Granulator pentru saci de încărcare și saci spațiali

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru saci de încărcare și saci spațiali este un echipament de granulare regenerativ pentru saci de plastic împletit, rezistent la uzură, lansat sub brandul PURUI. El este fabricat în Nantong și este conceput special pentru reciclarea și regenerarea materialelor vechi de plastic împletit. Aparatul este echipat cu un sistem de alimentare cu granule compacte, care poate procesa direct saci întregi sau pachete întregi de materiale vechi, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Prin intermediul unei tehnologii integrate, el produce eficient granule regenerative de înaltă calitate din PP, cu o capacitate de producție cuprinsă între 100 și 1500 kg/oră, adaptându-se cerințelor de reciclare și prelucrare a plasticului la diferite scale. Componentele cheie ale aparatului sunt realizate din materiale rezistente la uzură și folosesc piese de marci internaționale renumite, asigurând o funcționare stabilă și durabilă, rezolvând astfel problemele specifice echipamentelor tradiționale de granulare, precum blocarea alimentării, fluctuațiile capacității de producție și uzura rapidă a vârfului de extruzie.

Principiul tehnologic

Aparatul folosește o tehnologie integrată care combină un compactator cu un vârf de extruzie monovârf cu structură îngroșată și rezistentă la uzură, realizând o procesare eficientă și regenerativă a materialelor vechi de plastic împletit. Înainte de toate, sacii vechi de plastic împletit și sacii de tip ton bag pot fi introduse direct în camera compactatorului, unde tăieturi puternice efectuate de lame fixe și rotante la mare viteză descompun și fragmentează materialul. În interiorul camerei, frecarea intensă și impactul rapid al particulelor generează căldură, iar materialul inițial voluminos se contractă și se comprimă, formând granule uniforme; densitatea acumulată crește semnificativ, cu 3-4 ori mai mult, după care materialul este alimentat în mod stabil în vârful de extruzie, rezolvând astfel problema blocării alimentării provocată de materialul voluminos. Ulterior, granulele intră în secțiunea de extruzie, unde prin încălzire segmentată și tăiere puternică a vârfului de extruzie se realizează plastificarea și topirea materialului. Sistemul de încălzire poate utiliza încălzire electrică sau încălzire electromagnetică, iar materialele utilizate pentru elementele de încălzire includ aluminiu turnat, cupru turnat, mica, ceramică și alte tipuri, potrivite cerințelor. În final, printr-un sistem de filtrare multiplă, impuritățile precum cerneala sau nisipul sunt eliminate, iar granulele sunt obținute prin tăiere pe suprafața matricei sau prin tăiere prin bandă, urmând răcirea în apă și modelarea finală. Astfel se obțin granule regenerative de PP cu o puritate ridicată.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea standard a modelului: 100–1500 kg/oră
2. Materialul vârfului de extruzie: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu niturare
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Capacitatea compactatorului: poate procesa direct pachete sau saci întregi de plastic împletit, cu o densitate a materialului crescut cu 3–4 ori
5. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
6. Materialele pentru elementele de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, mica, ceramică
7. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
8. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin bandă
9. Mărcile roboților: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
10. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
12. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
13. Marcă/brand: PURUI
14. Locul de fabricație: Nantong

1. Alimentare fără blocări la compactator: sistemul unic de alimentare cu granule compacte transformă materialul voluminos în granule de mare densitate, oferind o alimentare stabilă și uniformă, evitând astfel problemele de blocare ale echipamentelor tradiționale și asigurând o producție constantă.
2. Eliminarea operației de fragmentare separată: aparatura permite introducerea directă a sacilor sau pachetelor întregi de materiale vechi, fără nevoia unei pre-procesări de fragmentare, reducând semnificativ numărul etapelor de producție și costurile suplimentare de echipamente și muncă.
3. Încălzire prin frecare proprie și economie de energie: materialul se încălzește prin frecarea internă în compactator, reducând consumul de energie externă și sporind eficiența procesului de plastificare; economia de energie poate depăși 12% per ton, ceea ce duce la o reducere semnificativă a costurilor de electricitate pe termen lung.
4. Vârf de extruzie îngroșat și rezistent la uzură, adaptat materialelor murdare: vârful este realizat dintr-un material aliaj rezistent la uzură, tratat cu niturare, cu performanțe superioare în rezistența la uzură, adecvat procesării materialelor cu impurități ridicate, reducând viteza de uzură a vârfului și diminuând costurile de întreținere și timpul de oprire al echipamentului.
5. Filtrare multiplă pentru o puritate ridicată a granulelor: prin sisteme de filtrare avansate, impuritățile precum cerneala și nisipul sunt eliminate eficient, rezultând granule regenerative de PP cu o puritate ridicată, cu o rată a produselor defecte sub 3%, potrivite pentru reutilizarea directă în producția de saci de plastic împletit, valorificând astfel mai departe valoarea adăugată a granulelor.
6. Piese cheie de înaltă calitate: motoare, roboți, convertitoare de frecvență și alte componente cheie sunt furnizate de mărci internaționale renumite precum Siemens, ABB, NSK sau de mărci naționale de prim rang, asigurând stabilitatea funcționării echipamentului și o durată de viață mai lungă.

