Granulator pentru membrane de protecție electronice și membrane de decupare

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru membrane de protecție electronice și membrane de decupare este un echipament specializat în reciclarea și regenerarea peliculelor, dotat cu un sistem de alimentare prin granulație folosit la compactare. Acesta poate procesa direct roluri întregi sau legături întregi de pelicule vechi, desfășurate și voluminoase, fără a necesita operații preliminare de fragmentare. Echipamentul efectuează mai multe etape: compactarea și încălzirea preliminară prin compactoare, plastificarea prin extrudare cu un singur ștap, filtrarea multiplă pentru eliminarea impurităților, evacuarea aerului și a umidității, precum și răcirea cu apă și tăierea în granule. Astfel, peliculele vechi sunt transformate eficient în granule regenerare de înaltă calitate, cu o conținut de umiditate ≤0,3% și aspect excelent. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/h, iar echipamentele pot fi personalizate în funcție de cerințele clienților privind producția, fiind astfel un echipament central pentru întreprinderile de reciclare și prelucrare a materialelor plastice.

Principiul tehnologic

Acest echipament folosește o tehnologie integrată care combină compactoare cu extruzia prin ștap unic, realizând o procesare eficientă și regenerare a peliculelor vechi. Înainte de toate, rolurile sau legăturile întregi de pelicule vechi sunt introduse direct în compactoare (în butoiul de granulație), unde lamele rotative rapide realizează tăierea și fragmentarea materialului. În timpul fricțiunii rapide, materialul se încălzește spontan, iar peliculele desfășurate se contractă și se compactează, formând granule uniforme cu o densitate a grumajelor crescută cu 3–5 ori. Această soluție rezolvă problema alunecării și lipirii materialelor în sistemele de alimentare ale echipamentelor tradiționale, asigurând o alimentare stabilă către ștapul de extruzie. După intrarea în secțiunea de extruzie, materialul este supus încălzirii segmentate și tăierii ștapului pentru a obține o plastificare completă; apoi trece printr-o filtrare multiplă cu situri de 80–120 de pori pentru eliminarea impurităților, urmată de o etapă de evacuare a aerului și a umidității. În final, prin răcirea cu apă și tăierea în granule, se obțin granule regenerare de înaltă calitate, cu o umiditate ≤0,3% și fără bule de aer.

Caracteristici tehnice

1. Capacitate: 100–1500 kg/h
2. Diametru ștap: φ75–φ200 mm
3. Putere motor: 37–355 kW
4. Capacitate de procesare: poate trata direct roluri/legături întregi de pelicule, cu densitatea grumajelor crescută cu 3–5 ori
5. Indicatoare produs final: umiditate ≤0,3%, precizie filtrare 80–120 de pori
6. Materialul cilindrului ștap: 38CrMoAlA, material bi-metalic, tratat cu azotare
7. Mod de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
8. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori din mica, încălzitoare ceramică
9. Mărci motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
10. Metode de tăiere: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin bandă
11. Mărci rodamenților: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
12. Mărci convertorilor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Timp de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
14. Perioadă de garanție: 13 luni de la data facturii
15. Mărcă de brand: PURUI
16. Locul de origine: NANTONG

1. Alimentare prin compactoare fără blocare: sistemul de alimentare prin granulație al compactoarelor crește densitatea grumajelor cu 3–5 ori după compactare, rezolvând definitiv problemele de alunecare și alimentare neuniformă ale echipamentelor tradiționale, asigurând o producție continuă și stabilă.
2. Încălzire prin fricțiune spontană, mai energetică: materialul se încălzește singur prin fricțiune rapidă în compactoare, fără nevoia unui echipament de încălzire separat, ceea ce îmbunătățește eficiența plastificării și reduce semnificativ consumul de energie, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată.
3. Eliminarea operației de fragmentare: permite introducerea directă a rolurilor sau legăturilor întregi de pelicule vechi, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane și diminuând costurile de mână de lucru și durata proceselor.
4. Performanțe superioare de evacuare a aerului și a umidității: prin etape multiple de evacuare a aerului și a umidității, se elimină eficient umiditatea și impuritățile din material, obținând granule cu o umiditate ≤0,3%, aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%.
5. Capacitate variabilă: capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/h, cu o producție maximă de 36 tone pe zi, adaptându-se cerințelor diferitelor mari de producție și permitând reutilizarea integrală a resturilor de producție, sporind astfel eficiența utilizării materiilor prime.
6. Componente cheie de înaltă calitate: motoare, rodamenți, convertori de frecvență provin din marci internaționale de prim rang sau din mărci locale de calitate, cilindrul ștap fiind tratat cu azotare, ceea ce asigură stabilitatea echipamentului, o durată lungă de viață și o garanție de 13 luni.

