Granulator de reciclare pentru filmul subțire PVC

Prezentare produs

Granulatorul de reciclare pentru film subțire PVC este un echipament specializat în granularea filmului regenerat, dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule. Este un produs personalizat, fără preț fix, realizat conform cerințelor specifice de producție ale clienților. Aparatul poate procesa direct filme vechi voluminoase, împachetate în roloane sau legături, fără a necesita fragmentarea preliminară. Prin intermediul procesului de încălzire și compactare efectuat de compactoare, materialul este transformat eficient în granule regenerate de înaltă calitate, cu o umiditate maximă de 0,3% și aspect vizual excelent. Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, adaptându-se nevoilor de reciclare și regenerare a diverselor tipuri de filme subțiri PVC uzate, fiind echipamentul central al întreprinderilor de reciclare plastică.

Principiul tehnologic

Acest granulator folosește o combinație integrată de compactare și extruzie cu un singur ștap, realizând tranziția completă de la filmul uzat la granule regenerat. Înainte de toate, filmul uzat este introdus direct în compactoara (recipientul pentru formarea granulelor), unde lamele rotative rapide realizează tăierea și fragmentarea materialului. În timpul fricțiunii intense, materialul se încălzește autonom, iar filmul inițial voluminos se contractă și se compacizează, obținând astfel granule uniforme cu o densitate a pachetului crescută de 3–5 ori. Apoi, materialul este alimentat în mod stabil către ștapul de extruzie. În etapa de extruzie, materialul este supus încălzirii segmentate și acțiunii de tăiere a ștapului, ceea ce duce la topirea și plastificarea sa. Ulterior, printr-o filtrare multiplă cu situri de 80–120 de pori, impuritățile sunt eliminate, în timp ce se efectuează evacuarea gazelor și a umidității. În final, după răcirea cu apă și profilarea, materialul este tăiat în granule, obținându-se astfel granule de înaltă calitate din film subțire PVC regenerat.

Caracteristici tehnice

1. Capacitatea modelului standard: 100–1500 kg/oră
2. Diametrul ștapului: φ75–φ200 mm
3. Puterea motorului principal: 37–355 kW
4. Creșterea densității pachetului de material: 3–5 ori
5. Umiditatea granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 de pori
7. Materialele ștapului și cilindrului: 38CrMoAlA, materiale bimetalice, tratate cu nitrurare
8. Metodele de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materialele elementelor de încălzire: alumină turnată, cupru turnat, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci de motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang
11. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin trage
12. Mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang
13. Mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Termenul de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioada de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/brand: PURUI
17. Locul de fabricație: NANTONG

1. Alimentarea prin compactare fără blocare: Utilizarea sistemului de alimentare prin compactare permite introducerea stabilă a materialului în ștap, după creșterea semnificativă a densității pachetului, rezolvând problemele de alimentare instabilă și de scârpiere a materialului, asigurând o alimentare uniformă și stabilă, care sporește continuitatea producției.
2. Încălzire autonoma prin fricțiune, mai energetic eficientă: Materialul se încălzește autonom prin fricțiune rapidă în compactoară, eliminând necesitatea unui echipament de încălzire separat; astfel, nu doar se crește eficiența plastificării, ci se reduce și consumul de energie, cu economii de peste 15% la fiecare tonă procesată, reducând semnificativ costurile de producție.
3. Eliminarea operației de fragmentare: Poate procesa direct roloane sau legături întregi de film uzat, fără a necesita pregătirea preliminară a fragmentării, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, diminuând astfel costurile de forță de muncă și complexitatea operațională, sporind eficiența producției.
4. Performanțe superioare de evacuare a gazelor și eliminare a umidității: Prin procesul multiplu de evacuare a gazelor și a umidității, se elimină eficient apa și impuritățile din material; granulele finale au o umiditate de maximum 0,3%, aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%, asigurând calitatea înaltă a granulelor regenerat.
5. Capacitate variabilă largă: Modelul standard oferă opțiuni de capacitate între 100 și 1500 kg/oră, cu o producție zilnică maximă de până la 36 tone într-o zi de lucru de 24 de ore, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de diverse dimensiuni; de asemenea, resturile de producție pot fi reutilizate integral, într-un circuit închis, optimizând utilizarea resurselor.

