Mâcina de granulare a filmelor compozite de aluminu-plastic

Prezentare generală a produsului

Mâcina de granulare a filmelor compozite de aluminu-plastic este un echipament special conceput pentru reciclarea și regenerarea filmelor uzate, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare de granule. Acesta poate procesa direct filmele uzate, întregi sau în legături, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Echipamentul folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu extrudarea cu un singur ștanț, comprimând și preîncălzind filmele uzate pentru a le transforma eficient în granule regenerate de înaltă calitate. Granulele obținute au o umiditate maximă de 0,3%, o aspect foarte bun și sunt libere de bule, satisfăcând astfel cerințele diverse ale procesării plasticului regenerat. Ca produs personalizat, echipamentul poate fi configurat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție; modelele standard acoperă o gamă de 100–1500 kg/oră, adaptându-se scenariilor de reciclare a filmelor uzate de diferite dimensiuni.

Principiul tehnic

Acest echipament folosește o tehnologie centrală integrată care combină compactarea cu extrudarea cu un singur ștanț, realizând transformarea completă a filmelor uzate, de la materie primă reciclată până la granule regenerate de înaltă calitate. Înainte de toate, filmele uzate intră direct în compactor (recipientul pentru formarea de granule), unde sunt tăiate și fragmentate prin mișcarea rapidă a lamei fixe și a celei mobile. Materialele, în timp ce se deplasează cu viteză mare, generează frecare intensă, încălzindu-se singure; aceste filme ușor voluminoase se contractă și se comprimă, formând granule uniforme, cu o densitate a grumajelor crescută cu 3–5 ori. Astfel se rezolvă problema clădirii de aer și alunecării la alimentarea cu materiale în echipamente tradiționale, asigurând o alimentare stabilă către ștanțul de extruzie. Odată intrat în secțiunea de extruzie, materialul este supus atât încălzirii segmentate, cât și tăierii efectuate de ștanț, ceea ce îl face să se topească și să se plastifice în mod eficient. Apoi, printr-un filtru multiplu cu precizie de 80–120 de mici, impuritățile sunt eliminate, iar apoi se efectuează o etapă de degasare și eliminare a umidității, pentru a reduce conținutul de apă și alte impurități din material. În final, prin răcirea cu apă și modelarea prin tăiere, se obțin granule regenerate de înaltă calitate, cu o umiditate sub 0,3%.

Caracteristici tehnice

1. Capacitate standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametru ștanț: φ75–φ200 mm
3. Putere motor principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității grumajelor: 3–5 ori
5. Umiditate granule finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 de mici
7. Materialul ștanțului și cilindrului: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu azot
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialul elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatoare de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de top
11. Metoda de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
12. Marca roboților: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de top
13. Marca inverterelor: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termen de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/companie: PURUI
17. Locul de origine: NANTONG

1. Sistem de alimentare cu compactor: structura unică de alimentare prin compactare a granulelor oferă o soluție eficientă la problemele industriale ca alunecarea și neuniformitatea alimentării cu filme ușor voluminoase, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, care permite funcționarea continuă și eficientă a echipamentului.
2. Preîncălzire și plastificare prin frecare internă: prin frecarea rapidă în compactor, materialul se încălzește singur, iar după intrarea în ștanțul de extruzie, eficiența plastificării este mult mai ridicată. Comparativ cu echipamentele tradiționale, consumul de energie poate fi redus cu peste 15% per tonă de procesare, ceea ce face acest echipament mai energetic eficient și mai ecologic.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: echipamentul poate procesa direct filmele uzate, întregi sau în legături, fără a necesita o operație anterioară de fragmentare, reducând astfel numărul de operatori cu 1–2 persoane, diminuând costurile de muncă și complexitatea proceselor, și crește eficiența globală a producției.
4. Degasare și eliminare eficientă a umidității: sistemul avansat de degasare și eliminare a umidității asigură o reducere semnificativă a conținutului de apă și impurităților volatile din material; granulele finale au o umiditate sub 0,3%, sunt fără bule și prezintă o calitate excelentă, cu o rată de defectare controlată sub 3%.
5. Configurație flexibilă și personalizată: ca produs personalizat, parametrii echipamentului pot fi ajustați în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, acoperind o gamă de 100–1500 kg/oră și adaptându-se companiilor de reciclare de diverse dimensiuni.
6. Piese de înaltă calitate: piesele cheie sunt selectate din marci internaționale de top sau din produse locale de calitate superioară, inclusiv motoare de marca Siemens, ABB, roboți de marca NSK, SKF, etc., asigurând o funcționare stabilă și durabilă a echipamentului, cu o viață utilă mai lungă.

