Mâcina de granulare pentru reciclarea sacilor tonaj

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare pentru reciclarea sacilor tonaj este un echipament personalizat, rezistent la uzură, conceput special pentru reciclarea materialelor plastice textile uzate. Echipată cu un sistem avansat de alimentare prin granule compacte, această mașină poate procesa direct saci întregi sau pachete complete de materiale textile uzate, fără necesitatea unei pre‑rupere preliminare, inclusiv saci de ciment, saci tonaj pentru cereale, saci de transport spațial, saci cu mrej de șerpi, saci textili laminați etc., obținând eficient granule regenerate de înaltă calitate din PP. Dispozitivul folosește o tehnologie integrată care combină un compactator cu unelte și un strat de viteză redusă, îmbunătățit cu mai multe avantaje tehnologice cheie, rezolvând astfel problemele specifice sectorului ale echipamentelor tradiționale de granulare și oferind întreprinderilor de reciclare și procesare plastică soluții eficiente, economice și stabile de granulare.

Principiul tehnologic

Acest echipament utilizează o tehnologie integrată care combină un compactator cu unelte și un strat de viteză redusă, realizând un proces complet de transformare a materialelor uzate în granule regenerate. Înainte de toate, sacii textili uzati și sacii tonaj pot fi introdusi direct în camera compactatorului, unde tăieturi puternice efectuate de lame fixe și mobile la viteză ridicată descompun materia, iar frecarea intensă generată de impactul rapid al particulelor produce căldură, determinând contractarea și compactarea materialului inițial foarte voluminos. După ce densitatea de depozitare crește cu 3–4 ori, materialul este alimentat uniform într-un cilindru de extruzie, evitând astfel problema formării de poduri sau blocărilor de alimentare caracteristice echipamentelor tradiționale; apoi, granulele sunt introduse în cilindrul de extruzie, unde, printr-o combinație de încălzire segmentată și tăiere puternică, materialul se topește și se homogenizează. În final, materialul topit trece printr-un sistem de filtrare multi‑stadiu care elimină impuritățile precum cerneala și nisipul, după care este extrudat, răcit cu apă și tăiat în granule, obținând astfel granule regenerate de PP cu o puritate ridicată și o calitate stabilă.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Materialul cilindrului: 38CrMoAlA, material bimetalic, tratat cu azotare, cu performanțe superioare de rezistență la uzură
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Modul de alimentare al compactatorului: permite introducerea directă a pachetelor sau sacilor întregi de materiale textile, cu o densitate de depozitare crescută cu 3–4 ori
5. Sistemul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
6. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
7. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
8. Metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
9. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
10. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
12. Perioada de garanție: 13 luni de la data emiterii facturii
13. Marcă/companie: PURUI
14. Locul de producție: NANTONG

Avantajele cheie

1. Alimentare stabilă prin compactator: sistemul de alimentare cu granule compacte asigură o alimentare uniformă și stabilă, fără formarea de poduri sau blocări, prevenind fluctuațiile de capacitate provocate de alimentarea neuniformă și garantând funcționarea continuă și stabilă a dispozitivului.
2. Eliminarea operației de pre‑rupere: permite introducerea directă a sacilor sau pachetelor întregi de materiale textile uzate, fără necesitatea unei operații preliminare de ruptură, reducând astfel costurile de personal și de echipamente asociate cu procesul separat de pre‑rupere.
3. Economie de energie prin încălzire auto prin frecare: materialul se încălzește singur prin frecarea intensă în compactator, ceea ce duce la o eficiență mai mare în procesul de plasticizare la intrarea în cilindru; comparativ cu echipamentele tradiționale, acest sistem reduce consumul de energie cu peste 12% per tonă procesată, cu un efect vizibil de economisire a energiei.
4. Cilindru rezistent la uzură adaptat materialelor murdare: cilindrul îngroșat, realizat dintr-un material aliaj rezistent la uzură și tratat cu azotare, prezintă performanțe superioare de rezistență la uzură, fiind capabil să proceseze materiale cu impurități semnificative, reducând astfel viteza de uzură a cilindrului și diminuând costurile de întreținere a echipamentului.
5. Filtrare multi‑stadiu pentru o puritate sporită a granulelor: prin utilizarea unui sistem de filtrare multi‑stadiu, impuritățile precum cerneala și nisipul sunt eliminate eficient, obținându-se granule regenerate de PP cu o puritate ridicată, cu o rată a produselor defecte sub 3%, adecvate reutilizării directe în producția de saci textili.

