Mâcina de granulare și fragmentare a sacilor PP

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare și fragmentare a sacilor PP este un echipament de regenerare și granulare a sacilor textile, rezistent la uzură, dotat cu un sistem de alimentare cu granule compacte. Este conceput special pentru reciclarea și regenerarea materialelor textile PP uzate, suportând procesarea directă a sacilor sau legăturilor întregi de material textil uzat, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare, producând eficient granule de PP regenerat de înaltă calitate. Ca produs personalizat, echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție; modelul standard acoperă o capacitate de 100–1500 kg/h. Componentele cheie sunt realizate din materiale de înaltă calitate rezistente la uzură, iar piesele de reparație provin de la branduri cunoscute, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung. Acest echipament reprezintă soluția centrală, eficientă și energetic-economică, în domeniul reciclării plasticului uzat.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește o tehnologie integrată care combină un compactator cu unelte speciale și unelte de extruzie cu un singur știft îngroșat și rezistent la uzură, realizând o reciclare eficientă și o granulare a materialelor textile uzate. Procesul se desfășoară astfel: sacii și pachetele textile uzate sunt introduse direct în camera compactatorului, unde tăieturile puternice ale uneltelor rotative și fixe le descompun și fragmentează; în interiorul camerei, frecarea intensă și impactul rapid al particulelor generează căldură, provocând contractarea și compactarea materialului textil inițial, care devine o masă uniformă de granule. După ce densitatea de depozitare crește cu 3–4 ori, materialul este alimentat în mod stabil în știftul de extruzie. Apoi urmează etapa de extruzie, în care, prin încălzire segmentată și tăiere puternică a știftului, materialul este topit și plastificat; ulterior, printr-o matrice de filtrare multiplă, impuritățile precum cerneala sau nisipul sunt eliminate, iar granulele sunt extruse, răcite cu apă și mărunțite. Astfel se obțin granule de PP regenerat de înaltă calitate. Întregul proces nu necesită operații suplimentare de fragmentare, iar designul de preîncălzire prin frecare propriu permite îmbunătățirea eficienței de plastificare și reducerea consumului de energie.

Caracteristici cheie

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Materialele știftului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu niturare
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
6. Branduri de motoare: Siemens, ABB, Weg sau marci naționale de prim rang
7. Metode de mărunțire a granulelor: mărunțire prin matrice, mărunțire prin tăiere cu bandă
8. Branduri de rodamante: NSK, SKF, INA, FAG sau marci naționale de prim rang
9. Branduri de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacitatea de alimentare a compactatorului: poate procesa direct legături sau saci întregi de material textil, cu o densitate de depozitare crescută cu 3–4 ori
11. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
12. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
13. Marcă și brand: PURUI
14. Locul de origine: NANTONG

Avantajele cheie

1. Alimentarea cu granule compacte, fără blocări sau probleme de încărcare: sistemul exclusiv de alimentare cu granule compacte asigură o alimentare uniformă și stabilă, rezolvând complet problema clasică a sacilor textili flori care se blochează înainte de a ajunge la știftul de extruzie, garantând o funcționare continuă și stabilă a echipamentului.
2. Eliminarea operațiilor de fragmentare independente: poate procesa direct saci sau legături întregi de material textil uzat, fără nevoia unei operații preliminare de fragmentare, reducând semnificativ numărul etapelor de producție și economisind costurile asociate echipamentelor de fragmentare și muncă umană.
3. Preîncălzire prin frecare, eficientă și economică: prin impactul și frecarea internă, materialul se încălzește și se contractează, ceea ce duce la o eficiență mai mare în procesul de plastificare; fiecare tonă procesată poate economisi peste 12% din energie, cu un consum energetic mult mai scăzut.
4. Știft îngroșat și rezistent la uzură, adaptat materialelor murdare: știftul, realizat dintr-un material de legură rezistent la uzură și tratat cu niturare, oferă o rezistență extremă la uzură, permitând procesarea materialelor cu impurități multiple, reducând viteza de uzură a știftului și diminuând costurile de întreținere a echipamentului.
5. Filtrare multiplă pentru puritatea granulelor: echipamentul este dotat cu o matrice de filtrare multiplă, capabilă să elimine eficient impuritățile precum cerneala sau nisipul, asigurând o calitate ridicată a granulelor de PP regenerat, cu o rată a defectelor sub 3%, potrivită pentru reutilizarea directă în producția de saci textile.

