Granulator pentru saci de pânză PP

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru saci de pânză PP este un echipament de granulare regenerativ pentru saci de pânză, rezistent la uzură, dotat cu un sistem de alimentare cu granule compacte. Este un produs personalizat, fără preț fix, realizat în funcție de cerințele de producție ale clienților. Acest aparat poate procesa direct saci întregi de materiale vechi de pânză, fără necesitatea unei fragmentări preliminare, obținând eficient granule regenerative de înaltă calitate din PP. Este adecvat pentru diverse scenarii de reciclare și reutilizare a sacilor vechi de pânză, oferind companiilor de reciclare plastică soluții eficiente și economice pentru regenerarea materialelor. Echipamentul este fabricat sub marca PURUI, cu originea în NANTONG, și este echipat cu componente cheie de înaltă calitate, asigurând o funcționare stabilă și fiabilă, rezolvând eficient multiple puncte slabe ale echipamentelor tradiționale de granulare.

Principiul tehnologic

Acest granulator folosește o tehnologie integrată care combină un compactator cu unelte speciale și un ștap monoscoară îngroșat și rezistent la uzură, realizând întregul proces de transformare a materialelor vechi de pânză în granule regenerative. Sacii vechi de pânză și sacii de tip tonă pot fi introduse direct în camera compactatorului, unde tălpile mobile și fixe, cu viteză ridicată, efectuează o tăiere puternică, descompunând materialul. În interiorul camerei, frecarea rapidă și impactul dintre particule generează căldură, iar materialul inițial flou se contractă și se comprimă într-un granul uniform, cu densitatea de depozitare semnificativ crescută. Apoi, materialul este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie, evitând astfel problema alimentării cu materiale floue care rămân nealimentate. Ulterior, materialul intră în secțiunea de extruzie, unde, prin încălzire segmentată și tăiere puternică, este topit și plastificat; apoi, printr-o matrice de filtrare multiplă, sunt eliminate impuritățile precum cerneala sau nisipul, urmând extrudarea și răcirea cu apă pentru formarea granulelor finale. Întregul proces nu necesită operații suplimentare de fragmentare, fiind compact și eficient.

Parametrii cheie de performanță

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/h
2. Puterea motorului principal: 37–355 kW
3. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu niturare
4. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
5. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, încălzitoare din mica sau ceramică
6. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
7. Metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
8. Mărci de rodamente: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
9. Mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacitatea de alimentare a compactatorului: poate procesa direct pachete sau saci întregi de materiale de pânză, cu densitatea de depozitare crescută cu 3–4 ori
11. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
12. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Alimentarea cu compactatorul fără blocări sau probleme de alimentare: structura specială a compactatorului comprimă materialele floue de pânză în granule uniforme, cu densitatea de depozitare crescută cu 3–4 ori, asigurând o alimentare constantă și stabilă, rezolvând definitiv problema alimentării cu materiale floue care rămân nealimentate și blochează echipamentul, garantând o producție continuă și stabilă.
2. Eliminarea operației de fragmentare separată: poate procesa direct saci sau pachete întregi de materiale vechi de pânză, fără necesitatea unei fragmentări preliminare, simplificând semnificativ procesul de producție și reducând costurile suplimentare de echipamente și muncă umană.
3. Preîncălzirea prin frecare internă, mai economică: materialele se încălzesc prin frecare și impact în interiorul compactatorului, obținând un efect de preîncălzire; astfel, la intrarea în secțiunea de extruzie, eficiența plastificării este mult mai mare, cu o economie de energie de peste 12% față de echipamentele tradiționale, reducând costurile de operare.
4. Ștapul îngroșat și rezistent la uzură, adaptat materialelor cu impurități mari: ștapul este realizat dintr-un material aliaj rezistent la uzură, tratat cu niturare, cu performanțe superioare de rezistență la uzură; chiar și atunci când procesează materiale murdare, cu nisip sau cerneală, poate funcționa stabil pe termen lung, reducând costurile de reparare și timpul de oprire datorat uzurii ștapului.
5. Filtrarea multiplă elimină impuritățile, obținând granule de înaltă puritate: echipat cu o matrice de filtrare multiplă, poate elimina eficient impuritățile precum cerneala sau nisipul, obținând granule regenerative de PP cu o puritate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%, potrivite pentru reutilizarea directă în producția de saci de pânză.

Valoarea esențială a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea numărului de operatori cu 1–2 persoane, cu o scădere de 35% a costurilor muncii; eficiența preîncălzirii și plastificării materialelor este sporită, cu o economie de energie de peste 12% per tonă procesată, reducând semnificativ costurile de operare.
2. Productivitate ridicată și stabilitate: capacitatea modelului standard acoperă intervalul 100–1500 kg/h; o linie poate produce până la 36 tone pe zi, 24 de ore pe zi, cu o alimentare constantă și stabilă, evitând fluctuațiile de producție și asigurând o producție continuă și eficientă a întreprinderii.
3. Creșterea duratei de viață a componentelor: durata de viață a uneltelor din aliaj este sporită cu 120%; ștapul rezistent la uzură, adaptat materialelor cu impurități mari, reduce frecvența reparațiilor și costurile de înlocuire a pieselor, extinzând durata de viață a întregului echipament.
4. Calitatea înaltă a produsului: rata defectelor granulelor regenerative este controlată sub 3%; cu o puritate ridicată, pot fi reutilizate direct în producția de saci de pânză, valorificând mai bine materialele reciclate și satisfacând cerințele producției downstream.