Valoarea centrală a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de pre‑rupere permite reducerea numărului de operatori cu 1–2 persoane, cu o scădere de 35% a costurilor de personal; o linie de producție poate produce până la 36 de tone pe zi, în timpul celor 24 de ore, cu o creștere semnificativă a eficienței productive.
2. Economisirea energiei și reducerea consumului: încălzirea auto prin frecare crește eficiența plasticizării, cu o reducere de peste 12% a consumului de energie per tonă procesată; în timpul funcționării continue, se realizează o economie semnificativă a costurilor de electricitate; durata de viață a uneltelor din aliaj crește cu 120%, reducând astfel costurile de înlocuire a consumabilelor.
3. Stabilitatea calității: filtrarea multi‑stadiu asigură o puritate ridicată a granulelor, cu o rată a produselor defecte sub 3%; granulele regenerate pot fi reutilizate direct în producția de saci textili, fără necesitatea unor operații suplimentare, ceea ce sporește valoarea adăugată a produsului.
4. Personalizare și adaptare: echipamentul poate fi adaptat la cerințele clienților privind cantitatea de producție, ajustându‑se la întreprinderi de reciclare și procesare de dimensiuni variabile, satisfacând astfel diverse cerințe de producție.

Ținta clientelă

Clienții potențiali ai acestui echipament includ fabricile de producție de saci textili, întreprinderile de ambalare a cimentului și a cerealelor, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat și fabricile de procesare a granulelor regenerate. Aceste entități au nevoie de soluții eficiente pentru gestionarea volumelor mari de materiale textile uzate, iar acest echipament le ajută să valorifice resursele din materialele uzate, reducând costurile de materii prime și îmbunătățind profitabilitatea întreprinderilor.

Scenarii de aplicare

Mâcina de granulare pentru reciclarea sacilor tonaj este utilizată în principal în scenarii de reciclare și granulare a diverselor tipuri de materiale textile uzate, incluzând saci de ciment, saci tonaj pentru cereale, saci de transport spațial, saci cu mrej de șerpi, saci textili laminați etc. Fie că este vorba despre procesarea în masă a materialelor uzate în mici întreprinderi de reciclare a plasticului, sau despre reutilizarea resturilor în fabricile mari de producție de saci textili, echipamentul se adaptează stabil și produce eficient granule regenerate de PP de înaltă calitate, realizând valorificarea resurselor din plasticul uzat.

Rezolvarea problemelor specifice sectorului

1. Soluționarea problemelor legate de alimentarea cu materiale textili foarte voluminoase, care pot forma poduri sau bloca circulația: sistemul de alimentare cu granule compacte al compactatorului comprimă materialul voluminos în granule uniforme, cu o densitate de depozitare crescută cu 3–4 ori, asigurând o alimentare stabilă în cilindru și evitând astfel defecțiunile cauzate de blocări sau formarea de poduri.
2. Eliminarea costurilor suplimentare generate de operația de pre‑rupere: nu este necesară instalarea separată a unui echipament de ruptură și a personalului dedicat; simplificarea procesului de producție prin eliminarea operației de pre‑rupere și reducerea costurilor de investiție și de personal.
3. Rezolvarea problemelor legate de fluctuațiile de capacitate cauzate de alimentarea neuniformă: alimentarea cu granule uniforme și stabile asigură o funcționare continuă și stabilă a cilindrului, evitând schimbările bruscă de capacitate provocate de alimentarea neuniformă și îmbunătățind stabilitatea eficienței productive.
4. Reducerea costurilor de întreținere legate de uzura rapidă a cilindrului: cilindrul îngroșat, realizat dintr-un material aliaj rezistent la uzură și tratat cu azotare, prezintă performanțe superioare de rezistență la uzură, fiind capabil să proceseze materiale cu impurități semnificative, extinzând semnificativ durata de viață a cilindrului și reducând frecvența și costurile de întreținere.
5. Soluționarea problemelor legate de impuritățile abundente în materialele uzate, care pot provoca blocări ale sitelor de filtrare și o calitate slabă a granulelor: sistemul de filtrare multi‑stadiu elimina eficient impuritățile din materiale, prevenind blocările sitelor de filtrare și îmbunătățind puritatea granulelor regenerate, cu o rată a produselor defecte sub 3%, asigurând calitatea necesară reutilizării în producția de saci textili.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară pre‑ruperea materialelor uzate înainte de utilizarea acestei mâcini de granulare pentru saci tonaj?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un sistem de alimentare cu granule compacte, care permite introducerea directă a sacilor sau pachetelor întregi de materiale textile uzate, eliminând astfel necesitatea unei operații separate de pre‑rupere și simplificând procesul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/h; acest echipament este un produs personalizat, care poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind cantitatea de producție.
Q3: Ce calitate au granulele regenerate obținute? Pot fi reutilizate direct?
A: După filtrarea multi‑stadiu, granulele au o puritate ridicată, cu o rată a produselor defecte sub 3%; pot fi reutilizate direct în producția de saci textili, fără necesitatea unor operații suplimentare.
Q4: Care este efectul de economisire a energiei al echipamentului?
A: Prin încălzirea auto prin frecare în compactator, materialul se încălzește singur, iar la intrarea în cilindru eficiența plasticizării este mai mare; comparativ cu echipamentele tradiționale, se obține o reducere de peste 12% a consumului de energie per tonă procesată, cu o economie semnificativă a costurilor de energie pe termen lung.
Q5: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data emiterii facturii; în timpul acestei perioade, clienții beneficiază de servicii de întreținere post‑vânzare.