Valoarea centrală a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operațiilor de fragmentare independente permite reducerea cu 1–2 angajați, cu o scădere de 35% a costurilor muncii; fiecare tonă procesată economisește peste 12% din energie, iar funcționarea pe termen lung reduce semnificativ costurile energetice de producție.
2. Creșterea constantă a capacității de producție: alimentarea uniformă a compactatorului evită fluctuațiile capacității, cu o linie de producție capabilă să atingă până la 36 de tone pe zi, cu o eficiență mult mai mare decât echipamentele clasice de granulare.
3. Verificarea durabilității echipamentului: vârful de tăiere din legură de metal are o durată de viață sporită cu 120%, iar știftul rezistent la uzură reduce frecarea, diminuând semnificativ frecvența de întreținere și costurile de înlocuire, extinzând durata de viață a echipamentului.
4. Obținerea granulelor de înaltă calitate: filtrarea multiplă asigură o puritate ridicată a granulelor, cu o rată a defectelor sub 3%; granulele regenerate pot fi reutilizate direct în producția de saci textile, valorificând astfel mai bine resursele reciclate.

Ținta clientelă

Echipamentul este destinat în principal fabricilor de saci textile, companiilor care produc ambalaje pentru ciment sau cereale, uzinelor de reciclare a plasticului uzat și unităților de procesare a granulelor regenerat. Aceste entități au nevoie de volumuri mari de recuperare a materialelor textile uzate, iar acest echipament le ajută să realizeze un ciclu închis de regenerare a materialelor, reducând costurile de achiziție a materiilor prime și îmbunătățind eficiența utilizării resurselor.

Aplicații practice

Mâcina de granulare și fragmentare a sacilor PP este concepută pentru reciclarea și granularea diverselor tipuri de materiale textile PP. Poate fi utilizată larg în procesarea și regenerarea sacilor de ciment, pachetelor de cereale, sacilor de transport, sacilor cu plasă de șarpe, sacilor textili cu strat de laminare. Fie că este vorba despre ambalajele uzate generate de propria firmă sau despre materiale textile uzate achiziționate de organizații de reciclare, toate pot fi procesate direct în granule regenerat de înaltă calitate, realizând circularitatea resurselor.

Soluții la problemele industriale

1. Soluția problemelor de blocare a alimentării cu materiale textile flori: sistemul de alimentare cu granule compacte al compactatorului, prin compresie și frecare, crește densitatea de depozitare a materialului, evitând total blocările și problemele de încărcare, asigurând o funcționare continuă și stabilă a echipamentului.
2. Eliminarea costurilor suplimentare ale fragmentării preliminare: fără nevoia unei operații independente de fragmentare, se poate procesa direct sacul sau legătura întreagă, reducând investițiile în echipamente de fragmentare și munca umană, cu o scădere semnificativă a costurilor de producție și muncă.
3. Soluția fluctuațiilor capacității de producție cauzate de alimentarea neuniformă: compactatorul produce granule compacte și uniforme, asigurând o alimentare stabilă a știftului, evitând fluctuațiile capacității de producție cauzate de alimentarea neuniformă și menținând eficiența producției la nivel stabil.
4. Reducerea uzurii știftului și a costurilor de întreținere: știftul îngroșat și rezistent la uzură este adaptat materialelor cu impurități ridicate, reducând viteza de uzură și diminuând frecvența de întreținere și costurile de înlocuire, extinzând durata de viață a echipamentului.
5. Soluția problemelor de impurități ridicate care blochează filtrul și de calitatea slabă a granulelor: matricea de filtrare multiplă elimină eficient impuritățile, prevenind blocările filtrului, în timp ce calitatea granulelor regenerat este îmbunătățită, cu o rată a defectelor sub 3%, asigurând respectarea standardelor de calitate.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a sacilor textili uzati pentru această mâcină de granulare și fragmentare a sacilor PP?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un sistem de alimentare cu granule compacte, care permite introducerea directă a sacilor sau legăturilor întregi de material textil uzat, fără nevoia unei operații preliminare de fragmentare, eliminând astfel necesitatea unui proces separat de fragmentare.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Se poate personaliza?
A: Modelul standard acoperă o capacitate de 100–1500 kg/h; acest echipament este personalizat și poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, satisfacând nevoile firmelor de diverse dimensiuni.
Q3: Ce calitate au granulele regenerat produse? Pot fi folosite direct?
A: După eliminarea impurităților prin filtrarea multiplă, granulele de PP regenerat au o calitate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%, fiind adecvate pentru reutilizarea directă în producția de saci textile și alte aplicații similare.
Q4: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în acest interval, în cazul apariției oricărui defect de calitate ne-cauzat de utilizator, beneficiem de serviciile de garanție corespunzătoare.
Q5: Ce branduri sunt folosite pentru principalele componente ale echipamentului?
A: Motoarele sunt de marca Siemens, ABB, Weg sau marci naționale de prim rang; rodamantele sunt de marca NSK, SKF, INA, FAG sau marci naționale de prim rang; inverterii sunt de marca ABB, FUJI, Delta, Siemens sau alte branduri cunoscute, asigurând stabilitatea funcționării echipamentului.