Mâcina de granulare pentru saci de grâu

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare pentru saci de grâu este un echipament de regenerare și granulare a sacilor de tip împletit, rezistent la uzură, lansat sub brandul PURUI. Este un produs personalizat, fără preț fix, realizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție. Aparatul este echipat cu un sistem special de alimentare cu granule prin compactare, care poate procesa direct saci întregi de materiale vechi de împletit, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Folosind tehnologia integrată a compactatorului și a unui singur ștap cu structură îngroșată și rezistentă la uzură, aparatul produce eficient granule de PP regenerat de înaltă calitate, adecvat reciclării și granulării mai multor tipuri de materiale vechi de împletit, precum sacii de ciment, sacii de tonă pentru grâu, sacii de transport spațial, sacii cu mrej de șarpe sau sacii împletiți cu strat de plastic. Acest aparat servește larg răspândite grupuri de clienți, cum ar fi fabricile de producție a sacilor de împletit, companiile de ambalare a cimentului/grâului, uzinele de reciclare a plasticului vechi și uzinele de procesare a granulelor regenerate.

Principiul tehnic

Această macină folosește o tehnologie integrată ce combină compactarea cu un ștap unic, îngroșat și rezistent la uzură, realizând întregul proces de transformare a materialelor vechi de împletit în granule de PP regenerat. Sacii de împletit sau sacii de tonă vechi pot fi introduse direct în camera compactatorului, unde sunt descompuși prin tăiere puternică cu lame mobile și fixe la viteză mare; materialul se supune impactelor rapide și frecărilor în cameră, generând căldură și încălzindu-se singur. Materialele inițial ușoare și fluturești se contractă și se comprimă, formând granule uniforme, iar densitatea lor se mărește semnificativ, de 3-4 ori, după care sunt alimentate stabil în ștapul de extruzie. Odată intrat în ștap, materialul este topit și plastificat prin încălzire segmentată și tăiere puternică, apoi trecut printr-un sistem de filtrare multiplă pentru eliminarea impurităților precum cerneala sau nisipul, până când este extrudat și răcit cu apă, obținându-se astfel granule de PP regenerat de înaltă calitate. Întregul proces nu necesită operații suplimentare de fragmentare; folosind frecarea proprie a materialului pentru încălzirea preliminară, se realizează o plastificare energetic eficientă, în timp ce ștapul îngroșat și rezistent la uzură permite procesarea materialelor cu nivel ridicat de impurități.

Caracteristici performante

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Materialul ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu azotare
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialul elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
6. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
7. Metoda de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
8. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
9. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacitatea de alimentare a compactatorului: poate procesa direct pachete sau saci întregi de materiale de împletit, cu densitatea materialului crescut cu 3–4 ori
11. Marcă/brand: PURUI
12. Locul de origine: NANTONG
13. Termenul de livrare: 70–80 zile lucrătoare
14. Perioada de garanție: 13 luni de la data eliberării facturii

1. Alimentarea cu compactatorul fără blocări sau depozitări: sistemul special de alimentare cu granule prin compactare asigură o alimentare uniformă și stabilă, rezolvând complet problema clasică a materialelor ușoare și fluturești care se blochează în alimentator, garantând continuitatea procesului de producție.
2. Eliminarea operației de fragmentare separată: poate procesa direct saci sau pachete întregi de materiale vechi de împletit, fără nevoia unei operații preliminare de fragmentare, reducând numărul etapelor de producție și costurile de muncă, crește eficiența productivă în mod semnificativ.
3. Economie de energie prin încălzirea proprie a materialului: folosind frecarea rapidă în compactator pentru încălzirea preliminară, eficiența plastificării este mai mare; comparativ cu echipamentele tradiționale, economia de energie per tonă procesată depășește 12%, cu efecte vizibile de economisire a energiei.
4. Ștapul îngroșat și rezistent la uzură, adaptat materialelor murdare: ștapul, realizat dintr-un material aliat rezistent la uzură și tratat cu azotare, poate procesa materiale cu conținut ridicat de impurități, evitând problemele obișnuite ale ștapurilor convenționale, care se uzuriază repede și necesită reparații costisitoare, extinzând astfel durata de viață a echipamentului.
5. Filtrare multiplă pentru puritatea granulelor: prin sisteme de filtrare avansate, impuritățile precum cerneala sau nisipul sunt eliminate eficient, obținându-se granule de PP regenerat cu o puritate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%, pot fi reutilizate direct în producția de saci de împletit, sporind valoarea comercială a produsului.

Valoarea centrală a produsului

1. Reducere a costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea numărului de operatori cu 1–2 persoane, cu o scădere de 35% a costurilor de muncă; capacitatea maximă de producție a unei linii este de 36 tone pe zi, 24 de ore, ceea ce sporește semnificativ volumul de producție și scutește perioada de recuperare a investiției.
2. Economie de energie și reducere a consumului: prin încălzirea proprie a materialului, economia de energie per tonă procesată depășește 12%; în timpul funcționării pe termen lung, se economisește semnificativ energia; durata de viață a instrumentelor aliate este verificată și mărită cu 120%, reducând costurile de înlocuire a pieselor consumabile.
3. Îmbunătățirea calității: filtrarea multiplă elimină impuritățile, asigurând o puritate ridicată a granulelor, cu o rată a defectelor sub 3%; granulele de PP regenerat obținute pot fi reutilizate direct în producția de saci de împletit, sporind competitivitatea produsului regenerat.
4. Simplificarea operării: nu este necesară fragmentarea preliminară a materialului; se poate procesa direct sacul sau pachetul întreg, reducând pragul de acces și simplificând managementul procesului de producție.

