Granulator pentru film termoretractabil POF

Prezentare generală a produsului

Granulatorul pentru film termoretractabil POF este un echipament special conceput pentru reciclarea și regenerarea filmelor uzate, dotat cu un sistem avansat de alimentare prin compactare și formare de granule. Acesta transformă eficient filmele vechi și voluminoase în granule de plastic regenerat de înaltă calitate, după o pre-procesare de compactare și încălzire. Ca produs personalizat, echipamentul nu are un preț fix; el este realizat la cerere, în funcție de necesitățile reale de producție ale clienților, adaptându-se perfect condițiilor de lucru ale întreprinderilor de diverse dimensiuni. Echipamentul folosește o tehnologie integrată care combină compactarea cu extruzia pe un singur ștap, putând procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, eliminând necesitatea unei operații preliminare de fragmentare și sporind semnificativ eficiența productivă. În același timp, soluția abordează eficient problemele specifice sectorului, precum alimentarea neuniformă și plastificarea insuficientă ale echipamentelor tradiționale de granulare, oferind astfel companiilor de reciclare și procesare a materialelor plastice o soluție eficientă și energetică pentru regenerarea filmelor uzate.

Principiul tehnologic

Granulatorul pentru film termoretractabil POF folosește o tehnologie centrală integrată care combină compactarea cu extruzia pe un singur ștap. Întregul proces de producție se desfășoară în mai multe etape controlate cu precizie: înainte de toate, filmele uzate sunt introduse direct în compactor (recipientul pentru formarea granulelor), unde lamele rotative rapide efectuează tăierea și fragmentarea materialului. În timpul fricției intense, materialul începe să se încălzească spontan, iar pelicula inițial voluminoasă se contractă și se comprimă, formând granule uniforme cu o densitate a pachetului crescută de 3-5 ori. Apoi, materialul este alimentat în mod stabil în ștapul de extruzie. Odată intrat în ștap, materialul este supus încălzirii segmentate și forței de tăiere a ștapului, ceea ce duce la o plastificare completă. Ulterior, printr-un filtru multiplu, impuritățile sunt eliminate, în timp ce se realizează evacuarea gazelor și a umidității. În final, prin răcirea cu apă și tăierea în granule, se obține un produs final de înaltă calitate – granule de plastic regenerat. Această tehnologie integrată nu doar simplifică procesul de producție, ci, prin încălzirea auto-provocată a materialului prin frecare, crește eficiența plastificării și reduce consumul de energie.

Caracteristici performante

1. Capacitate standard: 100–1500 kg/h
2. Diametru ștap: φ75–φ200 mm
3. Putere motor: 37–355 kW
4. Creșterea densității pachetului de material: 3–5 ori
5. Umiditate maximă a granulelor finale: ≤0,3%
6. Precizia filtrării: 80–120 mesh
7. Materiale ștap și cilindru: 38CrMoAlA, materiale bimetale, tratate cu nitrurare
8. Mod de încălzire: încălzire electrică, încălzire electromagnetică
9. Materiale elemente de încălzire: aluminium găsit, cupru găsit, izolatori de mica, elemente de încălzire ceramică
10. Mărci motoare: Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang
11. Metode de tăiere a granulelor: tăiere pe suprafața matricei, tăiere prin tragere
12. Mărci lagare: NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang
13. Mărci inverter: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Timp de livrare: 70–80 de zile lucrătoare
15. Perioadă de garanție: 13 luni de la data facturii
16. Marcă/companie: PURUI
17. Locul de origine: NANTONG

1. Sistem de alimentare cu compactor: echipat cu un sistem profesional de alimentare prin compactare, acest echipament rezolvă problemele clasice ale echipamentelor tradiționale, cum ar fi alunecarea și alimentarea neuniformă a peliculelor voluminoase. Alimentarea devine mai uniformă și stabilă, asigurând continuitatea producției.
2. Plastificare prin încălzire auto-provocată: prin frecarea rapidă în compactor, materialul se încălzește spontan, iar înainte de a intra în ștap, eficiența plastificării este mult mai mare. Comparativ cu echipamentele tradiționale, economisesc peste 15% din consumul de energie, reducând costurile energetice cu aproximativ 15% per tonă de procesare.
3. Eliminarea operației de fragmentare: poate procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, fără a necesita o etapă preliminară de fragmentare, ceea ce reduce semnificativ numărul operațiilor de producție și permite economisirea forței de muncă a 1–2 operatori.
4. Evacuare eficientă a gazelor și a umidității: echipamentul dispune de sisteme complete de evacuare a gazelor și a umidității, eliminând eficient apa din material. Granulele obținute sunt fără bule, cu aspect estetic excelent, iar rata de produse defecte poate fi menținută sub 3%.
5. Capacitate mare și output stabil: capacitatea standard variază între 100 și 1500 kg/h, cu o producție zilnică maximă de până la 36 tone într-o zi de lucru de 24 de ore, satisfăcând nevoile de producție ale întreprinderilor de orice dimensiune. În plus, resturile de procesare pot fi reutilizate integral, optimizând utilizarea resurselor.

