Machină de granulare pentru saci de plasă și saci de piele de șarpe

Descriere produs

Este un echipament de granulare regenerativ pentru saci de plasă uzurați, fabricat de brandul Nantong PURUI, conceput special pentru reciclarea și granularea materialelor textile uzate precum sacii de plasă și sacii de piele de șarpe. Echipat cu un sistem exclusiv de alimentare cu granule prin compactare, poate procesa direct saci întregi sau pachete întregi de materiale textile uzate, fără a necesita fragmentarea preliminară, producând eficient granule regenerative de înaltă calitate din PP. Ca produs personalizat, echipamentul poate fi adaptat configurației în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție; nu există un preț fix. De la componente esențiale până la elemente auxiliare, sunt folosite piese de înaltă calitate, asigurând o funcționare stabilă pe termen lung, fiind astfel un echipament cu capacitate mare în domeniul reciclării plasticului uzat.

Principiul tehnologic

Echipamentul folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu unelte speciale și un singur ștap cu vârful îngroșat și rezistent la uzură, realizând o procesare eficientă a întregii căi de transformare, de la materialul uzat până la granulația regenerativă. Sacii de plasă uzati și sacii de tip big bag pot fi introdusi direct în camera de compactare, unde tăieturi puternice ale lamei mobile și cele fixe descompun și fragmentează materialul. În interiorul camerei, frecarea rapidă și impactul dintre particule generează căldură, iar materialul inițial voluminos se contractă și se comprimă într-un granulat uniform, cu densitatea de depozitare semnificativ crescută. Apoi, granulatul este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie, evitând astfel problemele de blocare sau formarea de poduri la intrarea materialului. Odată intrat în secțiunea de extruzie, materialul este supus unei încălziri segmentate și unei tăieturi puternice pentru a fi plastificat, apoi trecând printr-o matrice de filtrare multiplă care elimină urme de vopsea, nisip și alte impurități, înainte de a fi extrudat și răcit cu apă, apoi tăiat în granule. Întregul proces se desfășoară fără necesitatea unei operații suplimentare de fragmentare, simplificând semnificativ fluxul de producție.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea standard a modelului: 100–1500 kg/h
2. Materialele utilizate pentru ștap și cilindru: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu azotare
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele utilizate pentru elementele de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
6. Mărcile motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau marci de top naționale
7. Metodele de tăiere a granulelor: tăiere prin matrice, tăiere prin bandă
8. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau marci de top naționale
9. Mărcile inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacitatea de procesare a compactorului: poate procesa direct pachete întregi sau saci întregi de materiale textile, cu densitatea de depozitare a materialului crescut cu 3–4 ori
11. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
12. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
13. Locul de origine: Nantong
14. Brandul/marcă: PURUI

1. Alimentare stabilă, fără blocaje: echipat cu un sistem de alimentare cu granule prin compactare, materialul comprimat este alimentat în mod stabil în ștap, rezolvând complet problema obișnuită a materialului textil voluminos care formează poduri la intrarea în sistem, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, garantând menținerea constantă a capacității de producție.
2. Eliminarea operației de fragmentare: poate procesa direct saci întregi sau pachete întregi de materiale textile uzate, fără a necesita echipamente de fragmentare sau operații manuale de fragmentare, simplificând semnificativ fluxul de producție și reducând investiția inițială în echipamente și costurile de forță de muncă.
3. Eficiență energetică ridicată: profitând de încălzirea generată prin frecarea internă a materialului, nu este nevoie de echipamente suplimentare de încălzire, ceea ce crește eficiența de plastificare; comparativ cu echipamentele tradiționale, consumul de energie poate fi redus cu peste 12% per tonă procesată, cu o reducere semnificativă a costurilor energetice pe termen lung.
4. Rezistență la uzură și adaptabilitate la materiale murdare: ștapul este realizat dintr-un material legat de aliaj rezistent la uzură și tratat cu azotare, adecvat procesării materialelor cu impurități ridicate; astfel, rata de uzură este scăzută, ciclul de întreținere al echipamentului este mai lung, iar costurile de reparație sunt semnificativ reduse.
5. Granule de înaltă purețe: matricea de filtrare multiplă elimină eficient urme de vopsea, nisip și alte impurități, cu o rată a granulelor defecte sub 3%; granulele regenerative de PP au o puritate ridicată și pot fi reutilizate direct în procesul de producție al sacilor de plasă.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului și reducerea costurilor: eliminarea operației independente de fragmentare, reducerea cu 1–2 operatori, cu o scădere directă a costurilor de forță de muncă cu 35%, în același timp economisind costurile de achiziție și întreținere ale echipamentelor de fragmentare.
2. Creșterea capacității de producție: capacitatea maximă a modelului standard ajunge la 1500 kg/h, iar o linie de producție poate produce până la 36 tone pe zi, 24 de ore pe zi, sporind semnificativ eficiența procesării reciclării plasticului uzat și ajutând companiile să-și extindă scala de producție.
3. Economisirea energiei și îmbunătățirea durabilității: încălzirea auto-provocată prin frecarea internă a materialului reduce consumul de energie cu peste 12%; durata de viață a uneltei de tăiere din aliaj este verificată și verificată cu 120% mai mare, economisind semnificativ costurile de energie și de întreținere pe termen lung.
4. Garantarea granulelor de înaltă calitate: rata de granule defecte este redusă la sub 3%, putând fi reutilizate direct în producția sacilor de plasă, fără a necesita operații suplimentare de purificare, ceea ce crește valoarea comercială și aplicabilitatea granulelor regenerative.

