Mașina de granulare a peliculei EVA

Prezentare generală a produsului

Mașina de granulare a peliculei EVA este un echipament special conceput pentru reciclarea și regenerarea peliculelor de plastic uzate, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare de granule. Acesta poate procesa direct roluri întregi sau pachete mari de peliculă voluminoasă, fără necesitatea unei operații preliminare de fragmentare. Echipamentul folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu extrudarea cu un singur ștap, prin care pelicula voluminoasă este prima dată comprimată și încălzită, apoi urmează procesele de topire și plastificare, eliminarea impurităților, degazare și eliminarea umidității, rezultând în final granule regenerate de înaltă calitate. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră; umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, iar precizia filtrării atinge 80–120 de mici, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de reciclare de diverse dimensiuni, cu posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, adaptându-se astfel la diverse scenarii de reciclare a peliculelor uzate.

Principiul tehnic

Mașina de granulare a peliculei EVA folosește o tehnologie centrală integrată care combină compactarea cu extrudarea cu un singur ștap, realizând transformarea eficientă a peliculei uzate, de la stare voluminoasă la granule regenerate de înaltă calitate. Înainte de toate, pelicula uzată intră direct în butonul de compactare al mașinii, unde este fragmentată prin tăierea efectuată de lame fixe și mobile la viteză mare; în timpul mișcării rapide, frecarea produce căldură, generând un efect de autoîncălzire. Pelicula inițial voluminoasă se contractă și se comprimă după încălzire, formând un material compact uniform, cu densitatea de depozitare crescută cu 3–5 ori, asigurând o alimentare stabilă și evitând formarea de poduri în procesul următor. Apoi, granulele compactate sunt alimentate în mod uniform în ștapul de extruzie; prin încălzirea segmentată și acțiunea de tăiere a ștapului, materialul este complet topit și plastificat; ulterior, impuritățile sunt eliminate printr-o serie de filtre, în timp ce sistemul de degazare al echipamentului elimină eficient umiditatea și volatilele din material; în final, prin răcirea cu apă și procesul de tăiere în granule, se obțin granule regenerate de înaltă calitate, cu aspect uniform și fără bule.

Caracteristici performante

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității de depozitare a materialului: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 de mici
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Modul de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatoare de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage de bandă
12. Mărci de rodamente: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci de convertitori de frecvență: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/companie: PURUI
17. Locul de origine: NANTONG

1. Alimentare stabilă și fără formare de poduri: prin sistemul de alimentare cu granule compactate, pelicula voluminoasă este comprimată în granule de densitate ridicată, asigurând o alimentare continuă și stabilă, rezolvând problemele clasice de alimentare instabilă și blocarea materialelor în cazul echipamentelor tradiționale.
2. Autoîncălzire prin frecare, energetic eficient: prin frecarea rapidă în interiorul compactorului, materialul se încălzește autonom, fără nevoie de echipamente suplimentare de încălzire; astfel, nu doar se crește eficiența plastificării, dar se reduce semnificativ consumul de energie, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată.
3. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: echipamentul poate procesa direct roluri întregi sau pachete mari de peliculă uzată, fără a necesita prealabilă fragmentare; astfel, se reduc cu 1–2 numărul operatorilor, se economisește forța de muncă și timpul de procesare, sporind eficiența globală a producției.
4. Performanțe superioare de degazare și eliminare a umidității: echipamentul este echipat cu un sistem complet de degazare și eliminare a umidității, care asigură o umiditate finală sub 0,3%, cu aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%;
5. Componente cheie de înaltă calitate: ștapul și cilindrul sunt fabricate din 38CrMoAlA sau materiale bimetale tratate cu nitrurare, iar motoare, rodamente și convertitori de frecvență provin din marci internaționale de prim rang sau din branduri locale de calitate; astfel, echipamentul este extrem de durabil și funcționează stabil.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea proceselor, reducerea costurilor și creșterea eficienței: eliminarea operației independente de fragmentare, reducerea angajamentului muncitorilor, scăderea timpului și costurilor de producție; cu o producție continuă de 24 de ore, capacitatea maximă poate ajunge la 36 tone pe zi, sporind semnificativ productivitatea.
2. Economii de energie și creșterea profitabilității: prin design-ul de autoîncălzire prin frecare, se economisesc peste 15% din energia consumată la fiecare tonă procesată; în lungul perioadei de operare, aceste economii pot fi semnificative, iar resturile de procesare pot fi reutilizate integral în ciclul închis, reducând astfel pierderile de materii prime.
3. Granule de înaltă calitate, garantând piețele de desfacere: granulele finale au umiditate redusă, sunt fără bule și cu aspect uniform, cu o rată a defectelor sub 3%, conform cerințelor furnizorilor de materii prime din industria plasticelor; astfel, companiile de reciclare pot extinde cu succes canalele de comercializare stabile.
4. Personalizare și adaptare la cerințele specifice: echipamentul poate fi adaptat în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, cu opțiuni flexibile de 100 kg/oră până la 1500 kg/oră, adecvat diferitelor scale ale întreprinderilor de reciclare.