Valoarea centrală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție, eliminarea operației de fragmentare, reducerea angajamentului muncitorilor, diminuarea costurilor de producție și de forță de muncă
2. Tehnologia de încălzire autonoma prin fricțiune, care crește eficiența plastificării și reduce semnificativ consumul de energie, realizând o producție mai eficientă din punct de vedere energetic
3. Un proces stabil de alimentare și plastificare, care asigură producția de granule regenerat de înaltă calitate, cu o rată redusă a defectelor, sprijinind competitivitatea produsului pe piață
4. O gamă largă de capacități, adaptată întreprinderilor de diferite dimensiuni, cu reutilizarea integrală a resturilor de producție, optimizând circulația resurselor

Ținta clientelă

Fabricanții de filme plastice, întreprinderile de reciclare a plasticului uzat, companiile de materiale de ambalare, firmele de resurse regenerabile – toate aceste entități au cantități mari de filme subțiri PVC uzate de procesat. Aparatul ajută la reciclarea eficientă a acestor materiale, transformându-le în granule de plastic reutilizabile, sprijinind astfel eficiența utilizării resurselor și creșterea profitabilității întreprinderilor.

Aparatul este adecvat pentru reciclarea și regenerarea diverselor tipuri de filme subțiri PVC, inclusiv filmele folosite în serii agricole, filmele de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic pentru livrări, filmele termocontractabile, etc. Fie că este vorba despre roloane întregi de filme industriale uzate sau despre pungi de plastic răspândite, toate pot fi introduse direct în aparat pentru procesare, transformându-se în granule regenerat de înaltă calitate, folosite în producția diverselor produse plastice, realizând astfel circulația resurselor.

1. Soluția la problema alimentării instabile și a scârpierei materialelor voluminoase: Sistemul de alimentare prin compactare transformă materialul voluminos în granule dense, asigurând o alimentare stabilă și uniformă, evitând întreruperile de producție sau fluctuațiile capacității provocate de problemele de alimentare.
2. Soluția la problema fragmentării preliminare, care adaugă operații și muncă suplimentară: Aparatul poate procesa direct roloane și legături întregi de film, fără a necesita fragmentarea preliminară, reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, simplificând procesul de producție și diminuând costurile de forță de muncă și de timp.
3. Soluția la problema plastificării insuficiente și a capacității reduse: Procesul dual de plastificare – încălzire autonoma prin fricțiune plus încălzire segmentată a ștapului – asigură topirea completă a materialului, combinat cu un sistem de alimentare stabil, sporind eficiența producției, cu o capacitate maximă zilnică de până la 36 tone.
4. Soluția la problema granulelor cu multe bule și rate ridicate de defecte: Procesul multiplu de evacuare a gazelor și a umidității, împreună cu filtrarea fină prin situri de 80–120 de pori, asigură granulele finale cu o umiditate de maximum 0,3%, aspect fără bule și o rată a defectelor sub 3%, garantând stabilitatea calității produsului.

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a filmelor subțiri PVC înainte de procesare cu acest granulator?
A: Nu, aparatul este echipat cu un sistem de alimentare prin compactare, care poate procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, eliminând necesitatea fragmentării preliminare și reducând angajamentul muncitorilor și complexitatea operațională.
Q2: Care este intervalul de capacitate al aparatului și poate el satisface nevoile unei producții la scară mare?
A: Capacitatea modelului standard variază între 100 și 1500 kg/oră, cu o producție zilnică maximă de până la 36 tone într-o zi de lucru de 24 de ore; există posibilitatea de personalizare a modelului în funcție de cerințele de producție ale clienților, adaptându-se nevoilor întreprinderilor de diverse dimensiuni.
Q3: Ce calitate au granulele regenerat produse, vor avea ele bule?
A: Aparatul oferă performanțe excelente în evacuarea gazelor și a umidității; granulele finale au o umiditate de maximum 0,3%, iar filtrarea multiplă prin situri de 80–120 de pori asigură eliminarea impurităților, rezultând granule fără bule și cu o rată a defectelor sub 3%.
Q4: Care sunt termenul de livrare și perioada de garanție a aparatului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, asigurând continuitatea activității întreprinderilor.
Q5: Care sunt marciile principale ale componentelor esențiale ale aparatului?
A: Mărci de motoare disponibile: Siemens, ABB, Weg sau mărci locale de prim rang; mărci de inverteri: ABB, FUJI, Delta, Siemens; mărci de lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci locale de prim rang, asigurând funcționarea stabilă și sigură a aparatului.