Mașină de granulare pentru reciclarea foliilor agricole

Prezentare generală a produsului

Mașina de granulare pentru reciclarea foliilor agricole este un echipament special conceput pentru regenerarea foliilor uzate, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare de granule. Această mașină transformă eficient folii uzate, care inițial sunt dese și voluminoase, în granule de plastic regenerat de înaltă calitate, după o etapă preliminară de compactare și încălzire. Ca produs personalizat, acest echipament nu are un preț fix; el este realizat la cerere, în funcție de necesitățile specifice ale clientului privind capacitatea de producție. Mașina este fabricată în Nantong, cu marca și denumirea comercială PURUI; componentele cheie sunt selectate din piețe internaționale de prestigiu, asigurând performanțe stabile și fiabile. Echipamentul poate procesa eficient diverse tipuri de folii uzate, precum foliile folosite în serii agricole, foliile de ambalaj, foliile industriale BOPP/CPP, pungile plastice folosite în livrări, foliile termoretractabile, oferind astfel o soluție eficientă și energetică pentru reciclarea și valorificarea materialelor plastice uzate.

Principiul tehnologic

Această mașină folosește o tehnologie integrată ce combină compactarea prin presare cu extrudarea cu un singur ștanț, realizând un ciclu complet de procesare a foliilor uzate, de la recoltare și tratament până la obținerea de granule regenerat. Înainte de a intra în proces, foliile uzate nu trebuie sparte; ele pot fi introduse direct în compartimentul de compactare (butoiajul de granulare), unde sunt fragmentate prin acțiunea unei lame rotative rapide. În timpul mișcării rapide, frecarea produce căldură, încălzind materialul și provocând contractarea și compactarea foliei inițial dese. Densitatea materialului se mărește semnificativ, iar apoi materialul este alimentat uniform în ștanțul de extruzie. În faza de extruzie, materialul este supus încălzirii segmentate și tăierii efectuate de ștanț, ceea ce duce la topirea și plasticizarea sa. Apoi, printr-un filtru multiplu, impuritățile sunt eliminate, simultan eliminându-se și apa și umiditatea excedentare. În final, granulele sunt răcite cu apă, modelate și tăiate, obținându-se astfel granule de plastic regenerat de înaltă calitate. Toate aceste etape sunt strâns interconectate, profitând de caracteristica materialului de a genera căldură prin frecare, ceea ce crește eficiența plasticizării și reduce consumul de energie.

Caracteristici de performanță

1. Capacitate standard: 100–1500 kg/h
2. Diametru ștanț: φ75–φ200 mm
3. Putere motor: 37–355 kW
4. Creșterea densității materialului compactat: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materialele ștanț și cilindrul: 38CrMoAlA, metal dublu, tratament cu azot
8. Metodele de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatoare de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
12. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci de inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Timpul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii

1. Sistem de alimentare cu compactare: prin utilizarea unui sistem de compactare și alimentare cu granule, se evită problemele de alunecare sau goluri în alimentarea foliilor dese, asigurând o alimentare mai uniformă și stabilă, fără nevoia intervenției manuale pentru ajustarea ritmului de alimentare.
2. Economie de energie prin încălzire auto prin frecare: materialul se încălzește prin frecarea rapidă în compartimentul de compactare, ceea ce permite o plasticizare mai eficientă în faza de extruzie. Comparativ cu echipamentele tradiționale de granulare, aceasta reduce consumul de energie electrică cu peste 15% per tonă de procesare.
3. Eliminarea operației preliminare de frangere: echipamentul poate procesa folii uzate întregi sau în legături mari, fără a necesita frangere anterioară, reducând astfel numărul de operatori și costurile de muncă și timp de lucru.
4. Evacuare eficientă a aerului și a umidității: un sistem avansat de evacuare a aerului și a umidității permite eliminarea eficientă a apei și impurităților din material, rezultând granule regenerat fără bule, cu aspect estetic superior și cu o rată de defectare sub 3%, conform cerințelor de calitate ale plasticului regenerat de înaltă calitate.
5. Capacitate stabilă și controlabilă: capacitatea standard variază între 100 și 1500 kg/h, cu o producție zilnică maximă de până la 36 tone într-o zi de lucru de 24 de ore. De asemenea, resturile de procesare pot fi reutilizate integral, într-un circuit închis, optimizând astfel utilizarea resurselor disponibile.

