Granulator de pelicule de nylon PA

Prezentare generală a produsului

Granulatorul de pelicule de nylon PA este un echipament special conceput pentru reciclarea și regenerarea peliculelor uzate, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare de granule. Acesta poate procesa direct peliculele uzate, în întregime sau în legături, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Prin intermediul unui proces integrat unic care combină compactarea cu extrudarea pe un singur ștap, echipamentul comprimă și încălzește peliculele uzate, transformându-le eficient în granule regenerale de înaltă calitate, cu o umiditate sub 0,3% și o aspectul excelent. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de reciclare de diverse dimensiuni. Produsul este fabricat sub marca NANTONG PURUI; componentele cheie folosesc piese de marci internaționale renumite, asigurând performanțe stabile și fiabile, oferind astfel o soluție eficientă și energetică pentru industria reciclării plasticului uzat.

Principiul tehnologic

Granulatorul de pelicule de nylon PA folosește un proces integrat bazat pe compactare și extrudare pe un singur ștap, realizând întregul flux de procesare, de la pelicula uzată până la granulele regenerale: Înainte de toate, pelicula uzată intră direct în compactor (recipientul pentru formarea de granule), unde tăierea și fragmentarea sunt efectuate prin lame rotative rapide; materialul se încălzește prin frecare în timpul mișcării rapide, obținând un efect de autoîncălzire. Pelicula voluminoasă se contractă și se comprimă, formând granule uniforme, cu densitatea de depozitare crescută cu 3–5 ori, ceea ce asigură o alimentare stabilă către ștapul de extruzie. Apoi, granulele compactate ajung la secțiunea de extruzie, unde, prin încălzirea segmentată și tăierea prin ștap, se realizează plastificarea prin topire; ulterior, printr-o filtrare multiplă cu mici pori (80–120 de grade), se elimină impuritățile, în același timp având loc degazare și eliminarea umidității, eliminând eficient apa și impuritățile din material. În final, materialul topit, după răcirea prin apă și modelare, este transformat în granule regenerale uniforme, fie prin tăiere directă la nivelul matricei, fie prin tăiere prin bandă, fără a mai fi necesară o operație suplimentară de fragmentare; procesul este compact și eficient.

Caracteristici de performanță

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 de grade
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu azot
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatoare de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Marca motoarelor: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metoda de tăiere a granulelor: tăiere directă la nivelul matricei, tăiere prin bandă
12. Mărcile roboților de alunecare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărcile convertitoarelor de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/brand: PURUI
17. Locul de origine: NANTONG

Avantajele esențiale

1. Sistemul de alimentare cu compactor: designul unic de alimentare prin formare de granule rezolvă complet problema lipirii și alunecării peliculelor voluminoase la intrarea în sistem, asigurând o alimentare mai uniformă și stabilă, evitând fluctuațiile de capacitate și defectele echipamentelor cauzate de alimentarea neuniformă, garantând continuitatea producției.
2. Plastificarea prin autoîncălzire prin frecare: materialul se încălzește prin frecare rapidă în compactor, iar la intrarea în ștapul de extruzie eficiența plastificării este mult mai mare; față de echipamentele tradiționale de granulare, se economisează semnificativ energie pentru încălzire, cu o reducere de peste 15% a consumului de energie la fiecare tonă procesată, diminuând costurile de funcționare.
3. Eliminarea operației de fragmentare: peliculele uzate, în întregime sau în legături, pot fi introduse direct, fără a mai fi necesară organizarea anterioară a echipamentelor de fragmentare și a forței de muncă; astfel, procesul de procesare este simplificat semnificativ, reducând costurile cu 1–2 operatori și ocuparea spațiului și investițiile în echipamente.
4. Degazare și eliminare eficiente a umidității: sistemul complet de degazare și eliminare a umidității elimină eficient apa și compuşii volatili din material; granulele finale au o umiditate sub 0,3%, fără bule, cu aspect excelent, iar rata de produse defecte este menținută sub 3%, satisfăcând cerințele pieței pentru granule regenerale de înaltă calitate.
5. Componentele cheie fiabile: ștapul și cilindrul sunt confecționate din 38CrMoAlA sau materiale bimetale, tratate cu azot, rezistente la uzură; motoare, roboți de alunecare, convertitoare de frecvență și alte componente cheie provin de la mărci internaționale renumite precum Siemens, ABB, NSK sau de la mărci locale de prim rang, asigurând o funcționare stabilă, cu puține defecțiuni și o durată lungă de viață.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului de procesare: eliminarea operației independente de fragmentare, reducerea cheltuielilor cu personalul și echipamentele, scăderea pragului de intrare și a costurilor de operare în domeniul reciclării, creșterea eficienței productive a întreprinderilor.
2. Economisirea energiei și reducerea consumului: designul de autoîncălzire prin frecare sporește semnificativ eficiența plastificării; la fiecare tonă procesată se economisește peste 15% din consumul de energie, ceea ce, pe termen lung, permite o reducere considerabilă a cheltuielilor cu energie, în concordanță cu principiile producției verzi.
3. Produția de înaltă calitate: granulele finale au o umiditate scăzută, sunt fără bule și prezintă un aspect excelent; rata de produse defecte este menținută sub 3%; resturile de producție pot fi reintegrate integral în ciclul de producție, îmbunătățind utilizarea materiilor prime și competitivitatea produselor pe piață.
4. Capacitate variabilă și flexibilă: capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, cu o producție maximă de 36 tone pe zi, putând astfel satisface nevoile diverse de capacitate ale întreprinderilor de reciclare mici și ale marii companii de resurse regenerabile.
5. Stabilitate și fiabilitate: componentele cheie sunt selectate de la mărci renumite, cu o perioadă de garanție de 13 luni; echipamentul prezintă un risc redus de defecțiuni, cu timp minim de oprire pentru întreținere, asigurând continuitatea producției.

