Granulator pentru filmul sacilor de gunoi

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru filmul sacilor de gunoi este un echipament specializat pentru regenerarea și granularea filmurilor, dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule. Este conceput special pentru reciclarea și regenerarea diverselor tipuri de filme plastice uzate, oferind posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție. Aparatul poate procesa direct filmele uzate, împachetate în roloane sau legături, fără necesitatea unei pre-fracturări; prin procesul de compactare și încălzire preliminară realizat de compactator, materialul este transformat eficient în granule regenerate de înaltă calitate, cu o umiditate maximă de 0,3% și aspect atrăgător. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de reciclare de diverse dimensiuni. Produsul este fabricat sub marca PURUI, cu origine în NANTONG; componentele cheie sunt selectate din piețe internaționale de prestigiu, asigurând performanțe stabile și fiabile, oferind industriei de reciclare a plasticului soluții eficiente și economice pentru regenerarea filmelor uzate.

Principiul tehnologic

Acest granulator folosește o tehnologie integrată care combină compactatorul cu extruzia cu un singur ștap, eliminând nevoia de operații suplimentare de fracturare în cadrul procesului de regenerare, astfel realizând o tranformare eficientă a filmelor uzate, de la materie primă reciclată până la granule finite. Procesul se desfășoară astfel: filmele uzate sunt introduse prima dată în compactator (în butoiul de formare de granule), unde sunt fragmentate prin tăiere cu lame fixe și rotative la viteză mare; în timpul procesului de frecare rapidă, materialul încălzește propriul corp prin frecare, iar pelicula inițial flotantă se contractă și se compactivează, obținând astfel granule uniforme cu o densitate ridicată, crescută cu 3–5 ori, apoi alimentate stabil într-un ștap de extruzie; în secțiunea de extruzie, materialul este supus încălzirii segmentate și tăierii prin ștap, urmând procesul de plastificare prin topire; ulterior, printr-o serie de filtre de diferite grade, impuritățile și apa sunt eliminate, iar după răcirea cu apă și profilarea finală, granulele sunt tăiate, rezultând granule de plastic regenerat de înaltă calitate.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finite: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratament de niturare
8. Metodele de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, încălzitoare ceramiche
10. Mărcile motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metodele de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
12. Mărcile lagărelor: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Alimentarea prin compactator fără formarea de poduri: prin compactarea efectuată de compactator, densitatea granulelor se mărește semnificativ, evitând problemele de blocare sau alunecarea înaintarea materialului în ștapul de extruzie; alimentarea devine mai uniformă, asigurând continuitatea procesului de producție și prevenind fluctuațiile capacității datorate alimentării inegale.
2. Încălzirea prin frecare proprie – mai energetică și mai eficientă: materialul încălzește propriul corp prin frecare rapidă în compactator, fără nevoia unui echipament suplimentar de încălzire; astfel, eficiența procesului de plastificare în secțiunea de extruzie crește, reducând consumul de energie cu peste 15% per tonă procesată, ceea ce scade semnificativ costurile energetice de producție.
3. Eliminarea operației de pre-fracturare: aparatura poate procesa direct roloanele și legăturile de filme uzate, fără necesitatea unei operații preliminare de fracturare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, diminuând astfel costurile de personal și durata procesului, sprijinind creșterea eficienței generale de producție.
4. Performanțe superioare de evacuare a aerului și eliminare a umidității: prin designul cu mai multe nivele de evacuare a aerului și a umidității, se elimină eficient apa și impuritățile din material; granulele finite au o umiditate de maximum 0,3%, aspect neted și lipsă de bule, cu o rată a produselor defecte controlată sub 3%, satisfăcând cerințele de utilizare a granulelor regenerate de înaltă calitate.
5. Componentele cheie de înaltă calitate: ștapul, motorul, lagărele, convertitoarele de frecvență – toate sunt selectate din mărci internaționale prestigioase precum Siemens, ABB, NSK sau mărci locale de prim rang; astfel, aparatul prezintă o stabilitate operativă puternică, o durată lungă de viață și o garanție de 13 luni, asigurând continuitatea producției întreprinderilor.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție, eliminarea operației de pre-fracturare, reducerea investițiilor în personal și scăderea costurilor de operare și producție
2. Designul energetic eficient prin încălzirea prin frecare proprie, cu economii de peste 15% per tonă procesată; utilizarea pe termen lung permite reducerea semnificativă a cheltuielilor energetice
3. Capacitate mare și output stabil, cu o producție zilnică maximă de până la 36 tone în 24 de ore, satisfăcând nevoile de procesare și reciclare la scară mare
4. Granule regenerate de înaltă calitate, cu o rată a produselor defecte sub 3%; resturile de producție pot fi reutilizate integral în ciclul închis, sporind eficiența utilizării materiilor prime
5. Suport pentru producția personalizată: modelele pot fi adaptate în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, adecvându-se scenariilor de producție ale întreprinderilor de diverse dimensiuni