Valoarea centrală a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea numărului de operatori cu 1–2 persoane, cu o scădere de 35% a costurilor de personal; încălzirea prin frecare proprie sporește eficiența procesului de plastificare, cu o economie de energie de peste 12% per ton, reducând semnificativ costurile generale de operare.
2. Stabilitatea capacității de producție: alimentarea uniformă a compactatorului evită fluctuațiile capacității de producție; capacitatea maximă a modelului standard ajunge la 1500 kg/oră, iar o linie de producție poate produce până la 36 de tone pe zi, satisfăcând cerințele producției la scară largă.
3. Creșterea duratei de viață a echipamentului: vârful de extruzie cu aliaj are o durată de viață extinsă cu 120%, iar vârful rezistent la uzură, adaptat procesării materialelor murdare, reduce frecarea și necesitatea de întreținere, diminuând costurile ulterioare de mentenanță și timpul de oprire.
4. Valoare crescută a produsului: cu o rată a produselor defecte sub 3% și o puritate ridicată, granulele pot fi reutilizate direct în producția de saci de plastic împletit, valorificând astfel mai departe valoarea adăugată a granulelor regenerative și extinzându-le aplicabilitatea.

Ținta clientelă

Aparatul este conceput special pentru diverse întreprinderi de reciclare și prelucrare a plasticului, inclusiv fabricile de saci de plastic împletit, companiile de ambalare pentru ciment și cereale, uzinele de reciclare a plasticului vechi și fabricile de granule regenerative. Aparatul ajută întreprinderile să realizeze regenerarea resurselor din materialele vechi de ambalare, reducând costurile de achiziție a materiilor prime, în același timp extinzând canalele de comercializare ale granulelor regenerative.

Aplicații practice

Granulatorul pentru saci de încărcare și saci spațiali este adaptat reciclării și granulării diverselor materiale vechi de plastic împletit, inclusiv sacilor de ciment, pachetelor de cereale, sacilor de încărcare spațiali, pungilor de plasă cu aspect de șarpe, sacilor de plastic împletit cu strat de laminare etc. Indiferent dacă materialul conține impurități sau este voluminos, aparatura poate procesa direct acest material, obținând granule regenerative de PP de înaltă calitate, realizând astfel reciclarea plasticului vechi, respectând cerințele de protecție a mediului și generând beneficii economice pentru întreprinderi.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de blocare a alimentării provocate de materialul voluminos: compactatorul comprimă materialul voluminos în granule de mare densitate, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, evitând astfel blocajele provocate de materialul voluminos și garantând o funcționare continuă și stabilă a echipamentului.
2. Eliminarea costurilor suplimentare legate de operația de fragmentare separată: nu este necesară instalarea unui echipament separat de fragmentare; materialul poate fi introdus direct în aparat, reducând numărul etapelor de procesare și economisind costurile de achiziție a echipamentelor de fragmentare și de muncă umană.
3. Soluția fluctuațiilor capacității de producție cauzate de alimentarea inegală: sistemul de alimentare cu granule compacte al compactatorului asigură o cantitate uniformă și stabilă de material care intră în vârful de extruzie, evitând fluctuațiile brusc mari sau mici ale capacității de producție și sporind eficiența producției și uniformitatea produselor finale.
4. Abordarea problemei uzurii rapide a vârfulului de extruzie la echipamentele obișnuite: vârful de extruzie este realizat dintr-un material aliaj rezistent la uzură, tratat cu niturare, cu o rezistență la uzură mult mai mare, adaptat procesării materialelor cu impurități ridicate, prelungind durata de viață a vârfului și reducând costurile de întreținere și timpul de oprire al echipamentului.
5. Soluția problemelor de blocare a filtrului și de calitate slabă a granulelor provocate de impuritățile abundente ale materialelor murdare: sistemele de filtrare multiplă elimină eficient impuritățile, asigurând o puritate ridicată a granulelor, cu o rată a produselor defecte sub 3%, iar granulele obținute pot fi reutilizate direct în producția de saci de plastic împletit, îmbunătățind calitatea produselor și competitivitatea lor pe piață.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Poate acest granulator procesa direct saci întregi de materiale vechi de plastic împletit?
A: Da, aparatul este echipat cu un sistem de alimentare cu granule compacte, care permite introducerea directă a sacilor sau pachetelor întregi de materiale vechi, fără necesitatea unei pre-procesări de fragmentare, economisind astfel costurile de operare.
Q2: Care este intervalul de capacitate a aparatului?
A: Capacitatea standard a modelului este cuprinsă între 100 și 1500 kg/oră, iar o linie de producție poate produce până la 36 de tone pe zi, potrivit cerințelor întreprinderii, cu posibilitatea de a selecta modelul adecvat.
Q3: Ce calitate au granulele regenerative obținute?
A: Prin sisteme de filtrare multiplă, impuritățile sunt eliminate eficient, rezultând granule cu o puritate ridicată, cu o rată a produselor defecte sub 3%, potrivite pentru reutilizarea directă în producția de saci de plastic împletit, satisfăcând cerințele de calitate ale producției downstream.
Q4: Ce mărci sunt folosite pentru componentele cheie ale aparatului?
A: Motoarele provin de la Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang; roboții sunt de la NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang; convertitoarele de frecvență sunt de la ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând o funcționare stabilă a echipamentului.
Q5: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, oferind întreprinderilor timp suficient pentru pregătirea producției și asigurarea post-vânzare.