pre-crăpat, eliminând etapa de transport și asigurând o legătură eficientă între crăpare și granulare, sprijinind creșterea eficienței globale a producției.
2. Rezolvarea problemelor de uzare rapidă a ștanțurilor obișnuite: Materialele obișnuite ale ștanțurilor nu pot suporta uzura lungă a plasticului rigid, ceea ce duce la înlocuire frecventă și costuri mari. Aparatul folosește un ștanț bi-metalic tratat cu niturare, cu performanțe superioare de rezistență la uzare; durata de viață normală depășește 2 ani, iar costurile de înlocuire a pieselor ușor uzate sunt reduse cu 40%, diminuând semnificativ cheltuielile de întreținere și operare ale aparatului.
3. Rezolvarea problemelor de dificultate mare în întreținerea aparatelor: Unele aparate de granulare au o structură complexă, cu cerințe ridicate de operare și întreținere, necesitând personal specializat. Aparatul folosește o structură cu un singur ștanț, concepută în concordanță cu cerințele reale de producție; manevra este simplă și intuitivă, iar întreținerea zilnică este ușoară, reducând costurile de personal și tehnologie ale întreprinderilor.
4. Rezolvarea problemelor de calitate instabilă a granulelor: Granulele regenerate obișnuite au conținut mare de impurități și uniformitate slabă, nefiind capabile să satisfacă cerințele de producție a obiectelor plastice de înaltă calitate. Aparatul folosește filtrare multi-etapă, control precis al temperaturii și plasticizare completă, asigurând că granulele finale au conținut de impurități ≤1% și uniformitatea dimensiunilor ≥95%, cu o calitate stabilă și sigură.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Cu ce tipuri de deșeuri plastice poate procesa această mâcină de granulare?
A: Aparatul poate procesa fragmente de plastic rigide precum HDPE, PP, ABS, PS, PC, inclusiv bucățile de butelii, fragmente de tuburi, bucățile de cutii de transport, bucatele de margini industriale etc.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea standard a aparatului variază între 100 și 2000 kg/oră, cu o capacitate maximă de până la 40 de tone pe zi; poate fi adaptat în funcție de cerințele reale ale clienților privind volumul de producție.
Q3: Care este perioada de garanție a aparatului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în cadrul perioadei de garanție, defecțiunile ne-cauzate de uzură vor beneficia de reparare gratuită.
Q4: Este necesară o unitate suplimentară de crăpare pentru acest aparat?
A: Nu, aparatul poate procesa direct bucățile de plastic pre-crăpate, fără nevoia unei unități suplimentare de crăpare; poate conecta direct la echipamentele existente de crăpare, optimizând fluxul de producție.
Q5: Ce mărci sunt folosite pentru principalele componente ale aparatului?
A: Motoarele pot fi alegeri dintre brandurile internaționale Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang; lagarele pot fi alegeri dintre NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang; inverterii pot fi alegeri dintre ABB, FUJI, Delta, Siemens etc., asigurând o funcționare stabilă și sigură a aparatului.