Grupul de destinație

Grupul de destinație al acestui aparat include fabricile de producție a sacilor de împletit, companiile de ambalare a cimentului/grâului, uzinele de reciclare a plasticului vechi și uzinele de procesare a granulelor regenerate. Fabricile de producție a sacilor de împletit pot utiliza acest aparat pentru a recicla sacii vechi în granule regenerat, realizând circularitatea materiilor prime; companiile de ambalare a cimentului/grâului pot procesa sacii de ambalare abandonati, reducând costurile de gestionare a deșeurilor solide; uzinele de reciclare a plasticului vechi pot extinde activitățile de procesare a materialelor vechi de împletit, valorificând mai multe resurse; uzinele de procesare a granulelor regenerate pot folosi acest aparat pentru a produce eficient granule de PP regenerat de înaltă calitate, satisfacând cerințele pieței pentru granule de plastic regenerat.

Scenarii de aplicare

Mâcina de granulare pentru saci de grâu este utilizată în principal în scenarii de reciclare și granulare a diverselor tipuri de materiale vechi de împletit, inclusiv sacii de ciment, sacii de tonă pentru grâu, sacii de transport spațial, sacii cu mrej de șarpe, sacii împletiți cu strat de plastic. Fie că este vorba despre procesarea în masă a materialelor la punctele de reciclare a plasticului vechi sau despre producția la scară mare la uzinele de procesare a granulelor regenerate, aparatul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților privind volumul de producție, realizând tranziția eficientă de la materiale vechi de împletit la granule de PP regenerat de înaltă calitate, aducând beneficii economice consistente clienților.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor legate de alimentarea cu materiale ușoare și fluturești care se blochează în alimentator: sistemul de alimentare cu granule prin compactare comprimă materialele ușoare în granule uniforme, cu densitatea materialului crescut cu 3–4 ori, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, eliminând definitiv fenomenul de blocare a alimentatorului și garantând continuitatea producției.
2. Eliminarea costurilor suplimentare generate de operația preliminară de fragmentare: aparatul poate procesa direct saci sau pachete întregi de materiale vechi de împletit, fără nevoia unei configurații separate de echipamente și operatori pentru fragmentare, reducând numărul de angajați cu 1–2 persoane, cu o scădere de 35% a costurilor de muncă, în același timp evitând cheltuielile de investiție și întreținere ale echipamentelor de fragmentare.
3. Soluția fluctuațiilor de capacitate provocate de alimentarea inegală: sistemul stabil de alimentare cu compactator asigură o cantitate uniformă de material introdus în ștap, evitând fluctuațiile de capacitate cauzate de alimentarea inegală, garantând o producție constantă și stabila a echipamentului.
4. Abordarea problemei uzurii rapide a ștapurilor obișnuite: ștapul îngroșat și rezistent la uzură, realizat dintr-un material aliat și tratat cu azotare, este adaptat procesării materialelor cu conținut ridicat de impurități, cu o durată de viață mult mai lungă decât a ștapurilor convenționale, reducând costurile de reparare și înlocuire a echipamentului.
5. Soluția problemelor legate de impuritățile mari din materialele murdare, care duc la blocarea sitelor de filtrare și la calitatea redusă a granulelor: sistemele de filtrare multiplă elimină eficient impuritățile precum cerneala sau nisipul, obținând granule regenerat cu o puritate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%, pot fi reutilizate direct în producția de saci de împletit, îmbunătățind calitatea produsului și acceptarea sa pe piață.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a materialelor vechi de împletit pentru această mâcină de granulare pentru saci de grâu?
A: Nu, aparatul este echipat cu un sistem de alimentare cu granule prin compactare, care permite introducerea directă a sacilor sau pachetelor întregi de materiale vechi de împletit, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare, simplificând semnificativ procesul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Poate fi personalizat?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/oră; acest aparat este un produs personalizat, care poate fi adaptat în funcție de cerințele reale ale clienților privind volumul de producție, satisfăcând nevoile de producție la diferite scale.
Q3: Ce calitate au granulele de PP regenerat obținute? Pot fi folosite direct?
A: Aparatul utilizează sisteme de filtrare multiplă pentru eliminarea impurităților, obținând granule regenerat cu o puritate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%, pot fi reutilizate direct în producția de saci de împletit, fără nevoia unor operații suplimentare.
Q4: Care este perioada de garanție a aparatului? Cât durează termenul de livrare?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data eliberării facturii; termenul de livrare este de 70–80 zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de cerințele de personalizare.
Q5: Comparativ cu echipamentele tradiționale de granulare, ce avantaje are acest aparat în ceea ce privește economia de energie?
A: Aparatul folosește frecarea materialului în compactator pentru încălzirea preliminară, fără nevoia unei încălziri suplimentare, cu o eficiență mai mare în plastificare; per tonă procesată, economia de energie depășește 12%, iar utilizarea pe termen lung poate aduce clienților economii semnificative de energie.