Ținta clientelă

Echipamentul este conceput special pentru diverse companii active în domeniul reciclării plasticului uzat și al producției de saci de plasă. Clienții cheie includ fabricile de producție a sacilor de plasă, companiile care produc ambalaje pentru ciment și cereale, uzinele de reciclare a plasticului uzat și unitățile de procesare a granulelor regenerative. Aceste entități generează zilnic mari cantități de materiale textile uzate sau au nevoie de granule regenerative ca materie primă pentru producția lor; capacitatea de procesare eficientă și configurarea personalizată a echipamentului se potrivesc perfect cerințelor lor de producție.

Scenarii de utilizare

Echipamentul este utilizat în principal în scenariile de reciclare și granulare a diverselor materiale textile uzate, cuprinsând saci de plasă pentru ciment, saci big bag pentru cereale, saci de transport spațial, saci de plasă cu structură de șarpe, saci de plasă cu strat de laminare și alte tipuri de materiale textile uzate. Fie că este vorba despre ambalajele uzate produse de propria companie sau despre materiale textile uzate colectate prin canalele de reciclare, toate pot fi introduse direct în echipament pentru a fi granulate; granulele regenerative de PP de înaltă calitate pot fi reutilizate în producția sacilor de plasă, realizând circularitatea resurselor, fiind potrivite pentru linii de producție la scară largă dedicate reciclării plasticului uzat.

Soluții la problemele sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare cu materiale textil voluminoase care formează poduri la intrarea în sistem: sistemul de alimentare cu granule prin compactare permite o alimentare stabilă prin comprimarea materialului, evitând astfel situațiile obișnuite de alimentare neuniformă și oprirea echipamentului din cauza blocărilor, asigurând continuitatea producției.
2. Eliminarea costurilor operației de fragmentare: nu este necesară fragmentarea preliminară a materialului, economisind costurile de achiziție ale echipamentelor de fragmentare, costurile de forță de muncă și timpul pierdut în operația de fragmentare, simplificând semnificativ fluxul de producție și crește eficiența generală a producției.
3. Soluția fluctuațiilor capacității de producție: metoda de alimentare uniformă și stabilă, combinate cu o structură eficientă de extruzie și plastificare, asigură menținerea capacității de producție în limitele standard, evitând fluctuațiile bruște ale capacității datorate alimentării neuniforme.
4. Reducerea costurilor de întreținere a echipamentului: folosirea uneltei de tăiere îngroșate și rezistente la uzură, împreună cu piese de înaltă calitate, îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și durabilitatea echipamentului, reducând frecvența defecțiunilor și costurile de reparație, prelungind astfel viața utilă a echipamentului.
5. Soluția problemelor de blocare a filtrului și a calității granulelor: matricea de filtrare multiplă elimină eficient impuritățile, evitând opririle provocate de blocarea filtrului cu impurități, în același timp îmbunătățind puritatea granulelor regenerative, reducând rata de granule defecte și asigurând calitatea granulelor conform cerințelor de reutilizare în producția propriu-zisă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Poate această mașină de granulare procesa direct saci de plasă nefragmentați?
A: Da, echipamentul este dotat cu un sistem de alimentare cu granule prin compactare, care permite introducerea directă a sacilor întregi sau a pachetelor întregi de materiale textile uzate, fără a necesita fragmentarea preliminară, simplificând fluxul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate a echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea standard a modelului este de 100–1500 kg/h; ca produs personalizat, putem ajusta configurația în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, satisfacând nevoile de producție la diferite scale.
Q3: Ce calitate au granulele regenerative produse? Pot fi reutilizate direct?
A: După eliminarea impurităților prin matricea de filtrare multiplă, rata de granule defecte este controlată sub 3%; cu o puritate ridicată, pot fi reutilizate direct în producția sacilor de plasă, fără a necesita operații suplimentare de purificare.
Q4: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în acest interval, problemele de calitate ne-cauzate de uzură sunt acoperite de serviciul gratuit de reparare.
Q5: Care sunt principalele mărci ale componentelor echipamentului?
A: Componentele esențiale sunt selectate din marci internaționale de top sau din marci naționale de înaltă calitate; motoarele pot fi alese dintre Siemens, ABB, Weg etc., roboții de alunecare dintre NSK, SKF, INA etc., iar inverterele dintre ABB, FUJI, Delta etc., asigurând o funcționare stabilă a echipamentului.