Machină de granulare pentru saci FIBC

Prezentare generală a produsului

Machina de granulare pentru saci FIBC este un echipament de regenerare și granulare a sacilor textile, rezistent la uzură, dotat cu un sistem de alimentare prin grumaz compactat. Este un produs personalizat, fără preț fix, realizat în funcție de cererile specifice ale clienților privind volumul de producție. Acest aparat poate procesa direct saci întregi de material textil uzat, fără necesitatea unei fragmentări preliminare, obținând eficient granule de PP regenerat de înaltă calitate. Este adecvat pentru reciclarea și granularea mai multor tipuri de materiale textile uzate, cum ar fi sacii de ciment, sacii de grâu, sacii de transport, sacii cu mrej, sacii textili laminați, fiind un echipament cheie pentru fabricile de saci textile, companiile de ambalare a cimentului și a cerealelor, uzinele de reciclare a plasticului uzat și uzinele de producție a granulelor regenerat.

Principiul tehnologic

Această mașină de granulare folosește o tehnologie integrată care combină un compactator cu unelte de muncă și un ștap monospiral îngroșat și rezistent la uzură. Întregul proces asigură o tranformare eficientă a materialelor uzate în granule finite. Sacii textile uzati și sacii de tonă pot fi introduse direct în camera compactatorului, unde sunt descompuși prin tăiere puternică cu lame mobile și fixe la viteză ridicată; în interiorul camerei, materialele se ciocnesc rapid, generând frecare și căldură, astfel încât materialul textil inițial flou se contractă și se comprimă într-un grumaz uniform. După ce densitatea de depozitare crește cu 3–4 ori, materialul este alimentat stabil în ștapul de extruzie, evitând astfel problemele de blocare sau formarea de poduri la intrarea materialelor floue. Odată intrat în secțiunea de extruzie, materialul este topit și plastificat prin încălzire segmentată și tăiere puternică a ștapului, apoi trecut printr-o matrice cu filtrare multiplă pentru eliminarea ink-ului, nisipului și altor impurități, până la extrudarea finală și răcirea cu apă, urmată de tăierea granulelor. Întregul proces nu necesită operații suplimentare de fragmentare, fiind compact și eficient.

Caracteristici performante

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu niturare
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori din mica, elemente de încălzire ceramică
6. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
7. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
8. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
9. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
11. Perioada de garanție: 13 luni de la data emiterii facturii
12. Marcă/companie: PURUI
13. Locul de origine: NANTONG

Avantajele esențiale

1. Alimentarea stabilă și sigură a compactatorului: prin sistemul de alimentare cu grumaz compactat, nu există probleme de blocare sau formare de poduri; alimentarea este uniformă și stabilă, prevenind fluctuațiile capacității de producție cauzate de neuniformitatea alimentării și asigurând funcționarea continuă și stabilă a echipamentului.
2. Eliminarea operației de fragmentare separată: poate procesa direct saci și legături întregi de materiale textile uzate, fără a necesita fragmentarea preliminară, simplificând semnificativ procesul de producție și reducând costurile adiționale.
3. Încălzire auto prin frecare, energetică și eficientă: prin ciocnirile și frecarea internă, materialul se încălzește singur, îmbunătățind eficiența plastificării și reducând consumul de energie externă; comparativ cu echipamentele tradiționale, economisește peste 12% din energia electrică la fiecare tonă procesată.
4. Ștap rezistent la uzură adaptat materialelor murdare: ștapul este realizat dintr-un material aliaj rezistent la uzură, tratat cu niturare, oferind o rezistență excelentă la uzură și permitând procesarea materialelor cu impurități ridicate, reducând viteza de uzură a ștapului și diminuând costurile de întreținere ale echipamentului.
5. Filtrare multiplă pentru puritatea granulelor: echipat cu o matrice de filtrare multiplă, poate elimina eficient ink-ul, nisipul și alte impurități din material, obținând granule de PP regenerat cu o puritate ridicată și o rată a defectelor sub 3%, putând fi reutilizate direct în producția de saci textile.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea proceselor, reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea numărului de operatori cu 1–2 persoane, cu o scădere directă a costurilor de muncă de 35%, în timp ce se scurtează durata procesului și se mărește eficiența globală a operării.
2. Economisirea energiei și creșterea profitabilității: prin încălzirea auto prin frecare și plastificarea, se economisește peste 12% din energia electrică la fiecare tonă procesată; operații continue pot reduce semnificativ costurile energetice, iar capacitatea maximă de 36 tone pe zi permite creșterea profitabilității prin sporirea volumului de producție.
3. Designul rezistent la uzură extinde durata de viață: combinația dintre uneltele din aliaj și ștapul rezistent la uzură crește cu 120% durata de viață a uneltei, reduce semnificativ viteza de uzură a ștapului, diminuează frecvența opririlor pentru întreținere și extinde durata de viață a întregului echipament.
4. Granule de înaltă calitate extind aplicabilitatea: granulele de PP regenerat au o puritate ridicată și o rată a defectelor scăzută, putând fi reutilizate direct în producția de saci textile, fără a necesita operații suplimentare de purificare, economisind astfel costurile de materii prime și extinzând posibilitățile de utilizare a granulelor.