Grupul țintă

Producătorii de pelicule de plastic, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile, precum și orice întreprindere care se ocupă cu reciclarea și regenerarea peliculelor uzate de nylon PA, peliculelor folosite în seruri agricole, peliculelor folosite pentru ambalarea cu bandă, indiferent dacă este vorba despre o mică atelier de reciclare sau o mare companie de resurse regenerabile, găsește un model adecvat.

Aplicații

Acest echipament este adaptat reciclării și regenerării multiple tipuri de pelicule de plastic uzat, inclusiv peliculele folosite în seruri agricole, peliculele folosite pentru ambalarea cu bandă, peliculele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic folosite pentru livrări, peliculele folosite pentru împachetare prin încălzire etc.; are o adaptabilitate deosebită pentru procesarea peliculelor de nylon PA. Fie că este vorba despre bucăți separate de pelicule uzate sau despre cantități mari, în întregime sau în legături, toate pot fi introduse direct în echipament pentru procesare, realizând transformarea de la pelicula uzată la granule regenerale de înaltă calitate; aceste granule pot fi folosite în producția de containere de plastic, materiale de ambalare, piese industriale și alte produse plastice, închizând ciclul de reciclare și utilizare a resurselor.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare cu pelicule voluminoase: echipamentele tradiționale de granulare, când procesează pelicule voluminoase, au tendința să alunece sau să lipescă la intrarea în sistem, ceea ce duce la instabilitatea capacității de producție; sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule al granulatorului de pelicule de nylon PA comprimă materialul voluminos, crescând densitatea de depozitare cu 3–5 ori, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, rezolvând definitiv problema de alimentare.
2. Reducerea costurilor prin eliminarea operației de fragmentare: procesarea tradițională a peliculelor uzate necesită o operație preliminară de fragmentare, ceea ce crește investițiile în echipamente, costurile cu personalul și durata operațiilor; acest echipament poate procesa direct peliculele uzate, în întregime sau în legături, eliminând operația de fragmentare, reducând numărul de operatori cu 1–2 și diminuând costurile de operare.
3. Sporirea eficienței plastificării și a capacității de producție: echipamentele tradiționale depind de încălzirea externă pentru plastificare, ceea ce aduce frecvent probleme de plastificare incompletă și capacitate scăzută; acest echipament folosește autoîncălzire prin frecare, ceea ce sporește semnificativ eficiența plastificării la intrarea în ștap; la fiecare tonă procesată se economisește peste 15% din consumul de energie, cu o producție maximă de 36 tone pe zi, sporind eficient capacitatea de producție a întreprinderilor.
4. Soluția problemelor de granule cu multe bule: echipamentele tradiționale au un sistem de degazare și eliminare a umidității slab, ceea ce face ca granulele procesate să aibă multe bule și o rată ridicată de produse defecte; acest echipament este echipat cu un sistem complet de degazare și eliminare a umidității, cu o umiditate finală sub 0,3%, fără bule și cu aspect excelent, rata de produse defecte fiind menținută sub 3%, îmbunătățind calitatea produselor.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Poate acest granulator de pelicule de nylon PA procesa direct peliculele uzate, în întregime?
A: Da, compactorul echipat cu acest echipament poate procesa direct peliculele uzate, în întregime sau în legături, fără a mai fi necesară o operație preliminară de fragmentare, simplificând semnificativ procesul de procesare.
Q2: Care este umiditatea granulelor finale?
A: Echipamentul este dotat cu un sistem eficient de degazare și eliminare a umidității; umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, fără bule și cu aspect excelent, satisfăcând cerințele de utilizare a granulelor regenerale de înaltă calitate.
Q3: Care este intervalul de capacitate al echipamentului?
A: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, cu o producție maximă de 36 tone pe zi; în funcție de nevoile de producție ale întreprinderilor, se poate alege modelul adecvat.
Q4: Ce mărci sunt folosite pentru componentele cheie ale echipamentului?
A: Pentru motoare, se pot alege mărci precum Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang; pentru roboții de alunecare, mărci precum NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang; pentru convertitoare de frecvență, mărci precum ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând o funcționare stabilă și fiabilă a echipamentului.
Q5: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, oferind întreprinderilor timp suficient pentru pregătirea producției și asigurarea post-vânzare.