Ținta clientelă

Producătorii de pelicule de plastic, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile – în special cele care trebuie să proceseze cantități mari de pelicule uzate, cum ar fi peliculele de seră agricole, peliculele de ambalare, peliculele industriale, pungile de plastic pentru livrări – fie că sunt puncte de reciclare de mică sau medie scară, fie mari grupuri de resurse regenerabile, pot alege modelul adecvat în funcție de propriile cerințe de capacitate de producție.

Scenarii de aplicare

Echipamentul este adaptat pentru diverse situații de reciclare și regenerare a peliculelor de plastic uzate, inclusiv procesarea post-sezonieră a peliculelor de seră agricole, regenerarea resturilor de pelicule de ambalare, reciclarea peliculelor industriale BOPP/CPP, valorizarea resurselor din pungile de plastic abandonate în sectorul livrărilor, precum și granularea regenerării diverselor tipuri de pelicule de plastic, cum ar fi peliculele termoretractabile. Indiferent dacă materialul este depozitat în roluri întregi sau colectat în bucăți mici, poate fi introdus direct în echipament pentru procesare, fără nevoie de operații preliminare suplimentare, adaptându-se la multiple condiții reale de reciclare a peliculelor uzate.

Soluții la problemele specifice industriilor

1. Rezolvarea problemelor de alimentare a peliculei voluminoase: față de tendința echipamentelor tradiționale de granulare de a genera blocări și alimentare inegală atunci când procesează pelicule voluminoase, sistemul de compactare și formare de granule al acestui echipament comprimă materialul, crește densitatea de depozitare cu 3–5 ori, asigurând o alimentare continuă și stabilă, evitând întreruperi în producție.
2. Eliminarea costurilor suplimentare legate de fragmentarea preliminară: procesarea tradițională a peliculelor uzate necesită fragmentarea anticipată, ceea ce nu doar crește investiția în echipamente, dar și implică muncă suplimentară; acest echipament poate procesa direct roluri întregi sau pachete mari de peliculă, eliminând operația de fragmentare și reducând cu 1–2 numărul muncitorilor, diminuând astfel costurile de forță de muncă și de echipamente.
3. Abordarea problemelor de plastificare incompletă și productivitate scăzută: prin autoîncălzirea prin frecare în interiorul compactorului, materialul realizează o parte din pregătirile preliminare de plastificare; înainte de a intra în ștapul de extruzie, plastificarea este mai profundă, iar combinația cu ștapul de diametru mare și structura de tăiere eficientă sporește semnificativ productivitatea; modelul standard poate ajunge până la 1500 kg/oră, cu o producție zilnică de 36 tone în 24 de ore.
4. Soluționarea problemelor de rate ridicate de defecte în granulele produse din material umed: prin sistemul multiplu de degazare al echipamentului, umiditatea din material este eliminată eficient, iar umiditatea granulelor finale este sub 0,3%, cu aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%, îmbunătățind calitatea produsului și competitivitatea pe piață.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Cu ce tipuri de pelicule uzate poate lucra această mașină de granulare a peliculei EVA?
A: Echipamentul poate procesa pelicule de seră agricole, pelicule de ambalare, pelicule industriale BOPP/CPP, pungi de plastic pentru livrări, pelicule termoretractabile și alte tipuri de pelicule de plastic uzate; indiferent dacă materialul este depozitat în roluri întregi, pachete mari sau în bucăți mici, poate fi introdus direct în procesare.
Q2: Este necesară fragmentarea preliminară a peliculei uzate?
A: Nu, echipamentul este echipat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule, putând procesa direct roluri întregi sau pachete mari de peliculă voluminoasă, eliminând operația independentă de fragmentare și reducând costurile de muncă și timp.
Q3: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Se poate personaliza?
A: Capacitatea modelului standard este între 100 și 1500 kg/oră; există posibilitatea de personalizare în funcție de cerințele clienților privind capacitatea de producție, cu opțiuni flexibile de alegere a diametrului ștapului și a puterii motorului principal, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de diverse dimensiuni.
Q4: Cum este calitatea granulelor finale? Ce nivel de umiditate au?
A: Granulele finale au aspect uniform și fără bule, cu umiditate sub 0,3%; precizia filtrării atinge 80–120 de mici; rata defectelor este sub 3%, conform standardelor utilizate de producătorii de materii prime din industria plasticelor.
Q5: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare; perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii; componentele cheie sunt fabricate din marci de calitate, asigurând o funcționare stabilă și sigură.