Valoarea principală a produsului

1. Simplificarea proceselor de producție: eliminarea operației independente de fragmentare, reducerea investițiilor în mână de lucru, diminuarea complexității proceselor și creșterea eficienței generale a producției.
2. Reducerea costurilor de producție: designul de încălzire prin fricțiune spontană permite economii de peste 15% la fiecare tonă procesată, cu o rată a defectelor sub 3% și reutilizarea totală a resturilor de producție, comprimând costurile din multiple perspective: consum de energie, pierderi de produse defecate, eficiență a materiilor prime.
3. Îmbunătățirea calității produselor: procesul de evacuare a aerului și a umidității asigură granule cu o umiditate ≤0,3%, aspect fără bule și o calitate ridicată, permitând folosirea directă a granulelor regenerare în producția următoare de produse plastice, sprijinind competitivitatea produselor pe piață.
4. Flexibilitatea de adaptare la cerințe: echipamentele pot fi personalizate în funcție de cerințele clienților privind producția, cu o capacitate variabilă între 100 și 1500 kg/h, adecvate întreprinderilor de reciclare și prelucrare de diverse dimensiuni.

Ținta clientelă

Fabricanții de pelicule plastice, întreprinderile de reciclare a materialelor plastice vechi, companiile de ambalaje și firmele de resurse regenerabile, în special cele care au nevoie de reciclarea masivă a peliculelor vechi și care caută o producție eficientă și economică, pot personaliza echipamente adaptate în funcție de cerințele lor de producție.

Aplicații

Acest echipament este indicat pentru reciclarea și regenerarea tuturor tipurilor de pelicule plastice vechi, inclusiv peliculele folosite în serii agricole, peliculele de ambalare, peliculele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele termoretractabile, precum și membranele de protecție electronice și membranele de decupare. El transformă eficient aceste tipuri diverse de pelicule vechi, desfășurate și voluminoase, în granule regenerare de înaltă calitate, valorificând resursele materiale plastice vechi și furnizând materii prime de calitate pentru producția următoare de produse plastice.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alunecare și alimentare neuniformă a peliculelor desfășurate: prin sistemul de alimentare prin granulație al compactoarelor, peliculele desfășurate sunt compactate, obținând o densitate a grumajelor crescută cu 3–5 ori, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, garantând continuitatea producției.
2. Soluția problemelor legate de fragmentarea anticipată și creșterea numărului de operații și a muncii: echipamentul poate procesa direct roluri sau legături întregi de pelicule, eliminând necesitatea unei operații separate de fragmentare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane și diminuând costurile de mână de lucru și durata proceselor.
3. Soluția problemelor legate de plastificarea insuficientă și capacității reduse: materialul se încălzește spontan prin fricțiune în compactoare, iar după intrarea în ștapul de extruzie eficiența plastificării crește semnificativ; combinația cu un ștap de mare diametru și un motor de putere ridicată permite atingerea unei capacități mari, între 100 și 1500 kg/h, cu o producție maximă de 36 tone pe zi.
4. Soluția problemelor legate de granulele cu bule și rata ridicată a defectelor: prin etape multiple de evacuare a aerului și a umidității, precum și prin filtrarea cu situri de 80–120 de pori, se elimină eficient umiditatea și impuritățile din material, obținând granule cu o umiditate ≤0,3%, aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Ce tipuri de pelicule vechi poate procesa acest granulator?
A: Acest echipament poate procesa peliculele folosite în serii agricole, peliculele de ambalare, peliculele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, peliculele termoretractabile, precum și membranele de protecție electronice și membranele de decupare, fără a necesita fragmentarea anticipată; poate procesa direct roluri sau legături întregi de material.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/h; echipamentele pot fi personalizate în funcție de cerințele clienților privind producția, adaptându-se nevoilor diverselor mari de producție.
Q3: Ce costuri poate reduce utilizarea acestui granulator?
A: Echipamentul elimină operația de fragmentare, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane; designul de încălzire prin fricțiune spontană permite economii de peste 15% la fiecare tonă procesată; rata defectelor este controlată sub 3%, iar resturile de producție pot fi reutilizate integral, reducând costurile din multiple perspective: mână de lucru, consum de energie, pierderi de materii prime.
Q4: Cum este calitatea granulelor finale?
A: Granulele finale au o umiditate ≤0,3%, filtrarea este de 80–120 de pori, aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%; pot fi folosite direct ca materii prime de calitate în producția următoare de produse plastice.
Q5: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie provin din marci internaționale de prim rang sau din mărci locale de calitate, asigurând stabilitatea echipamentului.