Valoarea principală a produsului

1. Simplificarea proceselor și reducerea costurilor: eliminarea operației preliminare de frangere, reducerea muncii umane și diminuarea costurilor de procesare, contribuind la creșterea eficienței generale a activității de reciclare.
2. Produție eficientă și energetică: folosirea încălzirii auto prin frecare pentru a crește eficiența plasticizării, reducând semnificativ consumul de energie electrică; în lungul timpului de operare, economia de energie poate fi considerabilă, asigurând în același timp o capacitate de producție stabilă și mare.
3. Granule regenerat de înaltă calitate: granulele obținute au o umiditate scăzută, sunt fără bule și prezintă un aspect estetic excelent, cu o rată de defectare foarte mică, putând fi folosite direct în producția diverselor produse plastice, valorificând astfel resursele regenerat.
4. Personalizare adaptată: echipamentul poate fi adaptat la cerințele specifici ale clientului, flexibil ajustându-se la dimensiunile diferite ale firmelor de reciclare, satisfăcând astfel diverse scenarii de procesare a foliilor uzate.

Ținta principală a clienților

Echipamentul este destinat în principal fabricilor de producție a foliilor plastice, uzinelor de reciclare a materialelor plastice uzate, companiilor de producție a materialelor de ambalaj, firmelor de resurse regenerat și altor entități similare. Aceste companii au nevoie de procesarea a mari cantități de folii uzate, iar caracteristicile eficiente, economice și de înaltă calitate ale acestui echipament le permit să-și optimizeze activitățile de reciclare, promovând circulația resurselor uzate și îmbunătățind atât beneficiile economice, cât și cele ecologice.

Scenarii de aplicare

Echipamentul este adecvat pentru diverse situații de reciclare și regenerare a foliilor uzate, inclusiv procesarea post-sezonieră a foliilor folosite în serii agricole, recoltarea resturilor de folii de ambalaj, reciclarea foliilor industriale BOPP/CPP, gestionarea uriașelor cantități de pungi plastice uzate din sectorul logistic, precum și regenerarea foliilor termoretractabile și alte tipuri de materiale plastice uzate. Fie că este vorba despre mici ateliere de reciclare sau mari uzine de procesare a resurselor regenerat, fiecare poate adapta echipamentul la capacitățile sale de producție, realizând o transformare eficientă a foliilor uzate.

Soluții la problemele specifice sectoarelor

1. Soluția problemelor de alimentare a foliilor dese: față de problema alunecării sau alimentări neregulate a foliilor dese în echipamentele tradiționale de granulare, sistemul de alimentare prin compactare al acestui echipament comprimă foliile dese în granule uniforme, asigurând o alimentare stabilă și continuă, fără întreruperi.
2. Eliminarea costurilor operației preliminare de frangere: în cazul foliilor uzate, procesul de frangere anterioară adaugă complexitate și muncă umană; acest echipament poate procesa folii întregi sau în legături mari, eliminând astfel necesitatea frangerei preliminare și reducând costurile de muncă și timpul necesar.
3. Creșterea eficienței plasticizării și a capacității de producție: față de problemele echipamentelor tradiționale, cum ar fi plasticizarea incompletă sau capacitatea redusă, acest echipament folosește încălzirea auto prin frecare pentru a ridica temperatura materialului, combinate cu tăierea prin ștanț pentru a realiza o plasticizare mai profundă, sporind astfel eficiența plasticizării și capacitatea de producție, cu o producție maximă de până la 36 tone pe zi.
4. Soluția problemelor de defectare a granulelor produse din materiale umede: în cazul echipamentelor tradiționale, procesarea materialelor umede duce la apariția multor bule în granule și la o rată ridicată de defectare; sistemul multiplu de evacuare a aerului și a umidității al acestui echipament elimină eficient apa din material, obținând granule cu o umiditate sub 0,3%, fără bule și cu o rată de defectare sub 3%, îmbunătățind astfel calitatea produsului.

Întrebări frecvente – FAQ

Q1: Este necesară frangerea preliminară a foliilor uzate pentru această mașină de granulare pentru folii agricole?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un sistem de compactare care poate procesa folii întregi sau în legături mari, eliminând astfel necesitatea frangerei preliminare și reducând costurile de muncă și timpul necesar.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Se pot realiza modele cu o capacitate mai mare?
A: Capacitatea standard este de 100–1500 kg/h; ca produs personalizat, putem crea modele adaptate la cerințele specifice ale clientului, satisfăcând diverse niveluri de producție.
Q3: Ce calitate au granulele regenerat produse?
A: Granulele finale au o umiditate sub 0,3%, cu o precizie de filtrare de 80–120 mesh, fără bule și cu un aspect estetic excelent; rata de defectare este sub 3%, fiind adecvate pentru producția diverselor produse plastice.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie sunt selectate din mărci de prestigiu, asigurând performanțe stabile și fiabile.
Q5: Cum se compară acest echipament cu echipamentele tradiționale de granulare din punct de vedere al consumului de energie?
A: Materialul se încălzește prin frecare în compartimentul de compactare, iar în faza de extruzie eficiența plasticizării este mai mare; per tonă de procesare, economia de energie poate depăși 15%, ceea ce face ca acest echipament să fie mai economic pe termen lung.