Clienții țintă

Acest granulator pentru saci de pânză PP are ca clienți țintă mai multe domenii, inclusiv fabricile de producție de saci de pânză, întreprinderile de ambalare a cimentului, întreprinderile de ambalare a cerealelor, uzinele de reciclare a plasticului vechi și uzinele de procesare a granulelor regenerative. Pentru fabricile de producție de saci de pânză, permite reciclarea și regenerarea resturilor generate în proces, realizând circularitatea materialelor; pentru întreprinderile de ambalare, poate procesa sacii vechi de pânză folosiți pentru ciment sau sacii de tip tonă folosiți pentru cereale, reducând costurile de gestionare a deșeurilor; pentru uzinele de reciclare și uzinele de procesare a granulelor regenerative, poate transforma eficient diferite tipuri de saci vechi de pânză în granule regenerative de înaltă calitate, generând venituri economice mai mari.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este adecvat pentru numeroase scenarii de reciclare și granulare a sacilor vechi de pânză, inclusiv sacii de pânză folosiți pentru ciment, sacii de tip tonă folosiți pentru cereale, sacii spațiali de transport, sacii cu plasă de șarpe, sacii de pânză cu strat de laminare, etc. Indiferent dacă materialele conțin nisip, cerneală sau alte impurități, sistemul de filtrare multiplă al echipamentului le elimină eficient, obținând granule regenerative de PP conform cerințelor. Poate procesa direct saci și pachete întregi de materiale, fără necesitatea unei fragmentări preliminare, fiind special adaptat scenariilor cu volume mari și diversitate mare de forme de materiale, oferind soluții eficiente pentru diferite tipuri de reciclare a plasticului vechi.

Soluții la punctele slabe ale industriei

1. Soluția la problema alimentării cu materiale floue care rămân nealimentate și blochează echipamentul: prin sistemul de alimentare cu granule compacte al compactatorului, materialele floue sunt comprimate în granule cu densitate mai mare, alimentate stabil în ștap, evitând astfel problemele de blocare și alimentare neuniformă, garantând o producție continuă.
2. Soluția la problema fragmentării preliminare care adaugă operații și costuri muncii: echipamentul poate procesa direct saci și pachete întregi de materiale vechi, eliminând necesitatea fragmentării separate, reducând investiția în echipamente de fragmentare, dar și numărul de operatori cu 1–2 persoane, cu o scădere de 35% a costurilor muncii, simplificând procesul de producție.
3. Soluția la fluctuațiile mari de producție cauzate de alimentare neuniformă: compactatorul procesează materialele în granule uniforme, alimentându-le stabil în ștap, cu cantități constante și controlabile, evitând fluctuațiile de producție provocate de alimentare neuniformă, asigurând o producție stabilă la capacitatea nominală.
4. Soluția la uzura rapidă a ștapului și costurile ridicate de reparații ale echipamentelor obișnuite: utilizarea unui ștap îngroșat din aliaj rezistent la uzură, tratat cu niturare, cu performanțe superioare de rezistență la uzură, adaptat materialelor murdare cu impurități, reduce uzura ștapului, diminuând costurile de reparații și timpul de oprire.
5. Soluția la problema impurităților mari din materialele murdare care blochează sistemele de filtrare și degradează calitatea granulelor: echipat cu o matrice de filtrare multiplă, poate elimina eficient impuritățile precum cerneala sau nisipul, evitând blocajele sistemelor de filtrare, iar granulele regenerative obținute au o puritate ridicată, cu o rată a defectelor sub 3%, pot fi reutilizate direct în producția.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a sacilor vechi de pânză pentru acest granulator?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un sistem de alimentare cu granule compacte, care permite introducerea directă a sacilor vechi de pânză, fără necesitatea fragmentării preliminare, eliminând operații suplimentare și costurile muncii și ale echipamentelor.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului?
A: Capacitatea modelului standard este de 100–1500 kg/h; pot exista modele personalizate în funcție de cerințele de producție ale clienților, cu o capacitate maximă de 36 tone pe zi, 24 de ore pe zi, pe o singură linie.
Q3: Ce calitate au granulele regenerative obținute?
A: Echipamentul este echipat cu o matrice de filtrare multiplă, care elimină eficient impuritățile; rata defectelor granulelor regenerative este controlată sub 3%, cu o puritate ridicată, pot fi reutilizate direct în producția de saci de pânză, satisfăcând cerințele producției downstream.
Q4: Care este perioada de garanție a echipamentului?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; în această perioadă, componentele cheie afectate de uzură, fără intervenția umană, beneficiază de reparații sau înlocuire gratuită.
Q5: Care este termenul de livrare al echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare; acest termen poate fi ajustat în funcție de cerințele de personalizare și planificarea producției.