Granulator pentru reciclarea membranei de protecție industriale

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru reciclarea membranei de protecție industriale este un echipament specializat de regenerare și granulare a filmelor, lansat de brandul PURUI, cu originea în Nantong. Echipat cu un sistem de alimentare prin granule compacte, poate procesa direct filme vechi voluminoase, împachetate în roloane sau legături întregi, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Aparatul folosește o tehnologie integrată care combină compactatorul cu extruzia cu un singur ștap, comprimând și preîncălzind filmul vechi și voluminos, transformându-l eficient în granule regenerare de înaltă calitate. Granulele obținute au o umiditate maximă de 0,3%, iar gradul de filtrare poate atinge 80–120 de mici, cu aspect excelent și fără bule, satisfăcând cerințele de calitate ale diferitelor procese de transformare a plasticului regenerat. Echipamentul poate fi personalizat, cu configurații ajustabile în funcție de cerințele de producție ale clienților; capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, adaptându-se scenariilor de reciclare și procesare de diverse dimensiuni.

Principiul tehnic

Granulatorul pentru reciclarea membranei de protecție industriale folosește o tehnologie centrală integrată, combinând compactatorul cu extruzia cu un singur ștap, realizând întregul proces automat de reciclare și granulare a filmelor vechi. Înainte de toate, filmele uzate sunt introduse direct în compactator (recipientul pentru granule), unde tăierea și fragmentarea se realizează prin lame rotative rapide; în timpul fricțiunii intense, materialul își crește propria temperatură, iar filmul inițial voluminos se contractă și se comprimă, formând granule uniforme, cu densitatea de depozitare crescută cu 3–5 ori, rezolvând astfel problema alunecării la alimentarea cu materiale în cazul echipamentelor tradiționale. Apoi, granulele compactate sunt alimentate în mod stabil în ștapul de extruzie, unde, prin încălzirea segmentată și tăierea efectuată de ștap, materialul se fundează și se plastifice; urmează operații de filtrare multiplă și eliminare a aerului și a umidității, eliminând impuritățile și apa din material, până când, după răcirea cu apă și tăierea finală, se obțin granule de plastic regenerat de înaltă calitate.

Caracteristici performante

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Gradul de filtrare: 80–120 de mici
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, bi-metal, tratat cu azot
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: aluminiu turnat, cupru turnat, izolatoare de mica, încălzitoare ceramiche
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
11. Metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
12. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
13. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

Avantajele cheie

1. Alimentarea cu compactator nu creează bariere: sistemul unic de alimentare cu granule compacte transformă filmele voluminoase în granule de mare densitate, asigurând o alimentare uniformă și fără alunecare, rezolvând definitiv problema alimentării neuniforme a echipamentelor tradiționale.
2. Preîncălzirea prin fricțiune internă economisește energie: materialul se încălzește prin fricțiune rapidă în compactator, fără nevoia unui echipament suplimentar de preîncălzire, cu o eficiență mai ridicată în plastificare; consumul de energie scade cu peste 15% per tonă procesată, reducând semnificativ costurile de producție.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: poate procesa direct roloane și legături întregi de filme vechi, fără necesitatea unui echipament separat de fragmentare sau a muncii manuale, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, simplificând fluxul de producție și diminuând costurile de personal.
4. Performanțe superioare de evacuare a aerului și eliminare a umidității: designul multiplu de evacuare a aerului și a umidității elimină eficient apa din material, cu o umiditate finală a granulelor sub 0,3%, aspect fără bule și calitate excelentă, cu o rată de produse defecte sub 3%.
5. Capacitate mare și output stabil: capacitatea maximă a modelului standard ajunge la 1500 kg/oră, cu o producție zilnică de până la 36 tone în 24 de ore, satisfăcând cerințele de producție ale proceselor de reciclare la scară mare; de asemenea, resturile de proces pot fi reutilizate integral în ciclul închis, sporind eficiența utilizării materiilor prime.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplifică fluxul de producție, elimină operația de fragmentare, reduce necesitatea de muncă și îmbunătățește costurile de operare
2. Tehnologia de preîncălzire prin fricțiune internă crește eficiența plastificării, cu o economie de peste 15% per tonă procesată, realizând o producție mai eficientă din punct de vedere energetic
3. Capacitate stabilă și rată scăzută de produse defecte asigură o calitate mai bună a granulelor regenerate și o eficiență sporită a producției
4. Reutilizarea integrală a resturilor de proces în ciclul închis maximizează eficiența utilizării materiilor prime, susținând implementarea economiei circulare de către întreprinderi