Ținta clientelă

Această mașină de granulare pentru saci FIBC se adresează fabricilor de saci textile, companiilor de ambalare a cimentului, companiilor de ambalare a cerealelor, uzinelor de reciclare a plasticului uzat, uzinelor de producție a granulelor regenerat, fiind special adaptată firmelor care au nevoie de reciclarea mare cantității de materiale textile uzate, dorind să simplifice procesul de producție, să îmbunătățească calitatea granulelor și să reducă costurile de operare.

Scenarii de aplicare

Aparatul este utilizat în principal în scenariile de reciclare și granulare a diverselor tipuri de saci textile uzati, inclusiv sacii de ciment, sacii de grâu, sacii de transport, sacii cu mrej, sacii textili laminați etc. Indiferent dacă este vorba despre ambalaje uzate generate în cadrul propriei activități sau despre materiale textile uzate colectate de organizații de reciclare, toate pot fi introduse direct în aparat pentru procesare, obținând granule de PP regenerat de înaltă calitate și realizând circularitatea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de blocare sau formare de poduri la intrarea materialelor textile floue: sistemul de alimentare prin grumaz compactat comprimă materialele floue în grumazuri de densitate ridicată, evitând astfel fenomenele de blocare și formare de poduri în procesul de alimentare, asigurând o alimentare fluidă și stabilă.
2. Eliminarea operațiilor suplimentare de fragmentare și a costurilor de muncă: aparatul poate procesa direct saci și legături întregi de materiale textile uzate, fără a necesita echipamente separate de fragmentare sau operatori dedicati, economisind astfel timpul și forța de muncă, reducând costurile generale de operare.
3. Soluția fluctuațiilor capacității de producție cauzate de neuniformitatea alimentării: metoda de alimentare cu grumazuri uniforme și stabile menține cantitatea constantă a materialelor introduse în ștapul de extruzie, evitând fluctuațiile bruscă ale capacității de producție cauzate de neuniformitatea alimentării și asigurând outputul stabil și continuu al echipamentului.
4. Reducerea uzurii rapide a ștapului și a costurilor mari de întreținere ale echipamentelor tradiționale: ștapul îngroșat și rezistent la uzură, realizat dintr-un material aliaj și tratat cu niturare, are o rezistență la uzură mult mai mare, adaptându-se procesării materialelor cu impurități ridicate, reducând viteza de uzură a ștapului și diminuând frecvența și costurile de întreținere ale echipamentului.
5. Soluția problemelor de blocaje ale filtrelor și de calitate redusă a granulelor cauzate de impurități ridicate: matricea de filtrare multiplă interceptează eficient ink-ul, nisipul și alte impurități din material, evitând blocarea filtrelor și îmbunătățind puritatea granulelor finale, reducând rata defectelor și asigurând calitatea granulelor conform standardelor de reutilizare în producție.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a materialelor textile uzate pentru această mașină de granulare pentru saci FIBC?
A: Nu, aparatul este echipat cu un sistem de alimentare prin grumaz compactat, putând procesa direct saci și legături întregi de materiale textile uzate, fără a necesita fragmentarea preliminară, simplificând semnificativ procesul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/h; specificațiile pot fi personalizate în funcție de cererile clienților privind volumul de producție, satisfacând nevoile firmelor de diverse dimensiuni.
Q3: Ce calitate au granulele de PP regenerat obținute?
A: După filtrarea multiplă prin matrice, granulele de PP regenerat au o puritate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%; pot fi reutilizate direct în producția de saci textile, fără a necesita operații suplimentare de purificare.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data emiterii facturii, oferind firmei timp suficient pentru pregătirea producției și asigurarea post-vânzare.
Q5: Ce mărci de componentele cheie sunt disponibile?
A: Motoarele pot fi alese dintre Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang; lagarele pot fi alese dintre NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang; inverterii pot fi alese dintre ABB, FUJI, Delta, Siemens; firmele pot face selecții în funcție de propriile nevoi.