Valoarea principală a produsului

1. Simplificarea procesului de producție: eliminarea operației de fragmentare separată, reducerea necesității de forță de muncă și diminuarea costurilor de personal, sprijinind fluiditatea proceselor productive.
2. Economisirea energiei și reducerea consumului: design-ul care folosește încălzirea auto-provocată prin frecare crește eficiența plastificării, economisind peste 15% din consumul de energie per tonă de procesare. Operații de lungă durată permit o reducere semnificativă a costurilor energetice ale întreprinderilor.
3. Granule regenerate de înaltă calitate: cu o eficientă evacuare a gazelor și a umidității, granulele finale au o umiditate sub 0,3%, sunt fără bule și cu aspect estetic excelent, iar rata de produse defecte este menținută sub 3%, asigurând competitivitatea lor pe piață.
4. Capacitate mare și adaptabilitate: cu o gamă largă de capacități, de la 100 la 1500 kg/h, echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților, adaptându-se planurilor de producție ale întreprinderilor de diverse dimensiuni. Cu o producție zilnică maximă de 36 tone, echipamentul poate satisface nevoile producției la scară mare.
5. Reciclarea resurselor: resturile de procesare sunt reutilizate integral, optimizând utilizarea resurselor plastice uzate și aliniindu-se tendințelor industriale de protecție a mediului și dezvoltare sustenabilă.

Ținta clientelă

Clientela țintă a granulatorului pentru film termoretractabil POF include fabricile de producție a filmelor plastice, unitățile de reciclare a materialelor plastice uzate, companiile de producție a ambalajelor, firmele de resurse regenerabile, etc. Toate aceste entități au nevoie de procesarea și reciclarea filmelor plastice uzate. Capacitatea de granulare eficientă, caracteristicile de economisire a energiei și calitatea produselor finale fac ca acest echipament să fie o soluție precis adaptată nevoilor lor, ajutând întreprinderile să îmbunătățească eficiența și profitabilitatea procesului de regenerare a filmelor uzate.

Scenarii de aplicare

Acest echipament este adecvat pentru diverse scenarii de reciclare și regenerare a filmelor plastice uzate, inclusiv filmele folosite în serii agricole, filmele de ambalare, filmele industriale BOPP/CPP, pungile de plastic folosite în livrări, filmele termoretractabile POF, etc. Fie că vorbim despre filmele uzate provenite din agricultura sau despre diferite tipuri de deșeuri plastice generate în domeniul ambalajelor industriale sau al livrărilor electronice, toate aceste materiale pot fi transformate în granule de plastic regenerat de înaltă calitate, realizând circularitatea resurselor și reducând impactul deșeurilor plastice asupra mediului.

Soluții la problemele specifice sectorului

1. Soluția problemelor de alimentare cu filme voluminoase: față de problema clasică a echipamentelor de granulare, când filmele voluminoase alunecă sau sunt alimentate neuniform, sistemul de alimentare prin compactare și formare de granule al acestui echipament comprimă materialul în granule uniforme, cu o densitate a pachetului crescută de 3–5 ori, asigurând o alimentare stabilă și uniformă și garantând continuitatea producției.
2. Eliminarea operației preliminare de fragmentare: echipamentele tradiționale necesită fragmentarea anticipată a filmelor uzate, ceea ce adaugă operații suplimentare și costuri de muncă. Acest echipament poate procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, eliminând necesitatea fragmentării și reducând numărul operatorilor cu 1–2 persoane, diminuând astfel costurile de personal.
3. Creșterea eficienței plastificării și a capacității de producție: față de problemele echipamentelor obișnuite, cum ar fi plastificarea incompletă a materialului sau capacitatea scăzută, acest echipament folosește o tehnologie care combină încălzirea auto-provocată prin frecare cu procesul de extruzie pe un singur ștap, majorând semnificativ eficiența plastificării. Consumul de energie este redus cu peste 15% per tonă de procesare, iar capacitatea standard variază între 100 și 1500 kg/h, cu o producție zilnică maximă de 36 tone, ceea ce sprijină expansiunea producției întreprinderilor.
4. Soluția problemelor cu bulele în granule: echipamentele tradiționale, când procesează materiale umede, au tendința de a produce granule cu multe bule și cu o rată ridicată de produse defecte. Sistemul multiplu de evacuare a gazelor și a umidității al acestui echipament permite menținerea umidității granulelor finale sub 0,3%, obținând astfel granule fără bule și cu aspect estetic excelent, cu o rată de produse defecte menținută sub 3%, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului.

Întrebări frecvente (FAQ)

Q1: Este necesară fragmentarea preliminară a filmelor uzate pentru acest granulator pentru film termoretractabil POF?
A: Nu, echipamentul este dotat cu un sistem de alimentare prin compactare și formare de granule, care poate procesa direct roloane sau legături întregi de filme uzate, eliminând necesitatea fragmentării preliminare și simplificând semnificativ procesul de producție.
Q2: Care este intervalul de capacitate al echipamentului? Este posibilă personalizarea?
A: Capacitatea standard variază între 100 și 1500 kg/h. Drept produs personalizat, vom realiza o proiectare specifică în funcție de cerințele reale de producție ale clienților, adaptându-ne nevoilor întreprinderilor de diverse dimensiuni.
Q3: Ce calitate au granulele finale? Care este nivelul umidității?
A: Echipamentul dispune de sisteme eficiente de evacuare a gazelor și a umidității, iar umiditatea granulelor finale este menținută sub 0,3%, fără bule și cu aspect estetic excelent, cu o rată de produse defecte menținută sub 3%, satisfăcând cerințele pieței pentru granule de plastic regenerat de înaltă calitate.
Q4: Care sunt termenele de livrare și de garanție ale echipamentului?
A: Termenul de livrare este de 70–80 de zile lucrătoare, iar perioada de garanție este de 13 luni de la data facturii, oferind clienților o asigurare post-vânzare suficientă.
Q5: Care sunt mărcile componentelor cheie ale echipamentului?
A: Mărcile motoarelor includ Siemens, ABB, Weg sau mărci naționale de prim rang; mărcile lagarelor includ NSK, SKF, INA, FAG sau mărci naționale de prim rang; mărcile inverterilor includ ABB, FUJI, Delta, Siemens, asigurând stabilitatea funcționării echipamentului.