Ținta clientelă

Fabricanții de filme plastice, uzinele de reciclare a plasticului vechi, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile – toate aceste entități cu nevoi de reciclare și regenerare a filmelor vechi pot găsi un model adecvat în funcție de cerințele de producție, fie că sunt centre mici sau mijlocii de reciclare, fie mari fabrici de producție de plastic regenerat.

Scenarii de aplicare

Aparatul este indicat pentru reciclarea și regenerarea tuturor tipurilor de filme plastice vechi, inclusiv filmele folosite în serii agricole, filmele de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele termoretractabile și multe alte tipuri de filme uzate. Indiferent de materialul sau forma filmului, sistemul de compactare al aparatului permite o procesare eficientă, transformând materialul în granule de plastic regenerat de înaltă calitate, folosibile pentru producția de tuburi plastice, obiecte de plastic, materiale de ambalare și alte produse derivate.

Soluții pentru problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare cu filme voluminoase, alunecarea la alimentare și distribuția neuniformă: compactatorul comprimă filmele voluminoase în granule de mare densitate, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, evitând fluctuațiile de producție și defecțiunile echipamentelor cauzate de alimentarea neuniformă.
2. Soluția problemelor legate de operația preliminară de fragmentare, care adaugă etape suplimentare și muncă umană: aparatul poate procesa direct roloane și legături întregi de filme, eliminând necesitatea unei operații separate de fragmentare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, simplificând fluxul de producție și diminuând costurile de personal și echipamente.
3. Soluția problemelor legate de plastificarea insuficientă și capacității reduse: tehnologia de preîncălzire prin fricțiune internă încălzește materialul înainte de a intra în ștapul de extruzie, asigurând o plastificare mai completă, crește capacitatea de producție și reduce consumul de energie, cu o economie de peste 15% per tonă procesată.
4. Soluția problemelor legate de granulele cu multe bule și rata ridicată de produse defecte: designul multiplu de evacuare a aerului și a umidității elimină eficient apa din material, cu o umiditate finală a granulelor sub 0,3%, aspect fără bule și calitate excelentă, cu o rată de produse defecte sub 3%, îmbunătățind calitatea produselor și competitivitatea pe piață.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de filme vechi poate procesa acest granulator?
A: Aparatul poate procesa filme folosite în serii agricole, filme de ambalare, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, filme termoretractabile și alte tipuri de filme vechi; nu necesită fragmentare preliminară, putând procesa direct roloane și legături întregi de materiale.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră; există opțiunea de a comanda modele personalizate în funcție de cerințele de producție ale clienților, cu configurații ajustabile în funcție de dimensiunea reală a producției, adaptându-se la capacitatea și parametrii de putere corespunzători.
Q3: Care este perioada de garanție a produsului? Cât durează timpul de livrare?
A: Perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; timpul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de cerințele de personalizare.
Q4: Comparativ cu granulatorii tradiționali, ce avantaje are acest aparat în ceea ce privește economia de energie?
A: Aparatul folosește tehnologia de preîncălzire prin fricțiune internă, fără nevoia unui echipament suplimentar de preîncălzire; eficiența plastificării este mai ridicată, cu o economie de peste 15% per tonă procesată, reducând semnificativ costurile de producție pe termen lung.
Q5: Cum este calitatea granulelor finale? Ce rată de produse defecte poate fi controlată?
A: Granulele finale au o umiditate maximă de 0,3%, gradul de filtrare atinge 80–120 de mici, aspect fără bule și calitate excelentă, cu o rată de produse defecte sub 3%; de asemenea, resturile de proces pot fi reutilizate integral în ciclul închis, sporind eficiența utilizării materiilor prime.