Valoarea fundamentală a produsului

1. Reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației de fragmentare și a muncii umane, preîncălzirea prin frecare internă reducând consumul de energie, economia de peste 15% la fiecare tonă procesată, plus posibilitatea de a produce 36 tone pe zi într-o singură schimbă, ducând la o creștere semnificativă a eficienței productive și la reducerea costurilor de operare.
2. Îmbunătățirea calității produselor: granulele finale au o umiditate scăzută, sunt fără bule și prezintă o calitate excelentă, cu o rată de defectare controlată sub 3%; de asemenea, resturile generate în procesul de producție pot fi reutilizate integral, creștând astfel rata de utilizare a materiilor prime și aducând clienților o valoare mai mare a produselor.
3. Simplificarea proceselor de producție: procesarea directă a filmelor uzate, fără a trebui să se facă o operație preliminară de fragmentare, simplifică procedurile de lucru, reduce dificultatea operațională a muncitorilor și limitează investițiile în echipamente și spațiul de fabricație.
4. Adaptabilitate largă la diverse materiale: echipamentul poate procesa filme de seră agricolă, filme de ambalare, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic folosite în livrări, filme termoretractabile și alte tipuri de filme compozite de aluminu-plastic, având un spectru de aplicare foarte larg și satisfăcând nevoile diverse de reciclare a filmelor uzate.

Ținta clientelă

Echipamentul este destinat în principal fabricilor de producție a filmelor plastice, uzinelor de reciclare a plasticului uzat, companiilor de materiale de ambalare și firmelor de resurse regenerabile, în special celor care au nevoie de procesare la scară mare a filmelor uzate. Fie că sunt uzine mici sau mijlocii de reciclare, fie mari grupuri de resurse regenerabile, toate pot personaliza modelul de echipament în funcție de propriile cerințe de capacitate de producție.

Scenarii de aplicare

Mâcina de granulare a filmelor compozite de aluminu-plastic este adecvată pentru diverse situații de reciclare și regenerare a filmelor uzate compozite de aluminu-plastic, inclusiv procesarea post-sezonieră a filmelor de seră agricolă, reciclarea filmelor de ambalare și a filmelor industriale BOPP/CPP, reciclarea masivă a pungilor de plastic folosite în livrări, precum și regenerarea altor tipuri de filme industriale, cum ar fi cele termoretractabile. Transformând aceste filme uzate în granule regenerate de înaltă calitate, ele pot fi reutilizate pentru producția de filme plastice, containere plastice, tuburi plastice și alte produse plastice, realizând astfel circulația resurselor, conform politicii de protecție a mediului, dar și generând beneficii economice semnificative pentru firme.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Rezolvarea problemelor de alimentare cu filme ușor voluminoase: față de problema alunecării și neuniformității alimentării cu filme ușor voluminoase în cazul echipamentelor tradiționale de granulare, sistemul de alimentare prin compactare a granulelor al acestui echipament comprimă materialul, crescând densitatea grumajelor cu 3–5 ori, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, evitând opririle frecvente ale echipamentului.
2. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: echipamentele tradiționale necesită o operație anterioară de fragmentare a filmelor uzate, ceea ce adaugă complexitate și costuri la proces; acest echipament poate procesa direct filmele uzate, întregi sau în legături, eliminând necesitatea fragmentării preliminare, reducând astfel numărul de operatori cu 1–2 persoane, diminuând costurile de muncă și timpul necesar pentru procese.
3. Creșterea eficienței plastificării și a capacității de producție: în cazul echipamentelor tradiționale, plastificarea incompletă a materialului duce la o capacitate de producție scăzută; acest echipament folosește preîncălzirea prin frecare internă pentru a încălzi materialul înainte de a intra în ștanț, ceea ce duce la o plastificare mai profundă și la o creștere semnificativă a eficienței productive; într-o singură zi, echipamentul poate produce până la 36 tone.
4. Soluția la problema ratei ridicate de defectare a granulelor produse din materiale umede: în cazul granulelor produse din materiale umede, există tendința de formare de bule și o rată ridicată de defectare; sistemul multiplu de degasare și eliminare a umidității al acestui echipament poate elimina eficient umiditatea din material, astfel că granulele finale au o umiditate sub 0,3%, sunt fără bule și prezintă o calitate excelentă, cu o rată de defectare controlată sub 3%.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de filme uzate poate procesa această mâcină de granulare a filmelor compozite de aluminu-plastic?
A: Echipamentul poate procesa filme de seră agricolă, filme de ambalare, filme industriale BOPP/CPP, pungi de plastic folosite în livrări, filme termoretractabile și alte tipuri de filme compozite de aluminu-plastic, având un spectru de aplicare foarte larg.
Q2: Este necesară o operație preliminară de fragmentare a filmelor uzate?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un sistem de alimentare prin compactare a granulelor, care poate procesa direct filmele uzate, întregi sau în legături, eliminând necesitatea fragmentării preliminare și reducând astfel costurile de muncă și de echipamente.
Q3: Care este intervalul de capacitate a echipamentului? Poate fi personalizat?
A: Modelul standard are o capacitate de 100–1500 kg/oră; ca produs personalizat, putem ajusta configurația echipamentului în funcție de cerințele reale de producție ale clienților, satisfăcând nevoile de producție la diferite dimensiuni.
Q4: Cum este calitatea granulelor finale?
A: Granulele finale au o umiditate sub 0,3%, sunt fără bule și prezintă o calitate excelentă; precizia filtrării poate ajunge până la 80–120 de mici, iar rata de defectare este controlată sub 3%, respectând în întregime cerințele de calitate ale procesării plasticului regenerat.
Q5: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, cu suport tehnic post-vânzare complet disponibil în acest interval.