Grupul țintă

Fabricanții de filme plastice, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile – toate aceste entități au nevoie de reciclarea și regenerarea filmelor plastice uzate; acest granulator le ajută să proceseze eficient diverse tipuri de filme uzate, realizând circularitatea resurselor și reducând costurile materiilor prime.

Scenarii de aplicare

Aparatul este indicat pentru reciclarea și regenerarea diverselor tipuri de filme plastice uzate, inclusiv filmele folosite în seruri agricole, filmele de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele de încălzire etc. Fie că este vorba despre roloane întregi de filme industriale sau pungi de plastic răspândite, toate pot fi introduse direct în aparat pentru procesare, transformându-se în granule de plastic regenerat de înaltă calitate, care pot fi reutilizate în producția de filme plastice, produse din plastic etc., realizând circularitatea resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția la problema blocării și alunecării înaintarea materialului din cauza flotării filmei: prin sistemul de alimentare cu granule realizat de compactator, pelicula flotantă este compactată în granule cu densitate mai mare, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, evitând întreruperi ale producției sau fluctuații ale capacității de producție.
2. Soluția la necesitatea pre-fracturării, care adaugă operații și muncă suplimentară: aparatul poate procesa direct roloanele și legăturile de filme, eliminând operația separată de fracturare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, scurtând procesul de producție și diminuând costurile de personal și timp.
3. Soluția la problema plastificării insuficiente și a capacității reduse: după încălzirea prin frecare proprie, materialul intră în secțiunea de extruzie, unde eficiența plastificării crește semnificativ; împreună cu sistemul de alimentare stabil, capacitatea de producție poate atinge 100–1500 kg/oră, cu o producție zilnică maximă de 36 tone în 24 de ore, satisfăcând nevoile de producție la scară mare.
4. Soluția la problema granulelor cu multe bule și rată ridicată a produselor defecte: aparatul dispune de un design cu mai multe niveluri de evacuare a aerului și a umidității, eliminând eficient apa din material; granulele finite au o umiditate de maximum 0,3%, aspect neted și lipsă de bule, cu o rată a produselor defecte controlată sub 3%, îmbunătățind calitatea produsului și eficiența utilizării materiilor prime.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este necesară pre-fracturarea filmelor uzate înainte de procesarea cu acest granulator?
A: Nu, aparatul este dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule, putând procesa direct roloanele și legăturile de filme uzate, eliminând operația de pre-fracturare și reducând investițiile în personal și timpul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului? Oferește și opțiuni de personalizare?
A: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, cu posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, adaptându-se nevoilor de producție ale întreprinderilor de diverse dimensiuni.
Q3: Ce calitate au granulele finite? Cât poate fi controlată rata produselor defecte?
A: Granulele finite au o umiditate de maximum 0,3%, aspect neted și lipsă de bule, cu o rată a produselor defecte controlată sub 3%; resturile de producție pot fi reutilizate integral în ciclul închis, sporind eficiența utilizării materiilor prime.
Q4: Ce mărci sunt folosite pentru componente cheie? Care este perioada de garanție?
A: Motorul, lagărele, convertitoarele de frecvență – toate sunt selectate din mărci internaționale prestigioase precum Siemens, ABB, NSK sau mărci locale de prim rang; perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, asigurând continuitatea producției întreprinderilor.
Q5: Care este termenul de livrare al aparatului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, cu posibilitatea de ajustare în funcție de cerințele de personalizare.